CN220720174U - 基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，包括设于面板下侧的前模，嵌设于前模内下部的前模芯，设于前模下侧的后模，设于后模内上部的后模芯，在前模芯、后模芯之间设有产品模腔，产品模腔包括至少两阶梯的横向腔道、及多个向上腔道、向下腔道，其中一个外侧的向下腔道的下端为倒钩形腔道，在横向腔道的上侧的前模芯及前模的内部设有多个气针机构。该气针机构中设计了多个集气腔，这样气针+吹气的方式具有更大的推力，既能确保塑胶件不会与前模粘连、同时又能保证塑胶件表面不会被气针前端顶伤，从而保障了产品外观品质，本方案具有结构简单、设计合理、工作效率高、不损伤产品外观、保证折弯加倒钩的塑胶件顺利生产的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品模具技术领域，尤其涉及基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置。
背景技术
为了扩充公司塑壳产品外观多样化的要求，设计了一种新型塑壳产品，该塑壳产品中含有一个多级向上、向下折弯、且有一侧端部还带有倒钩的塑胶件，这个折弯加倒钩的塑胶件在试模中出现了脱模时塑胶件粘于前模中无法取下的问题，影响了该塑胶件的生产。为了解决此技术问题，本方案提出一种基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于解决折弯加倒钩的塑胶件脱模时粘于前模中无法取下的问题。其具体解决方案如下：
基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，包括设于面板下侧的前模，嵌设于所述前模内下部的前模芯，设于所述前模下侧的后模，设于所述后模内上部的后模芯，在所述前模芯、后模芯之间设有产品模腔，所述产品模腔包括至少两阶梯的横向腔道、及多个向上腔道、向下腔道，其中一个外侧的向下腔道的下端为倒钩形腔道，在所述横向腔道的上侧的所述前模芯及前模的内部设有多个气针机构。
进一步地，所述多个气针机构包括一个公共输入端、一个公共的主气道、多个分气道、多个气针组件、多个气槽。
进一步地，所述输入端包括气管接头、设于所述前模一侧内凹的接头槽。
进一步地，所述接头槽为外大内小的T形柱结构，接头槽与所述气管接头匹配。
进一步地，所述接头槽的内端与所述主气道的一端相通，主气道水平设于前模的内部。
进一步地，多个所述分气道相互间隔地与所述主气道垂直相通，分气道上端连通主气道，分气道下端与所述前模芯的上表面平齐。
进一步地，所述气针组件包括气针尾端、气针杆体、气针前端、设于气针尾端上侧的密封圈、套设于气针杆体上部的弹簧。
进一步地，所述气针杆体的下部两侧设有内凹条形槽，所述气针前端为圆台，圆台周侧与气针杆体的下端形成内凹环形槽。
进一步地，所述前模芯的内部设有与所述弹簧和气针尾端匹配的弹簧腔、与所述气针杆体匹配的气针腔、与所述条形槽和环形槽匹配的集气腔，弹簧腔、气针腔、集气腔组成所述气槽。所述弹簧腔上端与所述分气道下端端口之间的所述前模表面设有密封槽，密封槽内安置所述密封圈。
进一步地，所述两阶梯的横向腔道的上阶梯的外侧分别连通一个所述向上腔道、向下腔道，两阶梯的横向腔道的下阶梯的外侧分别连通另一个所述向上腔道、向下腔道，该向下腔道的下端连通所述倒钩形腔道，所述上阶梯与下阶梯分界面连通第三个所述向下腔道；所述上阶梯上表面分别连接两个所述集气腔的下端口，所述下阶梯近外侧上表面连接一个所述集气腔的下端口，所述气针前端端面能穿出集气腔的下端口接触所述上阶梯与下阶梯的上表面。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型解决了折弯加倒钩的塑胶件脱模时粘于前模中无法取下的问题。本方案根据折弯加倒钩的塑胶件的特殊结构，在产品模腔的横向腔道的上侧的前模芯及前模的内部设有多个气针机构，该气针机构中设计了多个集气腔(通过条形槽和环形槽与集气腔组合进行集中气体并向下吹气)，这些集气腔具备两种功能：一个是使气针前端端面能穿出集气腔的下端口向下接触并推动产品模腔的上表面、另一个是同时从集气腔的下端口对着产品模腔的上表面进行吹气，这样气针+吹气的方式具有更大的推力，既能确保塑胶件不会与前模粘连、同时又能保证塑胶件表面不会被气针前端顶伤，从而保障了产品外观品质，本方案具有结构简单、设计合理、工作效率高、不损伤产品外观、保证折弯加倒钩的塑胶件顺利生产的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置的剖面结构图，其中未画出后模和后模芯；
