CN209649381U - 一种具有排气吹气结构的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种具有排气吹气结构的模具,包括后模仁及设置在后模仁内的后模镶件,还包括侧面排气镶件、底面排气镶件和排气镶件压块,后模仁中部还设有上阶圆环放置槽和下阶圆环放置槽,侧面排气镶件设置在下阶圆环放置槽内,排气镶件压块设置在上阶圆环放置槽内,并与后模仁固定连接,底面排气镶件套设在后模镶件上,底面排气镶件的内壁上设有若干条通气槽,侧面排气镶件为圆环状,并且沿其内圆的圆周向外圆的圆周延伸设有至少两条呈阶梯状排列的排气槽,侧面排气镶件上设有吹吸气孔,吹吸气孔通过U型凹台与排气槽连接,在后模仁上设有与吹吸气孔对接的通孔,通孔通过气管与外部的吸气吹气装置连接。有益效果:完全避免气泡,保证下次吸气顺畅。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,特别涉及一种用于制作大壁厚塑胶产品的具有排气吹气结构的模具。
背景技术
塑料注塑模具是生产塑料制品的工具,应用非常广泛。现有市场上的塑料产品的不光结构越来越复杂,产品厚度要求也越来越高了,现有注塑模具一般只能完成不大于6mm厚度的产品注塑,大于6mm的产品很难一次注塑成型,大壁厚塑胶产品在注塑本身是一种很难得注塑工艺,产品在注塑过程中,因排气效果不佳,而导致产生大量气泡,影响产品的使用功能、产品强度以及外观的美观度等。而这方面也一直是本领域技术人员所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供了一种结构简单、使用方便的具有排气吹气结构的模具。
技术方案如下:
一种具有排气吹气结构的模具,包括后模仁及设置在所述后模仁内的后模镶件,其特征在于,还包括侧面排气镶件、底面排气镶件和排气镶件压块,所述后模仁中部还设有上阶圆环放置槽和下阶圆环放置槽,所述侧面排气镶件设置在下阶圆环放置槽内,所述排气镶件压块设置在上阶圆环放置槽内,并与后模仁固定连接,所述底面排气镶件套设在所述后模镶件上,并且底面排气镶件的内壁上设有若干条通气槽,所述侧面排气镶件为圆环状,并且沿其内圆的圆周向外圆的圆周延伸设有至少两条呈阶梯状排列的排气槽,所述侧面排气镶件上还设有吹吸气孔,所述吹吸气孔通过U型凹台与所述排气槽连接,在所述后模仁上设有与所述吹吸气孔对接的通孔,所述通孔通过气管与外部的吸气吹气装置连接。
作为进一步的改进,所述侧面排气镶件包括两块形状、大小、结构相同的排气压块,两块排气压块叠加设置,其上面还设有一块与之形状、大小相同的盖板。
作为进一步的改进,所述底面排气镶件由四个排气环组成,各排气环内壁上均设有通气槽,并且各排气环依次套接并整体套接于所述后模镶件上。
作为进一步的改进,所述通气槽为半圆形通气槽,其半径为0.0625mm。
作为进一步的改进,所述排气镶件压块通过螺栓与后模仁固定连接。
有益效果
有益效果为:本实用新型通过特殊的模仁镶件结构以及使用抽真空和吹气的装置,使产品在注塑过程中,完全避免气泡;密布在底面排气镶件内壁上的通气槽,保证模仁的排气以及产品开模时吹气把槽内的杂物吹出来,保证下次吸气顺畅。
附图说明
下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的整体结构的爆炸图;
图2为本实用新型的整体结构的切面图;
图3为本实用新型的排气压块结构示意图;
图4为本实用新型的排气环结构示意图。
图中标号:
1、后模仁 2、后模镶件 3、侧面排气镶件
31、排气压块 311、排气槽 312、吹吸气孔
313、U型凹台 4、底面排气镶件 41、排气环
411、通气槽 5、排气镶件压块 6、螺栓
A、产品
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1-4所示,一种具有排气吹气结构的模具,包括后模仁1及设置在后模仁1内的后模镶件2,还包括侧面排气镶件3、底面排气镶件4和排气镶件压块5,后模仁1中部还设有上阶圆环放置槽11和下阶圆环放置槽12,侧面排气镶件3设置在下阶圆环放置槽12内,排气镶件压块5设置在上阶圆环放置槽11内,并与后模仁1固定连接,底面排气镶件4套设在后模镶件2上,并且底面排气镶件4的内壁上设有若干条通气槽411,侧面排气镶件3为圆环状,并且沿其内圆的圆周向外圆的圆周延伸设有至少两条呈阶梯状排列的排气槽311,侧面排气镶件3上还设有吹吸气孔312,吹吸气孔312通过U型凹台313与排气槽311连接,在后模仁1上设有与吹吸气孔312对接的通孔(图中未示出),通孔通过气管与外部的吸气吹气装置(图中未示出)连接。通过在模具后模仁设计侧面排气镶件以达到排气的作用,再加上抽气吹气装置,在注塑过程中,处于抽气抽真空状态,型腔内的空气从侧面排气镶件的排气槽抽出模仁型腔,注塑的产品内部达到无气泡。开模过程中,处于吹气状态,有助于产品出模以及能保证杂物从底面排气镶件的通气槽中被吹出,保证下一次的抽真空。
