CN213891080U - 一种模具抽真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是一种模具抽真空系统，包括模具本体、密闭腔体和抽真空装置，所述模具本体设置在所述密闭腔体内，所述模具本体包括相互配合的上模具和下模具，所述密闭腔体用于将所述模具本体的上模具和下模具与外界隔离，所述抽真空装置连接所述密闭腔体以对密闭腔体进行抽真空，从而使得上模具和下模具处于真空状态，如此能够提高熔融态注塑料在模具型腔内的流动性，避免注塑件产品出现气孔、缺料和烧焦等问题，提高产品合格率和降低生产成本；无需采用材质要求高和密封性好的模具，本实用新型在抽真空后，模具型腔可以保持较高的真空度，制造及安装容易，结构简单、成本低，便于操作。

Description

一种模具抽真空系统

技术领域：

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种模具抽真空系统。

背景技术：

注塑成型是将塑料、塑胶等原材料加热到熔融状态后，由高速、高压射入所需形状的模具中，经冷却、加热等加工手段后得到固化成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具在注塑成型生产时，模具闭合后，模具型腔内会存在一定量的空气、水分或其他分解气体，且注塑料在注射进入模具型腔时也会卷带部分空气，空气会密封在模具型腔内，型腔内的空气在注射过程中无法排出，因此会对注射料产生较大的阻力，且空气会被型腔内的注塑料挤压、升温，导致注塑后的产品出现不同程度的气孔、缺料和烧焦，从而产品合格率下降、生产成本增加。现有的应对方法是在模具的分型面上开设排气槽，通过注塑料流推动型腔内的空气，当空气被挤压至模具排气槽部位后排出，这种方法属于被动排气且注塑模具的排气结构也比较简单。现有的注塑模具在实际应用中，由于产品结构设计越来越复杂、排气槽设计不合理和注射完成周期较短，模具型腔内易出现困气、排气不畅、热气滞留导致材料烧焦等问题，排气不良将直接影响到注塑件产品外观质量及结构性能。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有注塑模具存在的上述技术问题，提供一种模具抽真空系统，结构简单合理，可在注塑成型前将空气排出，避免注塑件产品出现气孔、缺料和烧焦等问题，提高产品合格率和降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种模具抽真空系统，包括模具本体、密闭腔体和抽真空装置，所述模具本体设置在所述密闭腔体内，所述模具本体包括相互配合的上模具和下模具，所述密闭腔体用于将所述模具本体的上模具和下模具与外界隔离，所述抽真空装置连接所述密闭腔体以对密闭腔体进行抽真空。

进一步地，所述抽真空装置包括与密闭腔体连通的导管以及与导管连接的抽气机，导管上设置有单向气阀。

进一步地，所述模具抽真空系统还包括真空度传感器，所述模具本体或密闭腔体上设有真空度传感器。

进一步地，所述密闭腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体的下底面开口，所述下腔体的上表面开口，所述上腔体与所述下腔体相互配合。

进一步地，所述上腔体与所述上模具连接，所述下腔体与所述下模具连接，所述上模具位于所述上腔体内，所述下模具位于所述下腔体内，所述上腔体跟随所述上模具上下移动以分别形成打开状态和闭合状态的所述密闭腔体。

进一步地，所述上腔体和所述下腔体的连接部位设有第一密封圈。

进一步地，所述上腔体包括顶板和固定连接在顶板下侧面的上围板，所述下腔体包括底板和固定连接在底板上侧面的下围板。

进一步地，所述顶板的下侧面与所述上围板的上侧面之间设有第二密封圈，所述底板的上侧面与所述下围板的下侧面之间设有第三密封圈。

进一步地，所述上围板包括两相对设置的第一上支撑板以及位于两所述第一上支撑板之间的两第二上支撑板，两所述第二上支撑板的端面分别与两所述第一上支撑板的内壁面密封抵接；所述下围板包括两相对设置的第一下支撑板以及位于两所述第一下支撑板之间的两第二下支撑板，两所述第二下支撑板的端面分别与两所述第一下支撑板的内壁面密封抵接。

进一步地，所述第二上支撑板的端面与所述第一上支撑板的内壁面之间设有第一密封条，所述第一密封条的上端设有第一密封垫块，所述第一密封条的下端设有第二密封垫块；所述第二下支撑板的端面与所述第一下支撑板的内壁面之间设有第二密封条，所述第二密封条的上端设有第三密封垫块，所述第一密封条的下端设有第四密封垫块。

本实用新型的工作原理是：

在注塑机注射熔体前，且模具本体的上模具和下模具处于配合状态时，启动抽真空装置抽空密闭腔体和模具型腔内的空气，当密闭腔体和模具型腔内的空气压力达到真空状态后，把熔融态的注塑料从注塑口浇注到模具型腔内，熔融态的注塑料在真空的模具型腔内加速流动，迅速充满型腔，当注射过程结束后，注塑机进入保压程序后，关闭抽真空装置，空气重新注入密闭腔体和模具型腔内，随后进入冷却阶段，冷却结束后，模具开模并取出注塑件。