图2为图1中A区放大图；
图3为本实用新型的气顶机构、前模芯的分解图；
图4为本实用新型的气顶机构、前模芯的剖面结构图。
附图标记说明：
1-前模，2-前模芯，3-产品模腔，4-主气道，5-分气道，6-气管接头，7-接头槽，8-气针尾端，9-气针杆体，10-气针前端，11-密封圈，12-弹簧，13-条形槽，14-环形槽，15-密封槽，21-弹簧腔，22-气针腔，23-集气腔，31-横向腔道，32-向上腔道，33-向下腔道，34-倒钩形腔道，311-上阶梯，312-下阶梯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示，基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，包括设于面板(图中未画出)下侧的前模1，嵌设于前模1内下部的前模芯2，设于前模1下侧的后模(图中未画出)，设于后模内上部的后模芯(图中未画出)，在前模芯2、后模芯之间设有产品模腔3，产品模腔3包括至少两阶梯的横向腔道31、及多个向上腔道32、向下腔道33，其中一个外侧的向下腔道33的下端为倒钩形腔道34，在横向腔道31的上侧的前模芯2及前模1的内部设有多个气针机构。
具体地，多个气针机构包括一个公共输入端、一个公共的主气道4、多个分气道5、多个气针组件、多个气槽。
具体地，输入端包括气管接头6、设于前模1一侧内凹的接头槽7。
具体地，接头槽7为外大内小的T形柱结构，接头槽7与气管接头6匹配。接头槽7的内端与气管接头6的后部为紧配合，起到密封气体的作用。
具体地，接头槽7的内端与主气道4的一端相通，主气道4水平设于前模1的内部。
具体地，多个分气道5相互间隔地与主气道4垂直相通，分气道5上端连通主气道4，分气道5下端与前模芯2的上表面平齐。
具体地，气针组件包括气针尾端8、气针杆体9、气针前端10、设于气针尾端8上侧的密封圈11、套设于气针杆体9上部的弹簧12。
具体地，气针杆体9的下部两侧设有内凹条形槽13，气针前端10为圆台，圆台周侧与气针杆体9的下端形成内凹环形槽14。
具体地，前模芯2的内部设有与弹簧12和气针尾端8匹配的弹簧腔21、与气针杆体9匹配的气针腔22、与条形槽13和环形槽14匹配的集气腔23，弹簧腔21、气针腔22、集气腔23组成气槽(气槽具有流通气体与移动气针组件的双重作用)。弹簧腔21上端与分气道5下端端口之间的前模1表面设有密封槽15，密封槽15内安置密封圈11。
在本实施例中具体地，两阶梯的横向腔道31的上阶梯311的外侧分别连通一个向上腔道32、向下腔道33，两阶梯的横向腔道31的下阶梯312的外侧分别连通另一个向上腔道32、向下腔道33，该向下腔道33的下端连通倒钩形腔道34，上阶梯311与下阶梯312分界面连通第三个向下腔道33。上阶梯311上表面分别连接两个集气腔23的下端口，下阶梯312近外侧上表面连接一个集气腔23的下端口，气针前端10端面能穿出集气腔23的下端口接触上阶梯311与下阶梯312的上表面。
本方案的工作原理是：当注塑完成时，在开模过程中(前模1与后模逐渐打开)外部气泵通过气管(图中未画出)与气管接头6连接，气流由主气道4经分气道5推动气针尾端8向下移动并压缩弹簧12，同时气流通过弹簧腔21及气针尾端8周圈间隙、气针杆体9周圈间隙、条形槽13、进入气针腔22、通过条形槽13和环形槽14进入集气腔23，从集气腔23下端口绕着气针前端10周圈向塑胶件(即注塑件，也就是产品模腔冷却后形成的塑胶件)的上表面吹气，同时气针前端10端部向下抵触塑胶件上表面，在气针+吹气双重作用下，塑胶件迅速从前模芯2上脱落。
