CN211071826U - 一种粉末冶金成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型模具，其包括母型，可拆卸安装于母型上的上型和可上下伸缩活动设于母型内并配合顶模的中柱和边柱，母型内还设有用于制模的成型腔，成型腔内设有配合所述中柱和边柱制模且对称设置的凸边，凸边的顶面分别向下倾斜，凸边的内侧面分别向外倾斜，顶面和内侧面的倾斜端分别构成拔模角R，在成品成型时，由于拔模角的设置，使成型产品的边角分别向内凹陷，完美的避免了现有成型直角造成的毛边和毛刺的情况，降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，且该结构简单，设计合理，且提高了产品成模的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及粉末成型技术领域，尤其涉及一种粉末冶金成型模具。
背景技术
现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，这种回转式的粉末成型机具有压制效率高的优点，但由于成型模具的成模边角大多采用直角方式，这样导致成型的金属产品的边角上会存在毛边和毛刺，从而影响产品整体的美观，而为了去除产品的毛边和毛刺，通常需要更多地成本投入，如果去除效果一般，还会影响成型的效果，增加成型成本，造成成模产品的合格率的降低，并降低生产效率。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种粉末冶金成型模具，其不仅结构简单，设计合理，且降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，提高了产品成模的合格率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种粉末冶金成型模具，包括母型，可拆卸安装于所述母型上的上型和可上下伸缩活动设于所述母型内并配合顶模的中柱和边柱，所述母型内还设有用于制模的成型腔，所述成型腔内设有配合所述中柱和所述边柱制模且对称设置的凸边，所述凸边的顶面分别向下倾斜，所述凸边的内侧面分别向外倾斜，所述顶面和所述内侧面的倾斜端分别构成拔模角R。
进一步的，所述凸边的顶面分别向下倾斜的倾斜度为0.03-0.1。
进一步的，所述凸边的内侧面分别向外倾斜的倾斜角度为8-45度。
进一步的，所述成型腔内还设有分别配合所述中柱和所述边柱上下伸缩活动的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽。
进一步的，所述中柱包括中柱连接杆，固定设于中柱连接杆一端底部的中柱底座，固定连接于中柱连接杆另一端的中柱顶出杆。
进一步的，所述边柱分别包括边柱连接杆，固定设于边柱连接杆一端底部的边柱底座，固定连接于边柱连接杆另一端的边柱顶出杆。
进一步的，所述母型的两侧分别设有便于其安装固定用的凸台。
综上所述，本发明的优点是：该成型模具，包括母型，可拆卸安装于母型上的上型和可上下伸缩活动设于母型内并配合顶模的中柱和边柱，母型内还设有用于制模的成型腔，成型腔内设有配合所述中柱和边柱制模且对称设置的凸边，凸边的顶面分别向下倾斜，凸边的内侧面分别向外倾斜，顶面和内侧面的倾斜端分别构成拔模角R，在成品成型时，由于拔模角的设置，使成型产品的边角分别向内凹陷，完美的避免了现有成型直角造成的毛边和毛刺的情况，降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，且该结构简单，设计合理。并且，凸边的顶面分别向下倾斜的倾斜度为0.03-0.1，凸边的内侧面分别向外倾斜的倾斜角度为8-45度，该倾斜度的设置，符合产品的需求，压制的效果较好，提高了产品成模的合格率。
附图说明
图1是本发明中母型的横截面示意图；
图2是本发明中上型的结构示意图；
图3是本发明中中柱和边柱的结构示意图；
图4是图1中沿B-B线的截面示意图；
图5是图1中A处的局部放大图。
1、母型，2、上型，3、中柱，31、中柱连接杆，32、中柱底座，33、中柱顶出杆，4、边柱，41、边柱连接杆，42、边柱底座，43、边柱顶出杆，5、成型腔，51、第一限位槽，52、第二限位槽，53、第三限位槽；6、凸边，61、顶面，62、内侧面，7、凸台，R、拔模角。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种粉末冶金成型模具，包括母型1，可拆卸安装于所述母型1上的上型2和可上下伸缩活动设于所述母型1内并配合顶模的中柱3和边柱4，所述母型1内还设有用于制模的成型腔5，所述成型腔5内设有配合所述中柱3和所述边柱4制模且对称设置的凸边6，所述凸边6的顶面61分别向下倾斜，所述凸边6的内侧面62分别向外倾斜，所述顶面61和所述内侧面62的倾斜端分别构成拔模角R。