本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

1)本实用新型模具抽真空系统包括模具本体、密闭腔体和抽真空装置，所述模具本体设置在所述密闭腔体内，所述模具本体包括相互配合的上模具和下模具，所述密闭腔体用于将所述模具本体的上模具和下模具与外界隔离，所述抽真空装置连接所述密闭腔体以对密闭腔体进行抽真空，从而使得上模具和下模具处于真空状态，如此能够提高熔融态注塑料在模具型腔内的流动性，避免注塑件产品出现气孔、缺料和烧焦等问题，提高产品合格率和降低生产成本。

2)上腔体和下腔体均采用多块板材拼接结构，相对于整体铸造，降低了对生产工艺的要求，方便了密封措施的设置。

3)本实用新型在密闭腔体的各个连接之处分别设置密封圈和密封条，增强了密闭腔体的密闭性，实现了产品成型的模具型腔内的真空需求。

4)无需采用材质要求高和密封性好的模具，本实用新型在抽真空后，模具型腔可以保持较高的真空度，制造及安装容易，结构简单、成本低，便于操作。

附图说明：

图1为本实用新型所述的模具抽真空系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述的模具抽真空系统的剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述的模具抽真空系统中的下腔体的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型所述的模具抽真空系统中的上腔体的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

附图中标号说明：1为上模具，2为下模具，3为上腔体，31为顶板，32为上围板，321为第一上支撑板，322为第二上支撑板，33为注塑口，4为下腔体，41为底板，42为下围板，421为第一下支撑板，422为第二下支撑板，5为导管，51为单向气阀，6为抽气机，7为第一密封圈，8为第二密封圈，9为第三密封圈，10为第一密封条，11为第二密封条，12为第一密封垫块，13为第二密封垫块，14为第三密封垫块，15为第四密封垫块，16为抽气孔。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种模具抽真空系统，包括模具本体、密闭腔体和抽真空装置，所述模具本体设置在所述密闭腔体内，所述模具本体包括相互配合的上模具1和下模具2，所述密闭腔体用于将所述模具本体的上模具1和下模具2与外界隔离，所述抽真空装置连接所述密闭腔体以对密闭腔体进行抽真空，从而使得上模具1和下模具2处于真空状态，如此能够提高熔融态注塑料在模具型腔内的流动性，避免注塑件产品出现气孔、缺料和烧焦等问题，提高产品合格率和降低生产成本。

如图1和图2所示，所述抽真空装置包括与密闭腔体连通的导管5以及与导管5连接的抽气机6，导管5上设置有单向气阀51。上模具1和下模具2闭合后，在抽真空装置的作用下，密闭腔体及模具型腔中的气体将被导管5抽出，单向气阀51的设置使得密闭腔体及模具型腔中的气体只能被抽出，外界的空气不能从导管5流入密闭腔体及模具型腔。可选地，所述模具本体和密闭腔体均可设置抽气孔，抽气孔通过导管5与抽气机6连接，如图4所示，所述密闭腔体上设有抽气孔16。

可选地，所述模具抽真空系统还包括真空度传感器(图中未示出)，所述模具本体或密闭腔体上设有真空度传感器。当所述模具本体上设有真空度传感器时，真空度传感器与模具型腔相连通，用于检测模具型腔内的真空度；当所述密闭腔体上设有真空度传感器时，真空度传感器与密闭腔体相连通，用于检测密闭腔体内的真空度。可选地，真空度传感器可与注塑机PLC连接，将真空度传感器反馈的数据与注塑机设定好的数据进行对比，满足设定要求后，注塑机可触发下一程序启动。

如图1、图2、图3和图5所示，所述密闭腔体包括上腔体3和下腔体4，所述上腔体3的下底面开口，所述下腔体4的上表面开口，所述上腔体3与所述下腔体4相互配合。

如图1和图2所示，所述上腔体3与所述上模具1连接，所述下腔体4与所述下模具2连接，所述上模具1位于所述上腔体3内，所述下模具2位于所述下腔体4内，所述上腔体3跟随所述上模具1上下移动以分别形成打开状态和闭合状态的所述密闭腔体。优选地，所述上腔体3在上表面设有注塑口33，所述注塑口33与模具型腔相连通，注塑机中熔融的注塑料流从上腔体3的注塑口33进入模具型腔内。

如图2所示，所述上腔体3和所述下腔体4的连接部位设有第一密封圈7。所述第一密封圈7强化了密封效果，确保在抽真空时上腔体3和所述下腔体4的连接处具有良好的密封性。

如图1和图2所示，所述上腔体3包括顶板31和固定连接在顶板31下侧面的上围板32，所述下腔体4包括底板41和固定连接在底板41上侧面的下围板42。

如图2、图4和图6所示，所述顶板31的下侧面与所述上围板32的上侧面之间设有第二密封圈8，所述底板41的上侧面与所述下围板42的下侧面之间设有第三密封圈9。所述第二密封圈8确保在抽真空时顶板31和上围板32的连接处具有良好的密封性，所述第三密封圈9确保在抽真空时底板41和下围板42的连接处具有良好的密封性。

