CN206367159U - 钓鱼箱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钓鱼箱模具，其技术方案要点是，包括模架，模架内设有动模、定模，定模上设置有型芯，动模上设置有供型腔穿入的型腔，型芯插入型腔内形成与产品形状一致的模腔，模架内设置有可上下活动的顶针板，顶针板上设置有多根贯穿定模的顶杆，顶杆顶部与模腔内壁齐平，定模的型芯上设置有用于加工产品内孔的内抽块，内抽块上设置有与产品内孔大小一致的凸块，凸块通过螺纹固定在内抽块上，内抽块上连接有贯穿定模的斜导杆，斜导杆底部与顶针板之间连接有用于驱动斜导杆往下运动的复位弹簧。

Description

钓鱼箱模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种钓鱼箱模具。

背景技术

现在市面上的塑料产品大多是由注塑工艺加工生产出来的，注塑工艺需要用到注塑模具进行加工，注塑模具内部设置有一个与产品形状一致的模腔，在注塑加工的时候，注塑模具安装在注塑机上面，注塑机将熔融状态的塑料注入到注塑模具的模腔内，塑料在模腔内冷却成型，然后注塑模具的定模与动模分开，内部多个抽芯等结构抽出，让产品能够完成脱模。

现有如钓鱼箱顶盖的结构，如图1所示，顶盖上镂空的内壁上设置有开孔51，在产品注塑加工完毕之后，需要利用内抽块上的凸块插入到模腔内部，进而形成开孔。

通常内抽块上的凸块是一体连接在内抽块上，如果需要开比较大的孔的时候，就需要重新安装新的内抽块。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钓鱼箱模具，便于加工出内侧开孔大小不同的产品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钓鱼箱模具，包括模架，所述模架内设有动模、定模，所述定模上设置有型芯，所述动模上设置有供型芯穿入的型腔，所述型芯插入型腔内形成与产品形状一致的模腔，其特征是：所述模架内设置有可上下活动的顶针板，所述顶针板上设置有多根贯穿定模的顶杆，所述顶杆顶部与模腔内壁齐平，所述定模的型芯上设置有用于加工产品内孔的内抽块，所述内抽块上设置有与产品内孔大小一致的凸块，所述凸块通过螺纹固定在内抽块上，所述内抽块上连接有贯穿定模的斜导杆，所述斜导杆底部与顶针板之间连接有用于驱动斜导杆往下运动的复位弹簧(6)。

通过上述技术方案，凸块可以铜鼓螺纹固定在内抽块，进而实现产品的注塑加工，如果在生产不同开孔孔径产品的时候，可以先将凸块从内抽块拧出来，然后可以将新的凸块安装上去。在注塑加工完毕之后，顶针板往上位移，带动顶杆顶动产品上升，同时，顶针板的位移释放复位弹簧的拉紧力，复位弹簧由有限的微微拉紧状态，转而被压缩成为弹力，配合受到驱动上升的产品，内抽块能够被带动往上位移，由于有斜导杆的位置限定，抽芯块也会缓缓的往外移动，直至凸块从产品上分离出来，让产品能够顺利脱模。这样凸块结构配合上斜导杆的结构能够让内抽块在稳定脱模的情况下，便于加工产品开孔大小的调节。

本实用新型进一步设置为：所述斜导杆为截面为方形。

通过上述技术方案，方形的斜导杆在滑动的过程中，斜导杆能够稳定的运动，不会出现周向的旋转，进而让内抽块运动稳定，凸块始终朝着一个方向。

本实用新型进一步设置为：所述内抽块上穿设有与凸块螺纹同轴的固定螺钉，固定螺钉与凸块上的螺纹反向。

通过上述技术方案，固定螺钉能够进一步的对凸块进行固定，同时固定螺钉的螺纹与凸块的螺纹反向，能够尽可能的阻碍固定凸块与内抽块的松动，让凸块在加工过程中固定在内抽块上面。

本实用新型进一步设置为：所述动模内嵌设有镶块，所述镶块一侧与模腔内壁齐平且上面设置有用于形成产品凹凸面的镂空部。

通过上述技术方案，产品上一些复杂的凹凸面直接固定利用镶块固定在型芯上，这样镶块与型芯分离结构，能够让这些较为复杂的部位分体进行加工生产，这样一旦加工失败还可以进行更换。而且在模具修模的时候，直接将镶块拆卸出来进行维修，不必对着整个较大的动模进行加工，方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述动模上设置有与镶块配合的固定螺杆。