具体的,侧面排气镶件3包括两块形状、大小、结构相同的排气压块31,两块排气压块叠加设置,其上面还设有一块与之形状、大小相同的盖板32,既具有良好的密封性能,又能多层从侧面排气、吹气,使成型后的产品A更加美观。
具体的,底面排气镶件4由四个排气环41组成,各排气环内壁上均设有通气槽411,并且各排气环依次套接并整体套接于后模镶件2上,结构简单,从大到小依次套接的排气环组成了一个整体的具有最多排气槽的特殊结构,使之排气、吹气性能更好。
具体的,通气槽411为半圆形通气槽,其半径为0.0625mm。
具体的,排气镶件压块5通过螺栓6与后模仁1固定连接,简单的固定连接结构使提高了模腔内空间的密闭性,也易于拆装。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种具有排气吹气结构的模具,包括后模仁及设置在所述后模仁内的后模镶件,其特征在于,还包括侧面排气镶件、底面排气镶件和排气镶件压块,所述后模仁中部还设有上阶圆环放置槽和下阶圆环放置槽,所述侧面排气镶件设置在下阶圆环放置槽内,所述排气镶件压块设置在上阶圆环放置槽内,并与后模仁固定连接,所述底面排气镶件套设在所述后模镶件上,并且底面排气镶件的内壁上设有若干条通气槽,所述侧面排气镶件为圆环状,并且沿其内圆的圆周向外圆的圆周延伸设有至少两条呈阶梯状排列的排气槽,所述侧面排气镶件上还设有吹吸气孔,所述吹吸气孔通过U型凹台与所述排气槽连接,在所述后模仁上设有与所述吹吸气孔对接的通孔,所述通孔通过气管与外部的吸气吹气装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气吹气结构的模具,其特征在于,所述侧面排气镶件包括两块形状、大小、结构相同的排气压块,两块排气压块叠加设置,其上面还设有一块与之形状、大小相同的盖板。
3.根据权利要求1所述的一种具有排气吹气结构的模具,其特征在于,所述底面排气镶件由四个排气环组成,各排气环内壁上均设有通气槽,并且各排气环依次套接并整体套接于所述后模镶件上。
4.根据权利要求1或3所述的一种具有排气吹气结构的模具,其特征在于,所述通气槽为半圆形通气槽,其半径为0.0625mm。
5.根据权利要求1所述的一种具有排气吹气结构的模具,其特征在于,所述排气镶件压块通过螺栓与后模仁固定连接。
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CN201920107201.XU CN209649381U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种具有排气吹气结构的模具 |
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CN201920107201.XU Active CN209649381U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种具有排气吹气结构的模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111645273A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-11 | 成都市联余精密机械有限公司 | 一种高效率瓶胚注塑模具 |
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2019
- 2019-01-21 CN CN201920107201.XU patent/CN209649381U/zh active Active
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