CN214056271U - 一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，包括压料板，上模板，中模板，下模板，固定板并从上至下依次扣合，所述压料板设置有多个第一凸台，所述上模板与压料板扣合的一面设置有多个放置槽，所述放置槽内放置有流道，所述下模板中间位置设置有第二固定槽，所述第二固定槽中间位置设置有多个通孔和型腔下模，所述下模板另一面设置有多个第三固定槽，所述通孔位于第三固定槽的中心位置，所述中模板底部设置有多个中模腔，所述第三固定槽内设置有型芯，所述型芯底部为与第三固定槽一样形状的固定块，所述固定块上端设置有穿过通孔到达上模板底部流道口内部的芯杆，所述芯杆顶部与流道口对碰，所述芯杆与流道口之间留有0.1mm厚的进胶位。

Description

一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构

技术领域

本实用新型涉及用于硅橡胶模具技术领域，特别涉及一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构。

背景技术

目前针对有细小通孔的硅橡胶产品，特别是有直径小于5mm的小孔，为了防止产品模具上的柱子变形，通常采用压注进胶的模具结构，上下模具合在一起，再压注成型，这样可以延长模具使用寿命，但产品表面会产生毛边，还需要修毛边的工序，增加了生产程序，降低了工作效率，所以一般采用点进胶，但是也会带来相应的问题：1、产品表面有进胶点，对于有外观要求的表面无法采用，2、孔位拆除困难，所需的人工成本高。

实用新型内容

本实用新型为了提高操作效率，设计一种全新的模具结构，由生产产品时采用点进胶改为从细孔进胶，开模时，进胶口与产品脱离，同时减去孔位拆除的成本。

一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：包括压料板，上模板，中模板，下模板，固定板，所述压料板，上模板，中模板，下模板，固定板从上至下依次扣合，所述压料板扣合面设置有多个第一凸台，所述第一凸台上设置有第一固定槽，所述压料板四角内侧设置有第一固定杆，所述压料板四角位置设置有第一撬模槽，所述压料板与上模板扣合，所述上模板与压料板扣合的一面设置有多个放置槽，所述放置槽内放置有流道，所述放置槽底部设置有流道孔和型腔上模，所述流道穿过流道孔设置有流道口，所述上模板四角内侧设置有第一定位孔，所述第一定位孔一侧设置有第二定位孔，所述上模板另一面设置有第二凸台，所述上模版与下模板扣合，所述下模板中间位置设置有第二固定槽，所述第二固定槽中间位置设置有多个第三凸台，所述第三凸台上设置有多个通孔和型腔下模，所述第二固定槽内部四角设置有第二固定杆，所述下模板的四角内侧设置有第四定位孔，所述下模板另一面设置有多个第三固定槽和第一螺丝孔，所述通孔位于第三固定槽的中心位置，所述下模板四角的上下两面均设置有第二撬模槽，所述中模板扣合在下模板的第二固定槽内，所述中模板底部设置有多个定位槽，所述中模板中间位于定位槽上方设置有多个中模腔，所述中模板与下模板上的第二固定杆对应的位置设置有第三定位孔，所述下模板通过螺丝固定在固定板上，所述固定板上设置有多个第二螺丝孔，所述第三固定槽内设置有型芯，所述型芯底部为与第三固定槽一样形状的固定块，所述固定块上端设置有穿过通孔到达上模板底部流道口内部的芯杆，所述芯杆顶部与流道口对碰，所述芯杆与流道口之间留有0.1mm厚的进胶位。

所述压料板，上模板，下模板和固定板在一角均设置有倒角，可以确认模板的方向正确。

所述第一固定槽与流道的形状相同，所述第一凸台与放置槽形状相同、相互扣合，使压料板与上模板紧密结合，并固定流道。

所述压料板上的第一固定杆穿过上模板上的第一定位孔和下模板上的第四定位孔，所述下模板上的第二固定杆穿过中模板上的第三定位孔和上模板上的第二定位孔，使模板之间相互固定，保证位置的确定。

所述第二凸台与第二固定槽形状相同，所述第二凸台与第二固定槽扣合，所述定位槽与第三凸台形状相同，所述第三凸台与定位槽扣合，通过上模板与下模板扣合紧固中模板的位置。

所述中模板两端略长于下模板，方便中模板的取出。

所述上模板的型腔上模、中模板的中模腔和下模板的型腔下模形成一个型腔，通过组合的方式形成完整的型腔。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，使用方便，通过从细孔进胶，组合模具的方式，使有细小通孔的硅橡胶件有效的保持形状，并且使表面光滑无注胶点和毛边，增加了产品的生产效率，并且减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构的结构图1。