综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
本实用新型解决了折弯加倒钩的塑胶件脱模时粘于前模中无法取下的问题。本方案根据折弯加倒钩的塑胶件的特殊结构，在产品模腔的横向腔道的上侧的前模芯及前模的内部设有多个气针机构，该气针机构中设计了多个集气腔(通过条形槽和环形槽与集气腔组合进行集中气体并向下吹气)，这些集气腔具备两种功能：一个是使气针前端端面能穿出集气腔的下端口向下接触并推动产品模腔的上表面、另一个是同时从集气腔的下端口对着产品模腔的上表面进行吹气，这样气针+吹气的方式具有更大的推力，既能确保塑胶件不会与前模粘连、同时又能保证塑胶件表面不会被气针前端顶伤，从而保障了产品外观品质，本方案具有结构简单、设计合理、工作效率高、不损伤产品外观、保证折弯加倒钩的塑胶件顺利生产的优点。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，包括设于面板下侧的前模，嵌设于所述前模内下部的前模芯，设于所述前模下侧的后模，设于所述后模内上部的后模芯，在所述前模芯、后模芯之间设有产品模腔，其特征在于：所述产品模腔包括至少两阶梯的横向腔道、及多个向上腔道、向下腔道，其中一个外侧的向下腔道的下端为倒钩形腔道，在所述横向腔道的上侧的所述前模芯及前模的内部设有多个气针机构。
2.根据权利要求1所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述多个气针机构包括一个公共输入端、一个公共的主气道、多个分气道、多个气针组件、多个气槽。
3.根据权利要求2所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述输入端包括气管接头、设于所述前模一侧内凹的接头槽。
4.根据权利要求3所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述接头槽为外大内小的T形柱结构，接头槽与所述气管接头匹配。
5.根据权利要求4所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述接头槽的内端与所述主气道的一端相通，主气道水平设于前模的内部。
6.根据权利要求5所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：多个所述分气道相互间隔地与所述主气道垂直相通，分气道上端连通主气道，分气道下端与所述前模芯的上表面平齐。
7.根据权利要求6所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述气针组件包括气针尾端、气针杆体、气针前端、设于气针尾端上侧的密封圈、套设于气针杆体上部的弹簧。
8.根据权利要求7所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述气针杆体的下部两侧设有内凹条形槽，所述气针前端为圆台，圆台周侧与气针杆体的下端形成内凹环形槽。
9.根据权利要求8所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述前模芯的内部设有与所述弹簧和气针尾端匹配的弹簧腔、与所述气针杆体匹配的气针腔、与所述条形槽和环形槽匹配的集气腔，弹簧腔、气针腔、集气腔组成所述气槽；所述弹簧腔上端与所述分气道下端端口之间的所述前模表面设有密封槽，密封槽内安置所述密封圈。
10.根据权利要求9所述基于折弯加倒钩的塑胶件注塑装置，其特征在于：所述两阶梯的横向腔道的上阶梯的外侧分别连通一个所述向上腔道、向下腔道，两阶梯的横向腔道的下阶梯的外侧分别连通另一个所述向上腔道、向下腔道，该向下腔道的下端连通所述倒钩形腔道，所述上阶梯与下阶梯分界面连通第三个所述向下腔道；所述上阶梯上表面分别连接两个所述集气腔的下端口，所述下阶梯近外侧上表面连接一个所述集气腔的下端口，所述气针前端端面能穿出集气腔的下端口接触所述上阶梯与下阶梯的上表面。
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