CN219427361U - 一种注塑软胶防尘罩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑软胶防尘罩模具，包括顶板、上模板、下模板、底板。上模板上设置有多个上模镶件，下模板上设置有多个下模镶件。底板上设置有两个相对布置的支撑块，两个支撑块之间设置有上下布置的顶针面板、顶针底板，顶针面板上设置有多个贯穿下模板的顶针，多个顶针顶端分别贯穿多个下模镶件，顶针与下模板、下模镶件滑动配合且其顶端设置有与下模镶件相适配的喇叭头，顶针内设置有进气通道且顶针底板上设置有进气通道连通的气管，顶针顶端靠近喇叭头位置开设有与进气通道连通的出气孔。本实用新型模具加工方便，修理方便，修模成本小，即保证了产品平面度和光洁度，又解决了产品因脱模强拉导致的产品变形不均匀焦烧无法修理的难题。

Description

一种注塑软胶防尘罩模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑软胶防尘罩模具。

背景技术

TPU注塑软胶类防尘罩产品装配在底盘传动系统中，起到密封防尘和缓冲的作用，因此在生产时对产品尺寸精度和外观要求极高，其结构如图1、图2所示，产品外形呈锥状且腔深，强脱量大，导致脱模极其困难。传统的注塑软胶防尘罩类产品模具生产出来的产品外形焦烧严重，强脱拉扯变形大，尺寸不稳定，导致无法装配和密封，产品内平面易拉伤、焦烧，导致修理困难。另外，由于产品结构的局限性，为提高产品合格率，传统的注塑软胶防尘罩类产品模具按一出一加工，但由于产品结构和模具结构的原因，重复多次修理产品都无法达到装配要求，外观和密封效果不良，产品合格率极低，无法正式达到量产状态。

实用新型内容

基于背景技术中传统的注塑软胶防尘罩类产品模具存在的技术问题，本实用新型提出了一种注塑软胶防尘罩模具。

本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具，包括从上到下依次设置的顶板、上模板、下模板、底板，其中：

上模板上设置有多个上模镶件，下模板上设置有多个下模镶件且多个下模镶件分别与多个上模镶件一一对应设置；

底板上设置有两个相对布置的支撑块，两个支撑块之间设置有上下布置的顶针面板、顶针底板，底板上设置有多个贯穿顶针底板、顶针面板的支撑柱且支撑柱与顶针底板、顶针面板滑动配合，顶针面板上设置有多个贯穿下模板的顶针，多个顶针顶端分别贯穿多个下模镶件，顶针与下模板、下模镶件滑动配合且其顶端设置有与下模镶件相适配的喇叭头，顶针内设置有进气通道且顶针底板上设置有进气通道连通的气管，顶针顶端靠近喇叭头位置开设有与进气通道连通的出气孔；

在合模状态下，支撑块、支撑柱顶端与下模板底端抵靠，上模镶件、上模板、下模板、下模镶件、喇叭头之间配合形成型腔。

在本实用新型的一较佳实施例中，下模板顶端并排设置有多个滑槽，滑槽内开设有与下模镶件相适配的下模腔，下模腔内装配有所述下模镶件，滑槽内滑动安装有两个位于下模镶件两侧的滑块，两个滑块相对一侧均开设有模槽；上模板底部开设有避让槽，在合模状态下，两个滑块相抵靠，滑槽内的两个滑块顶端配合设置在避让槽内，上模镶件底端伸入到避让槽内并插入到喇叭头顶端的插槽内，滑块、下模镶件、上模镶件、喇叭头之间配合形成型腔。

在本实用新型的一较佳实施例中，滑块上贯穿开设有第一斜导槽，下模板上与第一斜导槽相对应位置贯穿开设有第二斜导槽，支撑块上与第二斜导槽相对应位置开设有定位槽，上模板底部设置有斜导柱，在合模状态下，斜导柱底端依次贯穿第一斜导槽、第二斜导槽伸入到定位槽内且斜导柱与滑块、下模板滑动配合。

在本实用新型的一较佳实施例中，顶板上设置有贯穿上模板的浇口套，下模板顶端与浇口套相对应位置开设有第一流道，下模板顶端位于第一流道两侧位置均开设有滑槽，滑槽内的两个滑块均开设有在合模状态下与第一流道连通的第二流道；滑块开设有两个模槽，滑块顶端位于两个模槽之间位置开设有两个第三流道且两个第三流道分别与两个模槽连通，上模板底端开设有连通两个第三流道的第四流道。

