CN216992856U - 一种塑料注射检测仪壳体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种塑料注射检测仪壳体成型模具，包括动模、定模和辅助组件；所述动模包括底板一、动模板、镶件一、动模腔一、胶腔一，所述底板一的顶部对称设置有座板，所述座板的顶部设置有所述动模板；该塑料注射检测仪壳体成型模具，通过采用1模2腔的工艺降低生产成本，且由于部分制件内部有伸出的倒扣卡爪结构设计，为确保产品顺利脱模，因此必须采用较大的侧向成型结构分别用于1模2腔模具的动模部分。采用斜顶机构成型，斜顶杆由斜顶T型块固定在推杆固定板上，由斜顶导向板起导向作用。工作部分采用整体式的型腔和整体型芯镶块，以避免出现拼接痕迹，在型芯及模腔模块内采用不闭合冷却线，加大冷却长度。

Description

一种塑料注射检测仪壳体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料注射检测仪壳体成型模具。

背景技术

现代生活中，电子、电器产品应用越来越广泛，它们向薄、小、轻方向的发展必将会更加深入，薄壳注塑成型技术将会成为一种不可缺少的注塑成型技术。从制品设计、模具设计、注塑成型来看都具有复杂性和新颖性，但是完整理论体系和数值仿真技术缺少系统性的研究，还有许多理论上和实践中的问题尚待我们继续研究解决。从20世纪80年代以来，一些工业发达国家提出了许多不同的先进制造技术新模式、新技术、新思想、新方法，这其中包括计算机辅助设计、制造、注塑工艺(CAD/CAM/CAE)技术，这些新技术的使用，对提高模具企业的竞争力起到了巨大的作用。

现有的模具大多是一模一腔，如果是结构简单的产品，只有两个结构进行组装，就得要两套注射成型模具生产，这样会增加模具材料、加工制造成本及注射成型机床的使用成本，使“检测仪壳体”的销售成本上升，而且一些产品是有倒钩的，制件在成型的时候脱膜不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注射检测仪壳体成型模具，具备一模两腔，便于取料的优点，解决了传统模具生产成本较高，制件脱膜不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射检测仪壳体成型模具，包括动模、定模和辅助组件；

所述动模包括底板一、动模板、镶件一、动模腔一、胶腔一，所述底板一的顶部对称设置有座板，所述座板的顶部设置有所述动模板，所述动模板的顶部设置有镶件一，所述镶件一的内部设置有所述动模腔一和动模腔二，所述动模腔一和动模腔二之间开设有所述胶腔一；

所述定模包括定模板、底板二、镶件二、定模腔一，所述定模板的底部设置有所述底板二，所述底板二的顶部设置有所述镶件二，所述镶件二的内部设置有配合所述动模腔一和所述动模腔二的所述定模腔一和定模腔二，所述定模腔一和所述定模腔二之间设置有配合所述胶腔一的胶腔二，所述动模板和所述定模板的顶部开设有对应的固定槽一；

所述辅助组件包括推板和斜顶杆，所述座板之间设置有推板，所述推板的顶部设置有所述斜顶杆，所述动模腔一的顶部开设有倒钩槽，所述倒钩槽包容所述斜顶杆。

优选的，所述镶件一的顶部对称设置有卡块，所述镶件二的顶部开设有配合所述卡块的卡槽。

通过采用上述方案，镶件一的顶部对称设置有卡块，镶件二的顶部开设有配合卡块的卡槽，使定模腔一和定模腔二与动模腔一和动模腔二更好的闭合。

优选的，所述推板的顶部设置有固定板，所述斜顶杆通过所述固定板与所述推板连接，所述固定板的顶部设置有配合所述斜顶杆的固定槽二。

通过采用上述方案，在推板的顶部设置有固定板，斜顶杆通过固定板与推板连接，固定板专门用于固定部件，避免因为推板厚度不够，导致推板被顶穿，且检修时时方便拆卸检修，固定板的顶部设置有配合斜顶杆的固定槽二，使推板在向上移动时，斜顶杆能够在固定槽二内滑动，与制件的倒钩分开。

优选的，所述胶腔一的内部设置有钩料杆，所述钩料杆贯穿所述胶腔一与所述固定板连接。

通过采用上述方案，胶腔一的内部设置有钩料杆，钩料杆贯穿胶腔一与固定板连接，钩料杆保证在开模后，制件能够固定在动模上。

优选的，所述动模腔一的顶部开设有多种不同规格的通孔，所述固定板的顶部设置有配合所述通孔的推杆。

通过采用上述方案，动模腔一的顶部开设有多种不同规格的通孔，固定板的顶部设置有配合通孔的推杆，通过多个规格不同的推杆将制件顶出，既方便快捷，又能最大程度的保证制件不受到损伤。

