CN206840643U - 摆杆成型倒扣机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆杆成型倒扣机构，包括作为斜顶的摆杆（1），所述摆杆（1）的末端铰接于顶针板（2）上的第一凹槽内，所述摆杆（1）顶端穿过公模板（8）上的贯穿孔（9）并继续向上延伸至塑胶产品（3）下表面，所述摆杆（1）的顶端内侧面设置有用于容纳所述塑胶产品（3）上的倒扣（10）的第二凹槽，所述第一凹槽的宽度与所述贯穿孔（9）的直径均至少为所述摆杆（1）末端宽度与所述倒扣（10）的最大宽度s之和，所述摆杆（1）在所述第一凹槽内可左右位移。本实用新型还公开了一种注塑模具，包含上述的摆杆成型倒扣机构。本实用新型斜顶在模具内占用空间小，可方便快捷式实现脱模倒扣，使特殊结构的塑胶产品在模具上得以顺利成型。

Description

摆杆成型倒扣机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种摆杆成型倒扣机构及一种注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

图1所示是一个塑胶产品在开模方向摆正后的剖视图，可以看到该塑胶产品在脱模方向是有倒扣的。一般情况下，会使用普通斜顶机构来成型此种倒扣特征。但经常会出现在塑胶产品上做普通斜顶的空间不够的情况。从而导致该种塑胶产品在模具上无法成型。故亟需一种斜顶在模具内占用空间小，可方便快捷式实现脱模倒扣的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种斜顶在模具内占用空间小，结构简单，可方便快捷式实现脱模倒扣的摆杆成型倒扣机构及注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

摆杆成型倒扣机构，包括作为斜顶的摆杆，所述摆杆的末端铰接于顶针板上的第一凹槽内，所述摆杆顶端穿过公模板上的贯穿孔并继续向上延伸至塑胶产品下表面，所述摆杆的顶端内侧面设置有用于容纳所述塑胶产品上的倒扣的第二凹槽，所述第一凹槽的宽度与所述贯穿孔的直径均至少为所述摆杆末端宽度与所述倒扣的最大宽度s之和，所述摆杆在所述第一凹槽内可左右位移。

所述摆杆的末端设置有铰接孔，销轴穿过所述铰接孔并固定于所述第一凹槽内，所述销轴的外径小于所述铰接孔的内径，所述铰接孔的内径与所述销轴的外径之差至少为所述倒扣的最大宽度s。

所述第二凹槽与所述倒扣仿形。

所述摆杆从上到下依次无缝连接有倒滑套、直滑套、半倒滑套和底滑套，所述底滑套的底端与所述顶针板铰接，所述底滑套的顶端与所述半倒滑套的底端相连，所述半倒滑套的直径与底滑套的直径相同，所述半倒滑套相对于所述底滑套向外侧错位至少s距离，所述半倒滑套的顶端与所述直滑套的底端相连，所述直滑套的直径小于所述半倒滑套的直径且所述直滑套的内侧边与所述半倒滑套的内侧边相平齐，所述直滑套的外侧边位于所述半倒滑套的外侧边内侧至少s距离，所述直滑套的顶端与所述倒滑套的底端相连，所述倒滑套相对于所述直滑套向外侧错位至少s距离，所述倒滑套与所述直滑套的连接处为斜面，所述斜面处设置有用于容纳所述塑胶产品的倒扣的第二凹槽，即所述倒滑套的斜度与所述倒扣的斜度相同，所述底滑套的长度大于所述贯穿孔的长度，所述半倒滑套的长度小于所述贯穿孔的长度。

所述顶针板上设置有限位块，以使所述摆杆上移距离至少为所述半倒滑套长度与所述倒滑套的斜面长度之和。

所述底滑套与所述半倒滑套的连接处为斜面。

所述倒滑套和直滑套的直径相同。

一种注塑模具，其中包含上述的摆杆成型倒扣机构。

本实用新型提供的一种摆杆成型倒扣机构及注塑模具，一般适用于斜度在塑胶产品上倒扣斜度在14~30°的特征。 当斜顶（即摆杆）在顶出时，斜顶跟着顶出系统（即顶针板）向上顶出的同时会受斜的倒滑套的限制并向外、向下方向移动脱模。从而使斜的倒扣顺利脱离出来。此倒滑套的斜度需与塑胶产品倒扣斜度保持一致，摆杆的设置，使斜顶在模具内占用空间小，结构简单，可方便快捷式实现脱模倒扣，使特殊结构的塑胶产品在模具上得以顺利成型。

附图说明

图1为本实用新型中塑胶产品的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的摆杆向上运动的结构示意图；

图4为图3中的摆杆脱模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~图4所示，摆杆成型倒扣机构，包括作为斜顶的摆杆1，所述摆杆1的末端铰接于顶针板2上的第一凹槽内，所述摆杆1顶端穿过公模板8上的贯穿孔9并继续向上延伸至塑胶产品3下表面，所述摆杆1的顶端内侧面设置有用于容纳所述塑胶产品3上的倒扣10的第二凹槽，所述第一凹槽的宽度与所述贯穿孔9的直径均至少为所述摆杆1末端宽度与所述倒扣10的最大宽度s之和，所述摆杆1在所述第一凹槽内可左右位移。

