CN211221612U - 模腔抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模腔抽气装置，包括上模模体，所述上模模体的底部设置有下模模体，所述上模模体的底部与下模模体的顶部均开设有模腔，且下模模体顶部的靠四角位置均固定连接有导向柱，所述上模模体的顶部开设有注胶口，所述下模模体的内部对应下模模体内的模腔的底部设置有排气缸，所述下模模体的一侧开设有模腔气路，所述模腔气路的一端通过连接气管固定连接有抽气泵，所述排气缸的顶部开设有凹槽，且凹槽内固定安装有纳米透气钢。该模腔抽气装置，可以将塑胶气化体及时排出，极大减少了产品表面气痕的产生，同时提高产品表面要求，缩短成型周期，提高了制造效率。

Description

模腔抽气装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为模腔抽气装置。

背景技术

塑胶产品成型过程中、塑胶料融化过程产生的气体会连同塑胶溶解体一并注入模腔里面，如果没有及时将塑胶气化物及时排出、将会裹在塑胶溶解体里面。导致成型后的产品表面出现大面积白斑状气痕，尤其是产品表面为皮纹外观要求的情况下、模腔的皮纹面更容易藏气，出来的产品白斑非常明显。对于较大的产品(如汽车门板、仪表台)这类大的塑胶件，铸浇口距离分型面太远，塑胶流程长、气体就会裹入塑胶里面残留在皮纹表面上。其二：大型的塑胶产品都不止一个铸浇口、塑胶对对冲也是阻碍气体顺利排出和裹气的很大因素。

然而，传统的排气装置是在动模侧加排气块、利用塑料的流动把气体挤出模腔，或者在分型面以外设计抽气装置，这样的抽气装置只能对小型模具有效果、因为大型模具的模腔密封性没法保证，所以设置在分型面以外的抽气装置达不到排气效果。为此，我们提出模腔抽气装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模腔抽气装置，以解决上述背景技术中提出传统的排气装置是在动模侧加排气块、利用塑料的流动把气体挤出模腔，或者在分型面以外设计抽气装置，这样的抽气装置只能对小型模具有效果、因为大型模具的模腔密封性没法保证，所以设置在分型面以外的抽气装置达不到排气效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模腔抽气装置，包括上模模体，所述上模模体的底部设置有下模模体，所述上模模体的底部与下模模体的顶部均开设有模腔，且下模模体顶部的靠四角位置均固定连接有导向柱，所述上模模体的顶部开设有注胶口，所述下模模体的内部对应下模模体内的模腔的底部设置有排气缸，所述下模模体的一侧开设有模腔气路，所述模腔气路的一端通过连接气管固定连接有抽气泵。

所述排气缸的顶部开设有凹槽，且凹槽内固定安装有纳米透气钢，所述排气缸的底部开设有抽气孔，且抽气孔的顶部与凹槽相互连通，所述排气缸表面的靠底部位置开设有环槽，且环槽内套接有密封圈。

优选的，所述注胶口设置的数量为两个，所述排气缸设置的总数量为八个，且排气缸四个一组等距离设置在两个注胶口的下方。

优选的，所述抽气泵通过电源线与外接电源电连接。

优选的，所述导向柱的顶部贯穿上模模体并延伸至上模模体的外部。

优选的，所述抽气孔与模腔气路相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模腔抽气装置，可以将塑胶气化体及时排出，极大减少了产品表面气痕的产生，同时提高产品表面要求，缩短成型周期，提高了制造效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型排气缸结构的剖视图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1、上模模体；2、下模模体；3、注胶口；4、模腔；5、模腔气路；6、排气缸；7、接气管；8、抽气泵；9、导向柱；10、纳米透气钢；11、抽气孔；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：模腔抽气装置，包括上模模体1，上模模体1的底部设置有下模模体2，上模模体1的底部与下模模体2的顶部均开设有模腔4，且下模模体2顶部的靠四角位置均固定连接有导向柱9，上模模体1的顶部开设有注胶口3，下模模体2的内部对应下模模体2内的模腔4的底部设置有排气缸6，下模模体2的一侧开设有模腔气路5，模腔气路5的一端通过连接气管7固定连接有抽气泵8，当塑胶溶解体注入模腔时、塑胶的流动速度比气体慢，所以气体是在塑胶的前端、只要及时将这部分气体抽出排到模腔外面，就达到了降低表面气痕的目的，开始注胶的同时打开抽气泵8，带入模腔4的废气会第一时间被排出。

排气缸6的顶部开设有凹槽，且凹槽内固定安装有纳米透气钢10，排气缸6的底部开设有抽气孔11，且抽气孔11的顶部与凹槽相互连通，排气缸6表面的靠底部位置开设有环槽，且环槽内套接有密封圈12。

本实用新型中：注胶口3设置的数量为两个，排气缸6设置的总数量为八个，且排气缸6四个一组等距离设置在两个注胶口3的下方。

本实用新型中：抽气泵8通过电源线与外接电源电连接。

本实用新型中：导向柱9的顶部贯穿上模模体1并延伸至上模模体1的外部。

本实用新型中：抽气孔11与模腔气路5相互连通。

综上所述：该模腔抽气装置，可以将塑胶气化体及时排出，极大减少了产品表面气痕的产生，同时提高产品表面要求，缩短成型周期，提高了制造效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.模腔抽气装置，包括上模模体(1)，其特征在于：所述上模模体(1)的底部设置有下模模体(2)，所述上模模体(1)的底部与下模模体(2)的顶部均开设有模腔(4)，且下模模体(2)顶部的靠四角位置均固定连接有导向柱(9)，所述上模模体(1)的顶部开设有注胶口(3)，所述下模模体(2)的内部对应下模模体(2)内的模腔(4)的底部设置有排气缸(6)，所述下模模体(2)的一侧开设有模腔气路(5)，所述模腔气路(5)的一端通过连接气管(7)固定连接有抽气泵(8)；

所述排气缸(6)的顶部开设有凹槽，且凹槽内固定安装有纳米透气钢(10)，所述排气缸(6)的底部开设有抽气孔(11)，且抽气孔(11)的顶部与凹槽相互连通，所述排气缸(6)表面的靠底部位置开设有环槽，且环槽内套接有密封圈(12)。

2.根据权利要求1所述的模腔抽气装置，其特征在于：所述注胶口(3)设置的数量为两个，所述排气缸(6)设置的总数量为八个，且排气缸(6)四个一组等距离设置在两个注胶口(3)的下方。

3.根据权利要求1所述的模腔抽气装置，其特征在于：所述抽气泵(8)通过电源线与外接电源电连接。

4.根据权利要求1所述的模腔抽气装置，其特征在于：所述导向柱(9)的顶部贯穿上模模体(1)并延伸至上模模体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的模腔抽气装置，其特征在于：所述抽气孔(11)与模腔气路(5)相互连通。

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