CN217803026U - 一种注塑连接管冷却系统模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种注塑连接管冷却系统模具，包括上下布置的上模板、下模板；上模板底端设置有上内模，上内模上设置有两个上模镶件，上模镶件内设置有第一螺旋状冷却水路；下模板顶端滑动安装有两个相对布置的第一滑块，下模板顶端还滑动安装有两个相对布置的第二滑块，第一滑块与第二滑块之间配合形成下模腔；下模板顶端设置有位于两个下模腔内的下模镶件，下模镶件内设置有第二螺旋状冷却水路；在合模状态下，两个上模镶件分别伸入到两个下模腔内并分别与两个下模镶件拼接，上内模、上模镶件、下模镶件、第一滑块、第二滑块之间配合形成型腔。本实用新型模具结构紧凑，实现了一模二腔的产品精度，产能高且完全自动化生产。

Description

一种注塑连接管冷却系统模具

技术领域

本实用新型涉及注塑连接管模具技术领域，尤其涉及一种注塑连接管冷却系统模具。

背景技术

如图1所示的注塑连接管，装配在汽车发动机的净气管上，起到连接和密封的作用，此产品外形呈管状、腔深且需要装配卡箍结构，此种结构便于装配和拆御回收，利于环保，对产品尺寸精度和外观要求极高。目前，设计这类注塑连接管模具结构存在以下问题：1、现有模具的深腔无冷却或冷却少而造成冷却不均匀的设计缺陷，生产出来的产品变形大、焦烧严重、深腔水路少、产品尺寸不稳定，导致多次修理，修理就需要换镶件，改模成本大；2、由于产品结构的局限性，为提高产品合格率，现有模具设计按一出一加工，但由于产品结构和模具结构的原因，多次重复修理，产品都无法达到装配要求，连接和密封效果不良，产品合格率极低，不能达到量产状态。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种注塑连接管冷却系统模具。

本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具，包括上下布置的上模板、下模板；其中：

上模板底端设置有上内模，上内模上设置有两个上模镶件，上模镶件内设置有第一螺旋状冷却水路；

下模板顶端滑动安装有两个相对布置的第一滑块，两个第一滑块相对一侧中部位置相互抵靠；下模板顶端还滑动安装有两个相对布置的第二滑块，两个第二滑块位于两个第一滑块连线方向两侧且第二滑块与两个第一滑块抵靠，第二滑块靠近第一滑块一侧开设有第一成型槽，两个第一滑块靠近第二滑块位置均开设有与第一成型槽连通的第二成型槽且第一成型槽与第二成型槽之间配合形成下模腔；下模板顶端设置有位于两个下模腔内的下模镶件且两个下模镶件分别与两个上模镶件一一对应设置，下模镶件内设置有第二螺旋状冷却水路；

在合模状态下，两个上模镶件分别伸入到两个下模腔内并分别与两个下模镶件拼接，上内模、上模镶件、下模镶件、第一滑块、第二滑块之间配合形成型腔。

优选的，第一滑块上开设有第一斜导槽，下模板上开设有与第一斜导槽连通的第二斜导槽；上模板上设置有伸入到第一斜导槽、第二斜导槽内并与第一滑块、下模板滑动配合的第一斜导柱。

优选的，第二滑块上开设有第三斜导槽，下模板上开设有与第三斜导槽连通的第四斜导槽；上模板上设置有伸入到第三斜导槽、第四斜导槽内并与第二滑块、下模板滑动配合的第二斜导柱。

优选的，还包括位于上模板上方的面板，面板上开设有浇注口，上模板上开设有与浇注口连通的进胶口，进胶口内设置有浇口套且浇口套贯穿上内模；两个第一滑块相互抵靠位置均设置有与型腔连通的注胶流道，注胶流道与浇口套连通。

