CN207549303U - 瓶盖模内成型及折边结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是模具技术领域的一种瓶盖模内成型及折边结构，包括上模总成和下模总成，所述下模总成包括主轴和顶杆，所述上模总成包括上模板、中模板和下模板，且都可滑动的穿插在主轴和顶杆上；所述下模板上设有套筒，套筒内设有可限位移动的螺纹型芯，所述顶杆穿在螺纹型芯内，所述套筒、螺纹型芯和顶杆穿过中模板，并与中模板顶部以及上模板中部的空腔形成瓶盖的成型腔。该结构能再强脱螺纹和折边脱出工序完成后，利用中模板的后退，使后退中的产品折边部分与螺纹型芯接触，并在其反作用力下将脱出的折边向瓶盖内反折，从而实现了模内自动折边，不再需要其他折边工序，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种瓶盖模内成型及折边结构。
背景技术
对于大部分的包装瓶盖，在瓶盖下端的开口处一般都设有折边，折边在装到瓶口上时，需要保证折边向瓶盖内弯折，但在生产过程中，瓶盖脱模后，折边会向瓶口外弯折，形成喇叭状开口，此时需要再通过专门的折弯机或是人工来进行折边操作，将折边向瓶口内弯折，该过程效率低，成本高，大大降低了瓶盖的生产效率，提高了生产成本。
实用新型内容
为克服现有瓶盖生产过程中需要单独的折弯机或是人工来进行折边操作，导致效率低，成本高等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成型和折边为一体的瓶盖模内成型及折边结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
瓶盖模内成型及折边结构，包括上模总成和下模总成，所述下模总成包括主轴和顶杆，所述上模总成包括上模板、中模板和下模板，且都可滑动的穿插在主轴和顶杆上；
所述下模板上设有套筒，套筒内设有可限位移动的螺纹型芯，所述顶杆穿在螺纹型芯内，所述套筒、螺纹型芯和顶杆穿过中模板，并与中模板顶部以及上模板中部的空腔形成瓶盖的成型腔；
所述中模板的套筒与螺纹型芯的圆周之间留有多个折边槽，所述折边槽成放射状布置在螺纹型芯周围，且靠近螺纹型芯的一端向螺纹型芯顶部倾斜。
进一步的是，所述顶杆的顶部设有倒锥结构，所述螺纹型芯顶部设有与倒锥结构相配合的锥形开口，所述锥形开口与倒锥结构的外沿之间留有环形槽，该环形槽在注塑后即为瓶盖内的环形止口，所述倒锥结构可卡在环形止口内。
进一步的是，所述下模板上设有吹气口，所述吹气口与下模板的套筒相连通。
进一步的是，所述顶杆、上模板和中模板的移动均通过电动或液压进行驱动。
进一步的是，还包括自动控制系统，所述自动控制系统能够自动控制顶杆、上模板和中模板的移动以及吹气口的吹气。
本实用新型的有益效果是：通过对现有瓶盖成型模具进行优化改造，当强脱螺纹和折边脱出工序完成后，利用中模板的后退，使后退中的产品折边部分与螺纹型芯接触，并在其反作用力下将脱出的折边向瓶盖内反折，从而实现了模内自动折边，不再需要其他折边工序，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型合模成型结构示意图。
图2是本实用新型开模后结构示意图。
图3是本实用新型脱折边前结构示意图。
图4是本实用新型强脱螺纹后结构示意图。
图5是本实用新型折边后结构示意图。
图6是本实用新型瓶盖脱模结构示意图。
图7是瓶盖折边前结构示意图。
图8是瓶盖折边后结构示意图。
图中标记为，1-上模总成，2-下模总成，3-螺纹型芯，4-瓶盖，5-吹气口，11-上模板，12-中模板，13-下模板，14-套筒，15-注塑口，21-主轴，22-顶杆，23-倒锥结构，41-环形止口,42-折边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的瓶盖模内成型及折边结构，包括上模总成1和下模总成2，所述下模总成2包括主轴21和顶杆22，所述上模总成1包括上模板11、中模板12和下模板13，且都可滑动的穿插在主轴21和顶杆22上；
所述下模板11上设有套筒14，套筒14内设有可限位移动的螺纹型芯3，所述顶杆22穿在螺纹型芯3内，所述套筒14、螺纹型芯3和顶杆22穿过中模板12，并与中模板12顶部以及上模板11中部的空腔形成瓶盖4的成型腔；
所述中模板12的套筒14与螺纹型芯3的圆周之间留有多个折边槽，所述折边槽成放射状布置在螺纹型芯3周围，且靠近螺纹型芯3的一端向螺纹型芯3顶部倾斜。
本实用新型的工作工程是：
步骤一：将上模总成1和下模总成2进行合模，其合模结构如图1所示，合模完成后，通过上模板11顶部的注塑口15向成型腔内注入胶料，完成瓶盖4的定型；
步骤二：取走上模板11，如图2所示，瓶盖4已经完全成型，此时的瓶盖4与顶杆22和中模板12顶部紧密连接，瓶盖的结构如图7所示；
步骤三：使顶杆22和中模板12向上顶出一定距离，顶出过程中，螺纹型芯3随顶杆22一起向上移动，直到螺纹型芯3到达套筒14的限制位置，如图3所示，设置该段顶出距离是为脱折边腾出空间，以便在后续脱折边操作时，折边42可向下弯折；
步骤四：顶杆22和中模板12继续向上顶出，由于螺纹型芯3已经不能再向上移动，此时瓶盖4在强力作用下脱离螺纹型芯3，完成强脱螺纹操作，于此同时，折边42也脱离螺纹型芯3，折边42成向下弯折的状态，如图4所示；
步骤五：使顶杆22和中模板12反向向下移动，瓶盖4随之向下移动，由于折边42在成型时其自由端是向内弯折，在脱离脱离螺纹型芯3后其自由端会在塑性作用下向瓶盖4中心倾斜，所以瓶盖4在向下移动的过程中，折边42在接触到螺纹型芯3的顶部后，折边42会在反作用力下向瓶盖4内弯折，从而完成模内折边操作，如图5所示，为折边42向内弯折后的结构示意图；