通过上述技术方案，在拆卸镶块的时候，只需要拧开固定螺杆，镶块即可与动模分离。在固定镶块的时候直接插入到动模的型芯内，然后拧紧固定螺杆即可，较为快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述动模内设置有与外界冷却水连通的第一通道，所述固定螺杆内设置有第二通道，所述镶块内设置有第三通道，当固定螺杆将第一镶块固定在动模上时，第二通道连通第一通道与第三通道。

通过上述技术方案，外界的冷却水能够通过第一通道、第二通道最后进入到镶块内，进而加快镶块冷却速度，镶块的镂空部上注塑的结构较为复杂，这样冷却速度较快的镶块能够在动模与定模分离之前让产品冷却充分，避免脱模的时候，型芯拉坏产品表面。同时，通过固定螺杆上的第二通道连接第一通道与第二通道，固定螺杆通过螺纹连接在镶块与定模之间，螺杆外壁的螺纹密封性能够让水路在对接的时候，水流不易从接缝处泄漏出来。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆外部设置有用于与第一通道对接的环槽，所述环槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道与环槽连通。

通过上述技术方案，环槽的结构能够扩大第二通道与第一通道的对接面，进而能够让第一通道的水流较为稳定的进入到第二通道内，减少因为固定螺杆在固定转动过程中出现的第一通道与第二通道对接不是非常精准的情况。

本实用新型进一步设置为：所述镶块由铍青铜制成。

通过上述技术方案，铍青铜材料结构强度高，而且导热性能强，用在镶块上，一方面，镶块能够承受模具在注塑过程中模腔内部物料传递过程来的压力，长时间注塑不形变，其次高导热性能够让镂空部与产品表面传递过来的热量快速的转移到第三通道里面，进一步的提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三通道呈U形折叠设置。

通过上述技术方案，U形折叠设置的第三通道延长水流在镶块内部的流动时间与距离，让冷却水与镶块充分的接触，尽可能的吸收镶块上的热量，给镶块降温，提升产品在生产过程中冷却的速度，提高生产效率。

附图说明

图1为背景技术中钓鱼箱顶盖的结构图；

图2为实施例的结构图；

图3为实施例动模、定模分开状态下的结构图；

图4为实施例顶针板与斜导杆的结构图；

图5为实施例顶针板与斜导杆的剖视图；

图6为实施例镶块的局部剖视图。

附图标记：1、模架；11、顶针板；12、顶杆；2、动模；21、型腔；22、第一通道；3、定模；31、型芯；32、斜导杆；33、内抽块；34、凸块；35、固定螺钉；36、复位弹簧；41、镶块；42、固定螺杆；43、环槽；44、第二通道；45、第三通道；46、镂空部；5、开孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2与图3所示，一种钓鱼箱模具，包括模架1，模架1内设有从上往下依次设置有动模2、定模3、顶针板11。定模3固定在模架1上面，动模2可以在模架1上相对定模3进行合模、开模运动。动模2上设置有往下凹陷的型腔21，定模3上设置有往外突出的型芯31，在合模的时候，动模2与定模3合并，型芯31插入到型腔21内，型芯31外壁与型腔21之间的空隙形成与产品结构一致的模腔。

如图4与图5所示，定模3设置有多个内抽块33，内抽块33一侧位于模腔内，内抽块33上面设置有一个圆柱状的凸块34，凸块34用于形成产品表面的开孔。凸块34一侧嵌入到内抽块33内部，且凸块34与内抽块33之间通过螺纹配合固定。同时，内抽块33上还设置有一个固定螺钉35，固定螺钉35的轴线与凸块34的轴线同轴，固定螺钉35与凸块34分别设置在内抽块33的两侧，固定螺钉35的螺旋方向与凸块34的螺旋方向相反。

如图2与图5所示，顶针板11位于定模3下方，且卡接在模架1内，顶针板11上可以连接有液压缸，顶针板11受到驱动可以在模架1做升降运动。内抽块33上连接有一个贯穿定模3的斜导杆32，斜导杆32关于竖直面倾斜设置，斜导杆32一端与内抽块33连接，另一端连接有复位弹簧36，顶针板11位于模架1底板的时候，复位弹簧36处于微微拉伸的状态，驱动斜导杆32同时带动内抽块33使其一直卡嵌在定模3的内壁上。

如图3所示，同时，顶针板11上还设置有多根竖直状的顶杆12，顶杆12穿入定模3，顶杆12的顶壁与定模3上型腔21的内壁齐平，顶杆12的底端与顶针板11固定连接，顶针板11的运动能够带动顶杆12的同步运动，让顶杆12从型腔21上顶出。