优选的，还包括位于下模板下方的底板，底板上设置有两个平行相对布置并与下模板底端接触的支撑台，两个支撑台之间设置有上下布置顶针面板、顶针底板，底板上设置有多个依次贯穿顶针底板、顶针面板的支撑柱，支撑柱与顶针底板、顶针面板滑动配合且支撑柱顶端与下模板接触；顶针面板上设置有多个竖直布置的顶杆，顶杆依次贯穿下模板、下模镶件并与下模板、下模镶件滑动配合。

优选的，顶针面板上还设置有多个与下模板底端连接的弹簧。

优选的，上模板内设置有第一冷却水路且上冷却水路与两个第一螺旋状冷却水路连通，上模板上设置有与第一冷却水路连通的第一进水管、第一出水管。

优选的，下模板内设置有第二冷却水路且第二冷却水路与两个第二螺旋状冷却水路连通，下模板上设置有与第二冷却水路连通的第二进水管、第二出水管。

优选的，两个第一滑块内均设置有第三冷却水路，第一滑块上设置有与第三冷却水路连通的第三进水管、第三出水管。

优选的，两个第二滑块内均设置有第四冷却水路，第二滑块上设置有与第四冷却水路连通的第四进水管、第四出水管。

本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具，通过在上模镶件、下模镶件内分别设置第一螺旋状冷却水路、第二螺旋状冷却水路，最大限度的降低型腔内部温度，即保证了产品平面度和光洁度，又解决了产品因冷却不畅导致的焦烧无法修理的难题；本实用新型模具生产的产品外观美观，产品尺寸稳定，装配后产品位置一致，连接和密封性能好，极大的提高了产品尺寸精度和装配合格率，产品合格率达到100％，模具结构紧凑，实现了一模二腔的产品精度，产能高且完全自动化生产；充分应用第一滑块、第二滑块、上模镶件、下模镶件之间的拼镶结构，使产品尺寸精度高，变形小。本实用新型模具加工方便，极大降低模具修理频次的同时，既节省了模具成本又大大提高了产品生产成本。

附图说明

图1为注塑连接管的结构示意图；

图2为注塑连接管的主视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具的结构爆炸图；

图5为本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具中第一滑块的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具的合模状态结构图；

图7为本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具的开模状态结构图；

图8为本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具的完全开模状态结构图；

图9为本实用新型提出的一种注塑连接管冷却系统模具产品顶出状态结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

参照图3-图9，本实用新型提出一种注塑连接管冷却系统模具，包括从上到下依次布置的面板18、上模板1、下模板2、底板23；其中：

上模板1底端设置有上内模3，上内模3上设置有两个上模镶件4，上模镶件4内设置有第一螺旋状冷却水路5。上模板1内设置有第一冷却水路且上冷却水路与两个第一螺旋状冷却水路5连通，上模板1上设置有与第一冷却水路连通的第一进水管29、第一出水管30。

下模板2顶端滑动安装有两个相对布置的第一滑块6，两个第一滑块6相对一侧中部位置相互抵靠。下模板2顶端还滑动安装有两个相对布置的第二滑块7，两个第二滑块7位于两个第一滑块6连线方向两侧且第二滑块7与两个第一滑块6抵靠，第二滑块7靠近第一滑块6一侧开设有第一成型槽8，两个第一滑块6靠近第二滑块7位置均开设有与第一成型槽8连通的第二成型槽9且第一成型槽8与第二成型槽9之间配合形成下模腔。下模板2顶端设置有位于两个下模腔内的下模镶件10且两个下模镶件10分别与两个上模镶件4一一对应设置，下模镶件10内设置有第二螺旋状冷却水路11。下模板2内设置有第二冷却水路且第二冷却水路与两个第二螺旋状冷却水路11连通，下模板2上设置有与第二冷却水路连通的第二进水管32、第二出水管31。两个第一滑块6内均设置有第三冷却水路，第一滑块6上设置有与第三冷却水路连通的第三进水管33、第三出水管34。两个第二滑块7内均设置有第四冷却水路，第二滑块7上设置有与第四冷却水路连通的第四进水管36、第四出水管35。