在本实用新型的一较佳实施例中，上模镶件开设有自其顶端延伸至喇叭头的排气槽。

在本实用新型的一较佳实施例中，顶针面板上还设置有多个弹簧，弹簧顶端与下模板底端抵触。

在本实用新型的一较佳实施例中，上模板贯穿开设有多个与上模镶件相适配的上模腔，多个上模镶件分别装配在多个上模腔内且上模镶件与顶板固定连接，上模板内围绕上模腔设置有第一冷流道，上模板上设置有与第一冷流道连通的第一进管、第一出管。

在本实用新型的一较佳实施例中，下模板内围绕下模腔设置有第二冷流道，下模板上设置有与第二冷流道连通的第二进管、第二出管。

在本实用新型的一较佳实施例中，滑块内围绕模槽设置有第三冷流道，滑块上设置有与第三冷流道连通的第三进管、第三出管。

在本实用新型的一较佳实施例中，顶针面板上还设置有多个直顶杆，下模板上贯穿开设有多个与直顶杆相适配的顶孔，多个直顶杆分别伸入到多个顶孔内。

本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具，通过设置顶针和气管，在模具完全开模后，先通过气管向顶针内吹入气体，使得产品涨大，再驱使顶针底板上移，带动顶针上移，顶针顶出产品脱模，强脱效果好，产品变形小，尺寸稳定性强；本实用新型模具加工方便，修理方便，修模成本小，即保证了产品平面度和光洁度，又解决了产品因脱模强拉导致的产品变形不均匀，焦烧无法修理的难题。本实用新型模具走胶平衡，顶出效果好，注塑出来的产品外观美观，无焦烧，产品精度好，尺寸稳定，产品尺寸一致性好，装配合格率高；本实用新型模具结构紧凑，实现小型设备一出四产品，产能高且完全自动化生产。

本实用新型上模板、下模板、滑块内分别设置有第一冷流道、第二冷流道、第三冷流道，最大限度的降低深腔内部温度；顶针吹气结构的设置，防止由于热膨胀咬死拉伤，导致深腔内部焦烧以及平面度、光洁度、产品精度都无法满足的缺陷，全自动化生产，产品合格率达到100％。

考虑产品焦烧困气，加工维修方便，型腔中设计有拼镶结构，由于产品在生产过程中，镶件可能热膨胀，且强脱量大，脱模不顺畅，就会因产品顶出时强拉导致拉伤拉毛现象。本实用新型在顶针上设置喇叭头的镶件，减小大镶件热膨胀变形，有效的防止了热膨胀强脱导致的产品内拉毛，平面度和光洁度达到了要求，产品主要由滑块抽芯和喇叭头成型，喇叭头采用拼镶结构，既方便了顶出系统和冷却系统的设计，又方便了模具零件的加工、产品料位的加工，实践也证明了模具功能顺畅、产品尺寸稳定，产品合格率百分之百，模具设计可达寿命100万次。

为提高生产效率，防止塑件变形，并防止模具零件因热胀原因引起的咬死现象，模具的排气系统必须充分可靠。因为产品成型位置几乎全部在滑块上和喇叭头上，产品生产需要自动化，产品顶出系统的设计和冷却系统的设计，加工难易成为重中之重。因为产品外壁由滑块出模，内部型腔由喇叭头出模，易困气焦烧，维修也不方便，通过上模镶件的排气槽以及顶针吹气结构的结合，最大限度的使料位部分排气顺畅，吹气强脱，保证产品脱模顺畅和加工方便。

附图说明

图1为注塑软胶防尘罩的结构示意图；

图2为注塑软胶防尘罩的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具的分解图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具的合模状态结构图；

图8为本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具的开模状态结构图；

图9为本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具的完全开模状态结构图；

图10为本实用新型提出的一种注塑软胶防尘罩模具的产品顶出状态结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

参照图3-图5，本实用新型提出一种注塑软胶防尘罩模具，包括从上到下依次设置的顶板1、上模板2、下模板3、底板4。

顶板1顶端设置有隔热板，隔热板上设置有定位圈，顶板与定位圈相对于位置开设有浇注口，浇注口底部设置有浇口套24。

上模板2顶端开设置有4个并排布置的上模腔27，上模板2内围绕上模腔27设置有第一冷流道，上模板2上设置有与第一冷流道连通的第一进管28、第一出管29。浇口套24贯穿上模板2且浇口套24两侧均设置有两个上模腔27。上模腔27内装配有上模镶件21且上模镶件21与顶板1固定连接，上模2底部开设有避让槽22上模镶件21底部伸入到避让槽22内。