如图3与图6所示，动模2内部设置有镶块41，镶块41嵌在型腔21上面。镶块41位于外部的一侧与型腔21外壁齐平，且镶块41位于外部的一侧上设置有镂空部46，镂空部46的形状与产品表面凹凸面的形状一致，镂空部46的可以为波浪面、开孔等。动模2上穿设有两根固定螺杆42，固定螺杆42与动模2螺纹配合且端部穿入镶块41，镶块41通过固定螺杆42固定在动模2上。

动模2上设有用于与外界冷却水连通的第一通道22，每个固定螺杆42内部沿着轴向方向设置有第二通道44。固定螺杆42外壁设置有与第二通道44连通的环槽43，当固定螺杆42完全穿入动模2的时候，环槽43正好与第一通道22的管口对齐，且环槽43的槽口大于第一通道22的管口。

镶块41内设置有第三通道45，第三通道45的管口与固定螺杆42内的第二通道44管口相互对接，水流可以从第一通道22进入，然后经过其中一个第二通道44流入第三通道45，然后通过另一个第二通道44流入到第三通道45内。第三通道45呈U形折叠分布，水流进入第三通道45之后经过多道弯折流出。

这样在注塑加工的时候，注塑模具被安装在注塑机内，定模3动模2合模，注塑机内熔融状态的塑料射入到模腔内部，外界的冷却水持续性的往第一通道22内通入，等到注塑完成之后，模具静置一端时间，产品在型芯31、型腔21内冷却成型，然后动模2与定模3分开，型腔32从产品上分离出来。顶针板11往上运动，顶针板11的运动带动顶杆12的竖直运动，其顶部从产品将产品顶出，产品上升的过程中带动内抽块33一并上升，内抽块33的运动受到斜导杆32的局限，内抽块33运动的时候能够让凸块34缓缓从产品表面分离出来，产品即可从模具上分离出来，完成注塑加工。

产品注塑完成之后，顶针板11回到模架1底部，斜导杆与顶杆12回位。然后动模2重新靠近定模3合模，内抽块33插入到模腔内，进而形成与产品结构一致的模腔。在模具的整个生产产品的过程中，外界的冷却水持续的往模具通水，尽快的降低模腔内壁的温度。

在需要更换凸块34大小的时候，可以首先反向拧开固定螺钉35，然后将原先的凸块34螺旋拧出，再安装上新的凸块34，最后重新把固定螺钉35拧入即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种钓鱼箱模具，包括模架(1)，所述模架(1)内设有动模(2)、定模(3)，所述定模(3)上设置有型芯(31)，所述动模(2)上设置有供型芯(31)穿入的型腔(21)，所述型芯(31)插入型腔(21)内形成与产品形状一致的模腔，其特征是：所述模架(1)内设置有可上下活动的顶针板(11)，所述顶针板(11)上设置有多根贯穿定模(3)的顶杆(12)，所述顶杆(12)顶部与模腔内壁齐平，所述定模(3)的型芯(31)上设置有用于加工产品内孔的内抽块(33)，所述内抽块(33)上设置有与产品内孔大小一致的凸块(34)，所述凸块(34)通过螺纹固定在内抽块(33)上，所述内抽块(33)上连接有贯穿定模(3)的斜导杆(32)，所述斜导杆(32)底部与顶针板(11)之间连接有用于驱动斜导杆(32)往下运动的复位弹簧(36)。

2.根据权利要求1所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述斜导杆(32)为截面为方形。

3.根据权利要求1所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述内抽块(33)上穿设有与凸块(34)螺纹同轴的固定螺钉(35)，所述固定螺钉(35)与凸块(34)上的螺纹反向。

4.根据权利要求1所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述动模(2)内嵌设有镶块(41)，所述镶块(41)一侧与模腔内壁齐平且上面设置有用于形成产品凹凸面的镂空部(46)。

5.根据权利要求4所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述动模(2)上设置有与镶块(41)配合的固定螺杆(42)。

6.根据权利要求5所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述动模(2)内设置有与外界冷却水连通的第一通道(22)，所述固定螺杆(42)内设置有第二通道(44)，所述镶块(41)内设置有第三通道(45)，当固定螺杆(42)将第一镶块(41)固定在动模(2)上时，第二通道(44)连通第一通道(22)与第三通道(45)。

7.根据权利要求6所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述固定螺杆(42)外部设置有用于与第一通道(22)对接的环槽(43)，所述环槽(43)的槽口大于第一通道(22)的管口，所述第二通道(44)与环槽(43)连通。

8.根据权利要求6所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述镶块(41)由铍青铜制成。

9.根据权利要求6所述的钓鱼箱模具，其特征是：所述第三通道(45)呈U形折叠设置。