图2为本实用新型一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构的爆炸结构图1。

图3为本实用新型一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构的爆炸结构图2。

图4为本实用新型一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构的剖面图。

图5为本实用新型一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构的型腔剖面图。

(1、压料板，1-1、第一凸台，1-2、第一固定槽，1-3、第一固定杆，1-4、第一撬模槽，2、上模板，2-1、放置槽，2-2、流道，2-3、流道孔，2-4、型腔上模，2-5、流道口，2-6、第一定位孔，2-7、第二定位孔，2-8、第二凸台，3、中模板，3-1、定位槽，3-2、中模腔，3-3、第三定位孔，4、下模板，4-1、第二固定槽，4-2、第三凸台，4-3、通孔，4-4、型腔下模，4-5、第二固定杆，4-6、第四定位孔，4-7、第三固定槽，4-8、第一螺丝孔，4-9、第二撬模槽，5、固定板，5-1、第二螺丝孔，6、型芯，6-1、固定块，6-2、芯杆，6-3、进胶位)

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，包括压料板1，上模板2，中模板3，下模板4，固定板5，所述压料板1，上模板2，中模板3，下模板4，固定板5从上至下依次扣合，所述压料板1扣合面设置有多个第一凸台1-1，所述第一凸台1-1上设置有第一固定槽1-2，所述压料板1四角内侧设置有第一固定杆1-3，所述压料板1四角位置设置有第一撬模槽1-4，所述压料板1与上模板2扣合，所述上模板2与压料板1扣合的一面设置有多个放置槽2-1，所述放置槽2-1内放置有流道2-2，所述放置槽2-1底部设置有流道孔2-3和型腔上模2-4，所述流道2-2穿过流道孔2-3设置有流道口2-5，所述上模板2四角内侧设置有第一定位孔2-6，所述第一定位孔2-6一侧设置有第二定位孔2-7，所述上模板2另一面设置有第二凸台2-8，所述上模版2与下模板4扣合，所述下模板4中间位置设置有第二固定槽4-1，所述第二固定槽4-1中间位置设置有多个第三凸台4-2，所述第三凸台4-2上设置有多个通孔4-3和型腔下模4-4，所述第二固定槽4-1内部四角设置有第二固定杆4-5，所述下模板4的四角内侧设置有第四定位孔4-6，所述下模板4另一面设置有多个第三固定槽4-7和第一螺丝孔4-8，所述通孔4-3位于第三固定槽4-7的中心位置，所述下模板4四角的上下两面均设置有第二撬模槽4-9，所述中模板3扣合在下模板4的第二固定槽4-1内，所述中模板3底部设置有多个定位槽3-1，所述中模板3中间位于定位槽3-1上方设置有多个中模腔3-2，所述中模板3与下模板4上的第二固定杆4-5对应的位置设置有第三定位孔3-3，所述下模板4通过螺丝固定在固定板5上，所述固定板5上设置有多个第二螺丝孔5-1，所述第三固定槽4-7内设置有型芯6，所述型芯6底部为与第三固定槽4-7一样形状的固定块6-1，所述固定块6-1上端设置有穿过通孔4-3到达上模板2底部流道口2-5内部的芯杆6-2，所述型杆6-2顶部与流道口2-5对碰，所述型杆6-2与流道口2-5之间留有0.1mm厚的进胶位6-3。

所述压料板1，上模板2，下模板2和固定板5在一角均设置有倒角，可以确认模板的方向正确。

所述第一固定槽1-2与流道2-2的形状相同，所述第一凸台1-1与放置槽2-1形状相同、相互扣合，使压料板1与上模板2紧密结合，并固定流道2-2。

所述压料板1上的第一固定杆1-3穿过上模板2上的第一定位孔2-6和下模板4上的第四定位孔4-6，所述下模板4上的第二固定杆4-5穿过中模板3上的第三定位孔3-3和上模板2上的第二定位孔2-7，使模板之间相互固定，保证位置的确定。

所述第二凸台2-8与第二固定槽4-1形状相同，所述第二凸台2-8与第二固定槽4-1扣合，所述定位槽3-1与第三凸台4-2形状相同，所述第三凸台4-2与定位槽3-1扣合，通过上模板2与下模板4扣合紧固中模板3的位置。