下模板3顶端并排设置有2个滑槽32，滑槽32内开设有两个下模腔33，下模腔33内装配有下模镶件31,4个下模镶件31分别与4个上模镶件一一对应设置。下模板3内围绕下模腔33设置有第二冷流道，下模板3上设置有与第二冷流道连通的第二进管311、第二出管312。滑槽32内滑动安装有两个位于下模镶件31两侧的滑块34，两个滑块34相对一侧均开设有2个模槽35，下模板3顶端与浇口套24相对应位置开设有第一流道38，下模板3顶端位于第一流道38两侧位置均开设有滑槽32，滑槽32内的两个滑块34均开设有在合模状态下与第一流道38连通的第二流道39。滑块34顶端位于两个模槽35之间位置开设有两个第三流道310且两个第三流道310分别与两个模槽35连通，上模板2底端开设有连通两个第三流道310的第四流道25。滑块34内围绕模槽35设置有第三冷流道，滑块34上设置有与第三冷流道连通的第三进管313、第三出管314。

底板4上设置有两个相对布置的支撑块41，两个支撑块41之间设置有上下布置的顶针面板42、顶针底板43，底板4上设置有多个贯穿顶针底板43、顶针面板42的支撑柱44且支撑柱44与顶针底板43、顶针面板42滑动配合。顶针面板42上还设置有4个弹簧410，弹簧410顶端与下模板3底端抵触。顶针面板42上还设置有多个直顶杆411，下模板3上贯穿开设有多个与直顶杆411相适配的顶孔，多个直顶杆411分别伸入到多个顶孔内。顶针面板42上设置有4个贯穿下模板3的顶针45，4个顶针45顶端分别贯穿4个下模镶件31，顶针45与下模板3、下模镶件31滑动配合且其顶端设置有与下模镶件31相适配的喇叭头46。顶针45内设置有进气通道47且顶针底板43上设置有进气通道47连通的气管412，顶针45顶端靠近喇叭头46位置开设有与进气通道47连通的出气孔48。

在合模状态下，两个滑块34相抵靠，滑槽32内的两个滑块34顶端配合设置在避让槽22内，上模镶件21底端伸入到避让槽22内并插入到喇叭头46顶端的插槽内，滑块34、下模镶件31、上模镶件21、喇叭头46之间配合形成型腔5。

参照图5、图7-图10，为方便合模和开模，本实施例中，滑块34上贯穿开设有第一斜导槽36，下模板3上与第一斜导槽36相对应位置贯穿开设有第二斜导槽37，支撑块41上与第二斜导槽37相对应位置开设有定位槽49。上模板2底部设置有4个斜导柱23。在合模状态下，斜导柱23底端依次贯穿第一斜导槽36、第二斜导槽37伸入到定位槽49内且斜导柱23与滑块34、下模板3滑动配合。

参照图7-图10，开模时，先使顶板1、上模板2上行，在斜导柱23的作用下，滑槽32的两个滑块34相互远离，如图8所示。如图9所示，在模具完全开模后，先通过气管412向顶针45内吹入气体，使得产品涨大，再驱使顶针底板43上移，带动顶针45上移，顶针45顶出产品脱模，如图10所示，强脱效果好，产品变形小，尺寸稳定性强。

参照图3，上模镶件21开设有自其顶端延伸至喇叭头46的排气槽26。为提高生产效率，防止塑件变形，并防止模具零件因热胀原因引起的咬死现象，模具的排气系统必须充分可靠。因为产品成型位置几乎全部在滑块上和喇叭头上，产品生产需要自动化，产品顶出系统的设计和冷却系统的设计，加工难易成为重中之重。因为产品外壁由滑块34出模，内部型腔由喇叭头46出模，易困气焦烧，维修也不方便，通过上模镶件21的排气槽26以及顶针45吹气结构的结合，最大限度的使料位部分排气顺畅，吹气强脱，保证产品脱模顺畅和加工方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，包括从上到下依次设置的顶板(1)、上模板(2)、下模板(3)、底板(4)，其中：