面板18上开设有浇注口19，上模板1上开设有与浇注口19连通的进胶口20，进胶口20内设置有浇口套21且浇口套21贯穿上内模3。两个第一滑块6相互抵靠位置均设置有与型腔连通的注胶流道22，注胶流道22与浇口套21连通。

底板23上设置有两个平行相对布置并与下模板2底端接触的支撑台24，两个支撑台24之间设置有上下布置顶针面板25、顶针底板26，底板23上设置有多个依次贯穿顶针底板26、顶针面板25的支撑柱27，支撑柱27与顶针底板26、顶针面板25滑动配合且支撑柱27顶端与下模板2接触。顶针面板25上设置有多个竖直布置的顶杆28，顶杆28依次贯穿下模板2、下模镶件10并与下模板2、下模镶件10滑动配合，顶针面板25上还设置有多个与下模板2底端连接的弹簧37。

本实施例注塑连接管冷却系统模具在合模状态下，两个上模镶件4分别伸入到两个下模腔内并分别与两个下模镶件10拼接，上内模3、上模镶件4、下模镶件10、第一滑块6、第二滑块7之间配合形成型腔。脱模时，如图6-图9所示，先趋势面板18、上模板1上行，然后驱使顶针底板26、顶针面板25上行，多个顶杆28将产品a从型腔中顶出，取走产品a即可。

本实施例通过在上模镶件4、下模镶件10内分别设置第一螺旋状冷却水路5、第二螺旋状冷却水路11，最大限度的降低型腔内部温度，即保证了产品a平面度和光洁度，又解决了产品a因冷却不畅导致的焦烧无法修理的难题；本实用新型模具生产的产品a外观美观，产品a尺寸稳定，装配后产品a位置一致，连接和密封性能好，极大的提高了产品尺寸精度和装配合格率，产品合格率达到100％，模具结构紧凑，实现了一模二腔的产品精度，产能高且完全自动化生产；充分应用第一滑块6、第二滑块7、上模镶件4、下模镶件10之间的拼镶结构，使产品尺寸精度高，变形小。

进一步的，为保证第一滑块6的装配到位，第一滑块6上开设有第一斜导槽12，下模板2上开设有与第一斜导槽12连通的第二斜导槽13。上模板1上设置有伸入到第一斜导槽12、第二斜导槽13内并与第一滑块6、下模板2滑动配合的第一斜导柱14。

进一步的，为保证第二滑块7的装配到位，第二滑块7上开设有第三斜导槽15，下模板2上开设有与第三斜导槽15连通的第四斜导槽16。上模板1上设置有伸入到第三斜导槽15、第四斜导槽16内并与第二滑块7、下模板2滑动配合的第二斜导柱17。

本实用新型根据塑料产品功能和生产要求，采用先进的模流分析，二板模，平衡侧进胶。根据产品特点和设备吨位限制，满足产能需要，尽可能多的节省模具空间的设计原则，按1模2腔的设计方案。考虑产品焦烧困气，加工维修方便，型腔中设计有上模镶件4与下模镶件10的拼镶结构，由于产品在生产过程中，上模镶件4与下模镶件10可能热膨胀脱模有不顺畅，就会导致产品拉伤拉毛现象，又由于产品为圆形管件，本实用新型在上模镶件4、下模镶件10内分别设置第一螺旋状冷却水路5、第二螺旋状冷却水路11，减小上模镶件4与下模镶件10热膨胀变形，有效的防止了热膨胀导致的产品内拉毛，产品平面度和光洁度达到了要求。本实用新型产品主要由第一滑块6、第二滑块7、上模镶件4与下模镶件10成型，上模镶件4与下模镶件10采用拼镶结构，既方便了冷却系统的设计，又方便了模具零件的加工、产品料位的加工，也便于打模师傅的配模。本实用新型适用性、可操作性得到车间加工人员的一致认可，实践也证明了模具功能顺畅、产品尺寸稳定，产品合格率百分之百。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，包括上下布置的上模板(1)、下模板(2)；其中：