塑胶产品3为左右对称结构，其中包括两个倒扣10，则本实施例中含量两个摆杆1及对应部件，两摆杆1相对的面为内侧面，两摆杆1相背的面为外侧面。

所述摆杆1的末端设置有铰接孔，销轴穿过所述铰接孔并固定于所述第一凹槽内，所述销轴的外径小于所述铰接孔的内径，所述铰接孔的内径与所述销轴的外径之差至少为所述倒扣10的最大宽度s。

所述第二凹槽与所述倒扣10仿形。

所述摆杆1从上到下依次无缝连接有倒滑套4、直滑套5、半倒滑套6和底滑套7，所述底滑套7的底端与所述顶针板2铰接，所述底滑套7的顶端与所述半倒滑套6的底端相连，所述半倒滑套6的直径与底滑套7的直径相同，所述半倒滑套6相对于所述底滑套7向外侧错位至少s距离，所述半倒滑套6的顶端与所述直滑套5的底端相连，所述直滑套5的直径小于所述半倒滑套6的直径且所述直滑套5的内侧边与所述半倒滑套6的内侧边相平齐，所述直滑套5的外侧边位于所述半倒滑套6的外侧边内侧至少s距离，所述直滑套5的顶端与所述倒滑套4的底端相连，所述倒滑套4相对于所述直滑套5向外侧错位至少s距离，所述倒滑套4与所述直滑套5的连接处为斜面，所述斜面处设置有用于容纳所述塑胶产品3的倒扣10的第二凹槽，即所述倒滑套4的斜度与所述倒扣10的斜度相同，所述底滑套7的长度大于所述贯穿孔9的长度，所述半倒滑套6的长度小于所述贯穿孔9的长度。

所述顶针板2上设置有限位块11，以使所述摆杆1上移距离至少为所述半倒滑套6长度与所述倒滑套4的斜面长度之和。

所述底滑套7与所述半倒滑套6的连接处为斜面。

所述倒滑套4和直滑套5的直径相同。

一种注塑模具，其中包含上述的摆杆成型倒扣机构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.摆杆成型倒扣机构，其特征在于：包括作为斜顶的摆杆（1），所述摆杆（1）的末端铰接于顶针板（2）上的第一凹槽内，所述摆杆（1）顶端穿过公模板（8）上的贯穿孔（9）并继续向上延伸至塑胶产品（3）下表面，所述摆杆（1）的顶端内侧面设置有用于容纳所述塑胶产品（3）上的倒扣（10）的第二凹槽，所述第一凹槽的宽度与所述贯穿孔（9）的直径均至少为所述摆杆（1）末端宽度与所述倒扣（10）的最大宽度s之和，所述摆杆（1）在所述第一凹槽内可左右位移。

2.根据权利要求1所述的摆杆成型倒扣机构，其特征在于：所述摆杆（1）的末端设置有铰接孔，销轴穿过所述铰接孔并固定于所述第一凹槽内，所述销轴的外径小于所述铰接孔的内径，所述铰接孔的内径与所述销轴的外径之差至少为所述倒扣（10）的最大宽度s。

3.根据权利要求1所述的摆杆成型倒扣机构，其特征在于：所述第二凹槽与所述倒扣（10）仿形。

4.根据权利要求1所述的摆杆成型倒扣机构，其特征在于：所述摆杆（1）从上到下依次无缝连接有倒滑套（4）、直滑套（5）、半倒滑套（6）和底滑套（7），所述底滑套（7）的底端与所述顶针板（2）铰接，所述底滑套（7）的顶端与所述半倒滑套（6）的底端相连，所述半倒滑套（6）的直径与底滑套（7）的直径相同，所述半倒滑套（6）相对于所述底滑套（7）向外侧错位至少s距离，所述半倒滑套（6）的顶端与所述直滑套（5）的底端相连，所述直滑套（5）的直径小于所述半倒滑套（6）的直径且所述直滑套（5）的内侧边与所述半倒滑套（6）的内侧边相平齐，所述直滑套（5）的外侧边位于所述半倒滑套（6）的外侧边内侧至少s距离，所述直滑套（5）的顶端与所述倒滑套（4）的底端相连，所述倒滑套（4）相对于所述直滑套（5）向外侧错位至少s距离，所述倒滑套（4）与所述直滑套（5）的连接处为斜面，所述斜面处设置有用于容纳所述塑胶产品（3）的倒扣（10）的第二凹槽，即所述倒滑套（4）的斜度与所述倒扣（10）的斜度相同，所述底滑套（7）的长度大于所述贯穿孔（9）的长度，所述半倒滑套（6）的长度小于所述贯穿孔（9）的长度。

5.根据权利要求4所述的摆杆成型倒扣机构，其特征在于：所述顶针板（2）上设置有限位块（11），以使所述摆杆（1）上移距离至少为所述半倒滑套（6）长度与所述倒滑套（4）的斜面长度之和。

6.根据权利要求4所述的摆杆成型倒扣机构，其特征在于：所述底滑套（7）与所述半倒滑套（6）的连接处为斜面。

7.根据权利要求4所述的摆杆成型倒扣机构，其特征在于：所述倒滑套（4）和直滑套（5）的直径相同。

8.一种注塑模具，其特征在于：其中包含根据权利要求1~7任一项所述的摆杆成型倒扣机构。