步骤六：完成折边操作后便进行瓶盖脱模操作，如图6所示，顶杆22和中模板12再次向上顶出，直到瓶盖4脱离顶杆22和中模板12，最终得到折边后的成品瓶盖，成品瓶盖如图8所示，相对与图7，折边42从向外弯折变为向内弯折。
进一步的，在所述顶杆22的顶部设有倒锥结构23，所述螺纹型芯3顶部设有与倒锥结构23相配合的锥形开口，所述锥形开口与倒锥结构23的外沿之间留有环形槽，该环形槽在注塑后即为瓶盖4内的环形止口31，所述倒锥结构23可卡在环形止口41内。如图7所示，在瓶盖4内的顶部设有环形止口41，该环形止口41具有一定向内的倾斜度，利用倒锥结构23卡在瓶盖4的环形止口41内，可保证顶杆22与瓶盖4的稳定接触，便于带动瓶盖4进行折边操作。
所述下模板13上设有吹气口5，所述吹气口5与下模板13的套筒14相连通。该吹气口一方面可为注塑过程提供气体排出通道，另一方面在进行后续瓶盖脱模操作时，能够通过往吹气口内吹气来辅助瓶盖脱模。
为了到达精确控制模具结构的运行，所述顶杆、上模板和中模板的移动均通过电动或液压进行驱动。为了提高生产效率，还可为该结构配套自动控制系统，所述自动控制系统能够自动控制顶杆22、上模板11和中模板12的移动以及吹气口5的吹气，使该模具结构能够实现自动化生产。
本实用新型通过对现有瓶盖成型模具进行优化改造，当强脱螺纹和折边脱出工序完成后，利用中模板的后退，使后退中的产品折边部分与螺纹型芯接触，并在其反作用力下将脱出的折边向瓶盖内反折，从而实现了模内自动折边，不再需要其他折边工序，大大提高了生产效率，节约了生产成本，具有很好的实用性和应用前景。
Claims (5)
1.瓶盖模内成型及折边结构，其特征是：
包括上模总成(1)和下模总成(2)，所述下模总成(2)包括主轴(21)和顶杆(22)，所述上模总成(1)包括上模板(11)、中模板(12)和下模板(13)，且都可滑动的穿插在主轴(21)和顶杆(22)上；
所述下模板(13)上设有套筒(14)，套筒(14)内设有可限位移动的螺纹型芯(3)，所述顶杆(22)穿在螺纹型芯(3)内，所述套筒(14)、螺纹型芯(3)和顶杆(22)穿过中模板(12)，并与中模板(12)顶部以及上模板(11)中部的空腔形成瓶盖(4)的成型腔；
所述中模板(12)的套筒(14)与螺纹型芯(3)的圆周之间留有多个折边槽，所述折边槽成放射状布置在螺纹型芯(3)周围，且靠近螺纹型芯(3)的一端向螺纹型芯(3)顶部倾斜。
2.如权利要求1所述的瓶盖模内成型及折边结构，其特征是：所述顶杆(22)的顶部设有倒锥结构(23)，所述螺纹型芯(3)顶部设有与倒锥结构(23)相配合的锥形开口，所述锥形开口与倒锥结构(23)的外沿之间留有环形槽，该环形槽在注塑后即为瓶盖(4)内的环形止口(41)，所述倒锥结构(23)可卡在环形止口(41)内。
3.如权利要求2所述的瓶盖模内成型及折边结构，其特征是：所述下模板(13)上设有吹气口(5)，所述吹气口(5)与下模板(13)的套筒(14)相连通。
4.如权利要求3所述的瓶盖模内成型及折边结构，其特征是：所述顶杆(22)、上模板(11)和中模板(12)的移动均通过电动或液压进行驱动。
5.如权利要求4所述的瓶盖模内成型及折边结构，其特征是：还包括自动控制系统，所述自动控制系统能够自动控制顶杆(22)、上模板(11)和中模板(12)的移动以及吹气口(5)的吹气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721189985.2U CN207549303U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 瓶盖模内成型及折边结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721189985.2U CN207549303U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 瓶盖模内成型及折边结构 |
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ID=62676450
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| CN201721189985.2U Active CN207549303U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 瓶盖模内成型及折边结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207549303U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498793A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 四川省宜宾普什模具有限公司 | 瓶盖模内成型及折边结构 |
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2017
- 2017-09-15 CN CN201721189985.2U patent/CN207549303U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN107498793A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-22 | 四川省宜宾普什模具有限公司 | 瓶盖模内成型及折边结构 |
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