其中，所述凸边6的顶面61分别向下倾斜的倾斜度为0.03-0.1。
其中，所述凸边6的内侧面62分别向外倾斜的倾斜角度为8-45度。
其中，所述成型腔5内还设有分别配合所述中柱3和所述边柱4上下伸缩活动的第一限位槽51、第二限位槽52和第三限位槽53。
其中，所述中柱3包括中柱连接杆31，固定设于中柱连接杆31一端底部的中柱底座32，固定连接于中柱连接杆31另一端的中柱顶出杆33。
其中，所述边柱4分别包括边柱连接杆41，固定设于边柱连接杆41一端底部的边柱底座42，固定连接于边柱连接杆41另一端的边柱顶出杆43。
其中，所述母型1的两侧分别设有便于其安装固定用的凸台7。
其工作原理为：先分别将中柱3的中柱连接杆31，边柱4的边柱连接杆41从底部伸入母型1内的成型腔5的第一限位槽51、第二限位槽52和第三限位槽53并固定，再将金属粉末置于母型1内的成型腔5内，再通过上型2对成型腔5内的技术粉末向下挤压，直至产品成型即可。由于成型腔5内设有配合中柱3和边柱4制模且对称设置的凸边6，凸边6的顶面61分别向下倾斜，凸边的内侧面62分别向外倾斜，顶面61和内侧面62的倾斜端分别构成拔模角R，在成品成型时，由于拔模角R的设置，使成型产品的边角分别向内凹陷，完美的避免了现有成型直角造成的毛边和毛刺的情况，降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，且该结构简单，设计合理。
并且，凸边6的顶面61分别向下倾斜的倾斜度为0.03-0.1，凸边6的内侧面62分别向外倾斜的倾斜角度为8-45度，该倾斜度的设置，符合产品的需求，压制的效果较好，提高了产品成模的合格率。
综上所述，其不仅结构简单，设计合理，且降低制造成本，提高了生产效率，保证了成型效果，提高了产品成模的合格率。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末冶金成型模具，包括母型(1)，可拆卸安装于所述母型(1)上的上型(2)和可上下伸缩活动设于所述母型(1)内并配合顶模的中柱(3)和边柱(4)，其特征在于：所述母型(1)内还设有用于制模的成型腔(5)，所述成型腔(5)内设有配合所述中柱(3)和所述边柱(4)制模且对称设置的凸边(6)，所述凸边(6)的顶面(61)分别向下倾斜，所述凸边(6)的内侧面(62)分别向外倾斜，所述顶面(61)和所述内侧面(62)的倾斜端分别构成拔模角R。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述凸边(6)的顶面(61)分别向下倾斜的倾斜度为0.03-0.1。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述凸边(6)的内侧面(62)分别向外倾斜的倾斜角度为8-45度。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述成型腔(5)内还设有分别配合所述中柱(3)和所述边柱(4)上下伸缩活动的第一限位槽(51)、第二限位槽(52)和第三限位槽(53)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述中柱(3)包括中柱连接杆(31)，固定设于中柱连接杆(31)一端底部的中柱底座(32)，固定连接于中柱连接杆(31)另一端的中柱顶出杆(33)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述边柱(4)分别包括边柱连接杆(41)，固定设于边柱连接杆(41)一端底部的边柱底座(42)，固定连接于边柱连接杆(41)另一端的边柱顶出杆(43)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述母型(1)的两侧分别设有便于其安装固定用的凸台(7)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744053A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-04 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 一种粉末冶金成型模具 |
| CN112157258A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-01 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 一种粉末冶金模具 |
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