上模板(1)底端设置有上内模(3)，上内模(3)上设置有两个上模镶件(4)，上模镶件(4)内设置有第一螺旋状冷却水路(5)；

下模板(2)顶端滑动安装有两个相对布置的第一滑块(6)，两个第一滑块(6)相对一侧中部位置相互抵靠；下模板(2)顶端还滑动安装有两个相对布置的第二滑块(7)，两个第二滑块(7)位于两个第一滑块(6)连线方向两侧且第二滑块(7)与两个第一滑块(6)抵靠，第二滑块(7)靠近第一滑块(6)一侧开设有第一成型槽(8)，两个第一滑块(6)靠近第二滑块(7)位置均开设有与第一成型槽(8)连通的第二成型槽(9)且第一成型槽(8)与第二成型槽(9)之间配合形成下模腔；下模板(2)顶端设置有位于两个下模腔内的下模镶件(10)且两个下模镶件(10)分别与两个上模镶件(4)一一对应设置，下模镶件(10)内设置有第二螺旋状冷却水路(11)；

在合模状态下，两个上模镶件(4)分别伸入到两个下模腔内并分别与两个下模镶件(10)拼接，上内模(3)、上模镶件(4)、下模镶件(10)、第一滑块(6)、第二滑块(7)之间配合形成型腔。

2.根据权利要求1所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，第一滑块(6)上开设有第一斜导槽(12)，下模板(2)上开设有与第一斜导槽(12)连通的第二斜导槽(13)；上模板(1)上设置有伸入到第一斜导槽(12)、第二斜导槽(13)内并与第一滑块(6)、下模板(2)滑动配合的第一斜导柱(14)。

3.根据权利要求1所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，第二滑块(7)上开设有第三斜导槽(15)，下模板(2)上开设有与第三斜导槽(15)连通的第四斜导槽(16)；上模板(1)上设置有伸入到第三斜导槽(15)、第四斜导槽(16)内并与第二滑块(7)、下模板(2)滑动配合的第二斜导柱(17)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，还包括位于上模板(1)上方的面板(18)，面板(18)上开设有浇注口(19)，上模板(1)上开设有与浇注口(19)连通的进胶口(20)，进胶口(20)内设置有浇口套(21)且浇口套(21)贯穿上内模(3)；两个第一滑块(6)相互抵靠位置均设置有与型腔连通的注胶流道(22)，注胶流道(22)与浇口套(21)连通。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，还包括位于下模板(2)下方的底板(23)，底板(23)上设置有两个平行相对布置并与下模板(2)底端接触的支撑台(24)，两个支撑台(24)之间设置有上下布置顶针面板(25)、顶针底板(26)，底板(23)上设置有多个依次贯穿顶针底板(26)、顶针面板(25)的支撑柱(27)，支撑柱(27)与顶针底板(26)、顶针面板(25)滑动配合且支撑柱(27)顶端与下模板(2)接触；顶针面板(25)上设置有多个竖直布置的顶杆(28)，顶杆(28)依次贯穿下模板(2)、下模镶件(10)并与下模板(2)、下模镶件(10)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，顶针面板(25)上还设置有多个与下模板(2)底端连接的弹簧(37)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，上模板(1)内设置有第一冷却水路且上冷却水路与两个第一螺旋状冷却水路(5)连通，上模板(1)上设置有与第一冷却水路连通的第一进水管(29)、第一出水管(30)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，下模板(2)内设置有第二冷却水路且第二冷却水路与两个第二螺旋状冷却水路(11)连通，下模板(2)上设置有与第二冷却水路连通的第二进水管(32)、第二出水管(31)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，两个第一滑块(6)内均设置有第三冷却水路，第一滑块(6)上设置有与第三冷却水路连通的第三进水管(33)、第三出水管(34)。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑连接管冷却系统模具，其特征在于，两个第二滑块(7)内均设置有第四冷却水路，第二滑块(7)上设置有与第四冷却水路连通的第四进水管(36)、第四出水管(35)。

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