如图5所示，所述上围板32包括两相对设置的第一上支撑板321以及位于两所述第一上支撑板321之间的两第二上支撑板322，两所述第二上支撑板322的端面分别与两所述第一上支撑板321的内壁面密封抵接；如图3所示，所述下围板42包括两相对设置的第一下支撑板421以及位于两所述第一下支撑板421之间的两第二下支撑板422，两所述第二下支撑板422的端面分别与两所述第一下支撑板421的内壁面密封抵接。

由上可知，上腔体3和下腔体4均采用多块板材拼接结构，相对于整体铸造，降低了对生产工艺的要求，方便了密封措施的设置。

如图6所示，所述第二上支撑板322的端面与所述第一上支撑板321的内壁面之间设有第一密封条10，所述第一密封条10的上端设有第一密封垫块12，所述第一密封条10的下端设有第二密封垫块13；如图4所示，所述第二下支撑板422的端面与所述第一下支撑板421的内壁面之间设有第二密封条11，所述第二密封条11的上端设有第三密封垫块14，所述第二密封条11的下端设有第四密封垫块15。优选地，所述第二密封垫块13和第三密封垫块14可为一体件。所述第一密封条10确保所述上围板32的两第一上支撑板321和两第二上支撑板322之间具有良好的密封性，所述第二密封条11确保所述下围板42的两第一下支撑板421和两第二下支撑板422之间具有良好的密封性；密封垫块不仅对密封条起到定位作用，而且能够对第一密封条10和第二密封条11的交汇处起到密封作用，防止漏气现象的产生，保证了密封腔体的密封性。

综上所述，本实用新型所述的一种模具抽真空系统具有以下优点：

本实用新型模具抽真空系统包括模具本体、密闭腔体和抽真空装置，所述模具本体设置在所述密闭腔体内，所述模具本体包括相互配合的上模具1和下模具2，所述密闭腔体用于将所述模具本体的上模具1和下模具2与外界隔离，所述抽真空装置连接所述密闭腔体以对密闭腔体进行抽真空，从而使得上模具1和下模具2处于真空状态，如此能够提高熔融态注塑料在模具型腔内的流动性，避免注塑件产品出现气孔、缺料和烧焦等问题，提高产品合格率和降低生产成本；上腔体3和下腔体4均采用多块板材拼接结构，相对于整体铸造，降低了对生产工艺的要求，方便了密封措施的设置；本实用新型在密闭腔体的各个连接之处分别设置密封圈和密封条，增强了密闭腔体的密闭性，实现了产品成型的模具型腔内的真空需求；无需采用材质要求高和密封性好的模具，本实用新型在抽真空后，模具本体的型腔可以保持较高的真空度，制造及安装容易，结构简单、成本低，便于操作。

以上内容对本实用新型所述的一种模具抽真空系统进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种模具抽真空系统，其特征在于：包括模具本体、密闭腔体和抽真空装置，所述模具本体设置在所述密闭腔体内，所述模具本体包括相互配合的上模具和下模具，所述密闭腔体用于将所述模具本体的上模具和下模具与外界隔离，所述抽真空装置连接所述密闭腔体以对密闭腔体进行抽真空。

2.根据权利要求1所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述抽真空装置包括与密闭腔体连通的导管以及与导管连接的抽气机，导管上设置有单向气阀。

3.根据权利要求1所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述模具抽真空系统还包括真空度传感器，所述模具本体或密闭腔体上设有真空度传感器。

4.根据权利要求1所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述密闭腔体包括上腔体和下腔体，所述上腔体的下底面开口，所述下腔体的上表面开口，所述上腔体与所述下腔体相互配合。

5.根据权利要求4所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述上腔体与所述上模具连接，所述下腔体与所述下模具连接，所述上模具位于所述上腔体内，所述下模具位于所述下腔体内，所述上腔体跟随所述上模具上下移动以分别形成打开状态和闭合状态的所述密闭腔体。

6.根据权利要求4所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述上腔体和所述下腔体的连接部位设有第一密封圈。

7.根据权利要求4所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述上腔体包括顶板和固定连接在顶板下侧面的上围板，所述下腔体包括底板和固定连接在底板上侧面的下围板。

8.根据权利要求7所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述顶板的下侧面与所述上围板的上侧面之间设有第二密封圈，所述底板的上侧面与所述下围板的下侧面之间设有第三密封圈。

9.根据权利要求7所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述上围板包括两相对设置的第一上支撑板以及位于两所述第一上支撑板之间的两第二上支撑板，两所述第二上支撑板的端面分别与两所述第一上支撑板的内壁面密封抵接；所述下围板包括两相对设置的第一下支撑板以及位于两所述第一下支撑板之间的两第二下支撑板，两所述第二下支撑板的端面分别与两所述第一下支撑板的内壁面密封抵接。

10.根据权利要求9所述的模具抽真空系统，其特征在于：所述第二上支撑板的端面与所述第一上支撑板的内壁面之间设有第一密封条，所述第一密封条的上端设有第一密封垫块，所述第一密封条的下端设有第二密封垫块；所述第二下支撑板的端面与所述第一下支撑板的内壁面之间设有第二密封条，所述第二密封条的上端设有第三密封垫块，所述第一密封条的下端设有第四密封垫块。

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