上模板(2)上设置有多个上模镶件(21)，下模板(3)上设置有多个下模镶件(31)且多个下模镶件(31)分别与多个上模镶件(21)一一对应设置；

底板(4)上设置有两个相对布置的支撑块(41)，两个支撑块(41)之间设置有上下布置的顶针面板(42)、顶针底板(43)，底板(4)上设置有多个贯穿顶针底板(43)、顶针面板(42)的支撑柱(44)且支撑柱(44)与顶针底板(43)、顶针面板(42)滑动配合，顶针面板(42)上设置有多个贯穿下模板(3)的顶针(45)，多个顶针(45)顶端分别贯穿多个下模镶件(31)，顶针(45)与下模板(3)、下模镶件(31)滑动配合且其顶端设置有与下模镶件(31)相适配的喇叭头(46)，顶针(45)内设置有进气通道(47)且顶针底板(43)上设置有进气通道(47)连通的气管(412)，顶针(45)顶端靠近喇叭头(46)位置开设有与进气通道(47)连通的出气孔(48)；

在合模状态下，支撑块(41)、支撑柱(44)顶端与下模板(3)底端抵靠，上模镶件(21)、上模板(2)、下模板(3)、下模镶件(31)、喇叭头(46)之间配合形成型腔(5)。

2.根据权利要求1所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，下模板(3)顶端并排设置有多个滑槽(32)，滑槽(32)内开设有与下模镶件(31)相适配的下模腔(33)，下模腔(33)内装配有所述下模镶件(31)，滑槽(32)内滑动安装有两个位于下模镶件(31)两侧的滑块(34)，两个滑块(34)相对一侧均开设有模槽(35)；上模板(2)底部开设有避让槽(22)，在合模状态下，两个滑块(34)相抵靠，滑槽(32)内的两个滑块(34)顶端配合设置在避让槽(22)内，上模镶件(21)底端伸入到避让槽(22)内并插入到喇叭头(46)顶端的插槽内，滑块(34)、下模镶件(31)、上模镶件(21)、喇叭头(46)之间配合形成型腔(5)。

3.根据权利要求2所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，滑块(34)上贯穿开设有第一斜导槽(36)，下模板(3)上与第一斜导槽(36)相对应位置贯穿开设有第二斜导槽(37)，支撑块(41)上与第二斜导槽(37)相对应位置开设有定位槽(49)，上模板(2)底部设置有斜导柱(23)，在合模状态下，斜导柱(23)底端依次贯穿第一斜导槽(36)、第二斜导槽(37)伸入到定位槽(49)内且斜导柱(23)与滑块(34)、下模板(3)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，顶板(1)上设置有贯穿上模板(2)的浇口套(24)，下模板(3)顶端与浇口套(24)相对应位置开设有第一流道(38)，下模板(3)顶端位于第一流道(38)两侧位置均开设有滑槽(32)，滑槽(32)内的两个滑块(34)均开设有在合模状态下与第一流道(38)连通的第二流道(39)；滑块(34)开设有两个模槽(35)，滑块(34)顶端位于两个模槽(35)之间位置开设有两个第三流道(310)且两个第三流道(310)分别与两个模槽(35)连通，上模板(2)底端开设有连通两个第三流道(310)的第四流道(25)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，上模镶件(21)开设有自其顶端延伸至喇叭头(46)的排气槽(26)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，顶针面板(42)上还设置有多个弹簧(410)，弹簧(410)顶端与下模板(3)底端抵触。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，上模板(2)贯穿开设有多个与上模镶件(21)相适配的上模腔(27)，多个上模镶件(21)分别装配在多个上模腔(27)内且上模镶件(21)与顶板(1)固定连接，上模板(2)内围绕上模腔(27)设置有第一冷流道，上模板(2)上设置有与第一冷流道连通的第一进管(28)、第一出管(29)。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，下模板(3)内围绕下模腔(33)设置有第二冷流道，下模板(3)上设置有与第二冷流道连通的第二进管(311)、第二出管(312)。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，滑块(34)内围绕模槽(35)设置有第三冷流道，滑块(34)上设置有与第三冷流道连通的第三进管(313)、第三出管(314)。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的注塑软胶防尘罩模具，其特征在于，顶针面板(42)上还设置有多个直顶杆(411)，下模板(3)上贯穿开设有多个与直顶杆(411)相适配的顶孔，多个直顶杆(411)分别伸入到多个顶孔内。