优选的，所述固定板的顶部设置有导柱，所述导柱贯穿所述动模板，所述导柱的外侧壁套设有弹簧。

通过采用上述方案，固定板的顶部设置有导柱，导柱贯穿动模板，导柱的外侧壁套设有弹簧，在固定板带动导柱移动时，就会与动模板挤压弹簧，在固定板移动完毕后，弹簧就会将固定板顶回原位。

优选的，所述定模板的内部对称设置有冷却回路，所述冷却回路的两端设置有连接件。

通过采用上述方案，定模板的内部对称设置有冷却回路，冷却回路的两端设置有连接件，通过连接件与水管连接，使冷却液体在冷却回路内循环流动，通过流动性的冷却回路铺设在定模腔一和定模腔二周边，能够最大化的降低定模腔一和定模腔二的温度，使模具能够长时间作业。

优选的，所述连接件与所述冷却回路螺纹连接。

通过采用上述方案，连接件与冷却回路螺纹连接，方便更换连接件并检查气密性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料注射检测仪壳体成型模具，具备以下有益效果：

该塑料注射检测仪壳体成型模具，通过采用1模2腔的工艺降低生产成本，且由于部分制件内部有伸出的倒扣卡爪结构设计，为确保产品顺利脱模，因此必须采用较大的侧向成型结构分别用于1模2腔模具的动模部分。采用斜顶机构成型，斜顶杆由斜顶T型块固定在推杆固定板上，由斜顶导向板起导向作用。工作部分采用整体式的型腔和整体型芯镶块，以避免出现拼接痕迹，在型芯及模腔模块内采用不闭合冷却线，加大冷却长度。

附图说明

图1为本实用新型中动模的结构示意图；

图2为本实用新型中动模的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中定模的结构示意图；

图4为本实用新型中定模的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中斜顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型中斜顶杆的右视结构示意图。

图中：1、动模；11、底板一；111、座板；12、动模板；13、镶件一；131、卡块；14、动模腔一；141、动模腔二；15、胶腔一；151、钩料杆；16、固定槽一；17、通孔；18、倒钩槽；2、定模；21、定模板；22、底板二；23、镶件二； 231、卡槽；24、定模腔一；241、定模腔二；25、胶腔二；26、冷却回路；27、连接件；3、辅助组件；31、推板；32、固定板；33、导柱；34、弹簧；35、斜顶杆；351、固定槽二；36、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种塑料注射检测仪壳体成型模具，包括动模1、定模2和辅助组件3；

所述动模1包括底板一11、动模板12、镶件一13、动模腔一14、胶腔一 15，所述底板一11的顶部对称设置有座板111，所述座板111的顶部设置有所述动模板12，所述动模板12的顶部设置有镶件一13，所述镶件一13的内部设置有所述动模腔一14和动模腔二141，所述动模腔一14和动模腔二141之间开设有所述胶腔一15；

所述定模2包括定模板21、底板二22、镶件二23、定模腔一24，所述定模板21的底部设置有所述底板二22，所述底板二22的顶部设置有所述镶件二23，所述镶件二23的内部设置有配合所述动模腔一14和所述动模腔二141的所述定模腔一24和定模腔二241，所述定模腔一24和所述定模腔二241之间设置有配合所述胶腔一15的胶腔二25，所述动模板12和所述定模板21的顶部开设有对应的固定槽一16；

所述辅助组件3包括推板31和斜顶杆35，所述座板111之间设置有推板31，所述推板31的顶部设置有所述斜顶杆35，所述动模腔一14的顶部开设有倒钩槽 18，所述倒钩槽18包容所述斜顶杆35。

所述镶件一13的顶部对称设置有卡块131，所述镶件二23的顶部开设有配合所述卡块131的卡槽231，所述推板31的顶部设置有固定板32，所述斜顶杆35 通过所述固定板32与所述推板31连接，所述固定板32的顶部设置有配合所述斜顶杆35的固定槽二351。

参阅图1-6，本模具在注塑机内为横向放置，动模1在右边，定模2在左边，动模1和定模2通过柱体和固定槽一16合拢固定，注塑机就会将原料注入胶腔一 15和胶腔二25中，并通过胶腔一15流入到定模腔一24和定模腔二241与动模腔一14和动模腔二141组成的容腔中进行成型，等冷却成型完毕后，动模1与定模2分开，将制件取下，镶件一13的顶部对称设置有卡块131，镶件二23的顶部开设有配合卡块131的卡槽231，使定模腔一24和定模腔二241与动模腔一14 和动模腔二141更好的闭合，在推板31的顶部设置有固定板32，斜顶杆35通过固定板32与推板31连接，固定板32专门用于固定部件，避免因为推板31厚度不够，导致推板31被顶穿，且检修时时方便拆卸检修，固定板32的顶部设置有配合斜顶杆35的固定槽二351，使推板在向上移动时，斜顶杆35能够在固定槽二351内滑动，与制件的倒钩分开。

