CN207549317U - 一种橡胶高压护套模具改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种橡胶高压护套模具改进结构，包括转注压板、注料板、第一中板、第二中板、下模板，注料板包括上模芯，下模板包括下模芯，下模芯的上端设有定位凸起，上模芯的下端内部设有与之相配合的定位凹穴，下模芯的上端面临近边缘处还设有溢料用的环形凹槽，定位凹穴的穴深大于定位凸起的高度使合模后定位凹穴内部还留有一个溢料用的溢料室，定位凹穴内部两侧各铣有一个在合模时连通环形凹槽及溢料室的连通槽；本实用新型在传统橡胶高压护套模具的上模芯上增加溢料室，下模芯上增加溢料用的三角刀形环形凹槽，并局部铣通溢料室和环形凹槽并与产品模腔连接，改善包风不良的问题，提高生产效率，提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶高压护套模具改进结构。
背景技术
如图1、图2、图3所示，在使用传统的模具生产橡胶高压护套时，因产品的结构比较复杂，及模芯内为封闭结构等原因，将导致生产注胶时胶料在图2所示的阴影处流动不畅，成型时易包空气在产品中，导致生产时间增加且包风不良高，生产效率低、成品率低。
因此在现有橡胶高压护套模具结构上，如何进一步完善、升级模具的结构，改善甚至消除因胶料在模腔中流动不畅、包空气在产品中导致包风不良高、成品率低等是目前橡胶高压护套模具结构中研发人员的重要课题之一。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶高压护套模具改进结构，其主要解决的是因传统高压护套模具的模芯未封闭结构，导致生产时产品包风不良高、成品率低等技术问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种橡胶高压护套模具改进结构，包括转注压板、注料板、第一中板、第二中板、下模板，所述注料板包括上模芯，所述下模板包括下模芯，所述注料板、第一中板、第二中板、下模板相互配合在内部形成一产品模腔，所述下模芯的上端设有定位凸起，所述上模芯的下端内部设有与所述定位凸起相配合的定位凹穴，所述下模芯的上端面临近边缘处还设有溢料用的环形凹槽，所述定位凹穴的穴深大于所述定位凸起的高度使合模后所述定位凹穴内部还留有一个溢料用的溢料室；所述定位凹穴内部两侧各铣一个在合模时连通所述环形凹槽及所述溢料室的连通槽。
进一步，所述定位凸起为圆台形。
进一步，所述环形凹槽的凹处为三角刀形。
本实用新型所述的橡胶高压护套模具改进结构在传统橡胶高压护套模具的上模芯上增加溢料室，下模芯上增加溢料用的三角刀形环形凹槽，并局部铣通溢料室和环形凹槽并与产品模腔连接，既有上下模芯的定位功能，同时也还起到增加溢料空间作用，注胶时可将空气与多余的胶料引导到溢料室，改善包风不良的问题，且成型后流入溢料室的胶料可在脱模时连同产品一并取出，提高生产效率，提高良品率。
附图说明
图1是现有橡胶高压护套模具的结构示意图。
图2是图1中A处局部放大及胶料流向图。
图3是橡胶高压护套产品的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的结构示意图。
图5是图4中B处局部放大及胶料流向图。
图6是图5中A-A剖面图。
标号说明：
1、转注压板；
2、注料板，21、上模芯，211、定位凹穴，212、连通槽，2111、溢料室；
3、第一中板；
4、第二中板；
5、下模板，51、下模芯，511、定位凸起，512、环形凹槽；
6、橡胶高压护套产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
请参照附图3、附图4、附图5、附图6，本实用新型实施例中，一种橡胶高压护套模具改进结构，包括转注压板1、注料板2、第一中板3、第二中板4、下模板5，注料板2包括上模芯21，下模板5包括下模芯51，注料板2、第一中板3、第二中板4、下模板5相互配合在内部形成一橡胶高压护套产品6的模腔，下模芯51的上端设有定位凸起511，上模芯21的下端内部设有与定位凸起511相配合的定位凹穴211，下模芯51的上端面临近边缘处还设有溢料用的环形凹槽512，定位凹穴211的穴深大于定位凸起511的高度，使合模后定位凹穴211内部还留有一个溢料用的溢料室2111；定位凹穴211内部两侧各铣一个在合模时连通环形凹槽512及溢料室2111的连通槽212。
请参照附图5、附图6，本实用新型实施例中，定位凸起511为圆台形，定位凹穴211的内部为与之相适配的圆台形，但定位凹穴211的穴深大于定位凸起511的高度；圆台形的定位凸起511与圆台形的定位凹穴211相互配合，方便在合模时产生模芯定位的功能，且圆台形为上小下大，合模时定位凸起511插入与之配合的定位凹穴211时不易产生错位，使上下模芯准确配合定位，保证了产品的生产精度，同时也保护了模具的使用安全。
请参照附图5，本实用新型实施例中，环形凹槽512的凹处为三角刀形，增加了溢料空间，利于在合模注胶时引导空气与多余的胶料进入溢料室2111，改善包风不良问题。
请参照附图3、附图4、附图5、附图6，本实用新型实施例中，上模芯21上增加溢料室2111，下模芯51上增加溢料用的三角刀形环形凹槽512，并在定位凹穴211内部两侧各铣开一个连通槽212来局部铣通溢料室2111和环形凹槽512并与产品模腔连接，既有模芯定位功能，同时也还起到增加溢料空间作用，注胶时可将模具内的空气与多余的胶料引导到溢料室2111，改善包风不良的问题，且成型后流入溢料室2111的胶料可在脱模时连橡胶高压护套产品6一并取出，提高生产效率，提高良品率。
以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种橡胶高压护套模具改进结构，包括转注压板(1)、注料板(2)、第一中板(3)、第二中板(4)、下模板(5)，所述注料板(2)包括上模芯(21)，所述下模板(5)包括下模芯(51)，所述注料板(2)、第一中板(3)、第二中板(4)、下模板(5)相互配合在内部形成一产品模腔，其特征在于：
所述下模芯(51)的上端设有定位凸起(511)，所述上模芯(21)的下端内部设有与所述定位凸起(511)相配合的定位凹穴(211)，所述下模芯(51)的上端面临近边缘处还设有溢料用的环形凹槽(512)，所述定位凹穴(211)的穴深大于所述定位凸起(511)的高度使合模后所述定位凹穴(211)内部还留有一个溢料用的溢料室(2111)；
所述定位凹穴(211)内部两侧各铣一个在合模时连通所述环形凹槽(512)及所述溢料室(2111)的连通槽(212)。
2.根据权利要求1所述的橡胶高压护套模具改进结构，其特征在于：所述定位凸起(511)为圆台形。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶高压护套模具改进结构，其特征在于：所述环形凹槽(512)的凹处为三角刀形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721694445.XU CN207549317U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种橡胶高压护套模具改进结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207549317U true CN207549317U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62666331
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207549317U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI715063B (zh) * | 2019-06-06 | 2021-01-01 | 新加坡商鴻運科股份有限公司 | 注塑模具 |
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2017
- 2017-12-08 CN CN201721694445.XU patent/CN207549317U/zh active Active
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