实施例二

在实施例一的基础上增加了辅助功能。

所述胶腔一15的内部设置有钩料杆151，所述钩料杆151贯穿所述胶腔一15 与所述固定板32连接，所述动模腔一14的顶部开设有多种不同规格的通孔17，所述固定板32的顶部设置有配合所述通孔17的推杆36，所述固定板32的顶部设置有导柱33，所述导柱33贯穿所述动模板12，所述导柱33的外侧壁套设有弹簧34，所述定模板21的内部对称设置有冷却回路26，所述冷却回路26的两端设置有连接件27，所述连接件27与所述冷却回路26螺纹连接。

参阅图1-6，胶腔一15的内部设置有钩料杆151，钩料杆151贯穿胶腔一15 与固定板32连接，钩料杆151保证在开模后，制件能够固定在动模1上，动模腔一14的顶部开设有多种不同规格的通孔17，固定板32的顶部设置有配合通孔17 的推杆36，通过多个规格不同的推杆36将制件顶出，既方便快捷，又能最大程度的保证制件不受到损伤，固定板32的顶部设置有导柱33，导柱33贯穿动模板 12，导柱33的外侧壁套设有弹簧34，在固定板32带动导柱33移动时，就会与动模板12挤压弹簧34，在固定板32移动完毕后，弹簧34就会将固定板32顶回原位，定模板21的内部对称设置有冷却回路26，冷却回路26的两端设置有连接件27，通过连接件与水管连接，使冷却液体在冷却回路26内循环流动，通过流动性的冷却回路26铺设在定模腔一24和定模腔二241周边，能够最大化的降低定模腔一24和定模腔二241的温度，使模具能够长时间作业，连接件27与冷却回路26螺纹连接，方便更换连接件27并检查气密性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：包括动模(1)、定模(2)和辅助组件(3)；

所述动模(1)包括底板一(11)、动模板(12)、镶件一(13)、动模腔一(14)、胶腔一(15)，所述底板一(11)的顶部对称设置有座板(111)，所述座板(111)的顶部设置有所述动模板(12)，所述动模板(12)的顶部设置有镶件一(13)，所述镶件一(13)的内部设置有所述动模腔一(14)和动模腔二(141)，所述动模腔一(14)和动模腔二(141)之间开设有所述胶腔一(15)；

所述定模(2)包括定模板(21)、底板二(22)、镶件二(23)、定模腔一(24)，所述定模板(21)的底部设置有所述底板二(22)，所述底板二(22)的顶部设置有所述镶件二(23)，所述镶件二(23)的内部设置有配合所述动模腔一(14)和所述动模腔二(141)的所述定模腔一(24)和定模腔二(241)，所述定模腔一(24)和所述定模腔二(241)之间设置有配合所述胶腔一(15)的胶腔二(25)，所述动模板(12)和所述定模板(21)的顶部开设有对应的固定槽一(16)；

所述辅助组件(3)包括推板(31)和斜顶杆(35)，所述座板(111)之间设置有推板(31)，所述推板(31)的顶部设置有所述斜顶杆(35)，所述动模腔一(14)的顶部开设有倒钩槽(18)，所述倒钩槽(18)包容所述斜顶杆(35)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：所述镶件一(13)的顶部对称设置有卡块(131)，所述镶件二(23)的顶部开设有配合所述卡块(131)的卡槽(231)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：所述推板(31)的顶部设置有固定板(32)，所述斜顶杆(35)通过所述固定板(32)与所述推板(31)连接，所述固定板(32)的顶部设置有配合所述斜顶杆(35)的固定槽二(351)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：所述胶腔一(15)的内部设置有钩料杆(151)，所述钩料杆(151)贯穿所述胶腔一(15)与所述固定板(32)连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：所述动模腔一(14)的顶部开设有多种不同规格的通孔(17)，所述固定板(32)的顶部设置有配合所述通孔(17)的推杆(36)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：所述固定板(32)的顶部设置有导柱(33)，所述导柱(33)贯穿所述动模板(12)，所述导柱(33)的外侧壁套设有弹簧(34)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：所述定模板(21)的内部对称设置有冷却回路(26)，所述冷却回路(26)的两端设置有连接件(27)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注射检测仪壳体成型模具，其特征在于：所述连接件(27)与所述冷却回路(26)螺纹连接。

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