所述中模板3两端略长于下模板4，方便中模板3的取出。

所述上模板2的型腔上模2-4、中模板3的中模腔3-2和下模板4的型腔下模4-4形成一个型腔，通过组合的方式形成完整的型腔。

本实用新型的工作原理：将固定板5用螺丝通过第二螺丝孔5-1和下模板4的第二螺丝孔4-8固定，同时将型芯6放入下模板4底部的第四定位孔4-6内，芯杆6-2穿过下模板4的通孔4-3，将中模板3放入下模板4的第二固定槽4-1内，同时第二固定槽4-1颞部的第二固定杆4-5穿过中模板3的第三定位孔3-3内，第三凸台4-2与定位槽3-1扣合，即型腔下模4-4与中模腔3-2扣合，之后将上模板2与下模板4扣合，同时第二定位孔2-7穿过第二固定杆4-5，第二凸台2-8与第二固定槽4-1扣合，即型腔上模2-4与中模腔3-2扣合，之后将流道2-2放入上模板2的放置槽2-1内，并将流道口2-5放入流道孔2-3内，使流道口2-5与芯杆6-2对碰，侧边会留出0.1mm厚的进胶位6-3，最后将压料板1与上模板2扣合，同时压料板1的第一固定杆1-3穿过上模板2的第一定位孔2-6，第一凸台1-1与放置槽2-1扣合，第一固定槽1-2与流道2-2扣合。

完成组装后，将胶料从流道2-2与芯杆6-2侧边0.1mm厚的进胶位6-3进入型腔，待注胶硫化后，可通过压料板1一面设置的第一撬模槽1-4打开压料板1，取出流道2-2后，进胶位6-3与产品分离，自动去除毛边，之后通过下模板4两面设置的第二撬模槽4-9将上模板2打开拆除，并通过中模板3两侧比下模板4略长的两端将中模板3从第二固定槽4-1中取出，将注胶产品从芯杆6-2上取下，清洗模具后进入下一个循环。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：包括压料板(1)，上模板(2)，中模板(3)，下模板(4)，固定板(5)，所述压料板(1)，上模板(2)，中模板(3)，下模板(4)，固定板(5)从上至下依次扣合，所述压料板(1)扣合面设置有多个第一凸台(1-1)，所述第一凸台(1-1)上设置有第一固定槽(1-2)，所述压料板(1)四角内侧设置有第一固定杆(1-3)，所述压料板(1)四角位置设置有第一撬模槽(1-4)，所述压料板(1)与上模板(2)扣合，所述上模板(2)与压料板(1)扣合的一面设置有多个放置槽(2-1)，所述放置槽(2-1)内放置有流道(2-2)，所述放置槽(2-1)底部设置有流道孔(2-3)和型腔上模(2-4)，所述流道(2-2)穿过流道孔(2-3)设置有流道口(2-5)，所述上模板(2)四角内侧设置有第一定位孔(2-6)，所述第一定位孔(2-6)一侧设置有第二定位孔(2-7)，所述上模板(2)另一面设置有第二凸台(2-8)，所述上模板(2)与下模板(4)扣合，所述下模板(4)中间位置设置有第二固定槽(4-1)，所述第二固定槽(4-1)中间位置设置有多个第三凸台(4-2)，所述第三凸台(4-2)上设置有多个通孔(4-3)和型腔下模(4-4)，所述第二固定槽(4-1)内部四角设置有第二固定杆(4-5)，所述下模板(4)的四角内侧设置有第四定位孔(4-6)，所述下模板(4)另一面设置有多个第三固定槽(4-7)和第一螺丝孔(4-8)，所述通孔(4-3)位于第三固定槽(4-7)的中心位置，所述下模板(4)四角的上下两面均设置有第二撬模槽(4-9)，所述中模板(3)扣合在下模板(4)的第二固定槽(4-1)内，所述中模板(3)底部设置有多个定位槽(3-1)，所述中模板(3)中间位于定位槽(3-1)上方设置有多个中模腔(3-2)，所述中模板(3)与下模板(4)上的第二固定杆(4-5)对应的位置设置有第三定位孔(3-3)，所述下模板(4)通过螺丝固定在固定板(5)上，所述固定板(5)上设置有多个第二螺丝孔(5-1)，所述第三固定槽(4-7)内设置有型芯(6)，所述型芯(6)底部为与第三固定槽(4-7)一样形状的固定块(6-1)，所述固定块(6-1)上端设置有穿过通孔(4-3)到达上模板(2)底部流道口(2-5)内部的芯杆(6-2)，所述芯杆(6-2)顶部与流道口(2-5)对碰，所述芯杆(6-2)与流道口(2-5)之间留有0.1mm厚的进胶位(6-3)。

2.根据权利要求1所述的一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：所述压料板(1)，上模板(2)，下模板(4)和固定板(5)在一角均设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：所述第一固定槽(1-2)与流道(2-2)的形状相同，所述第一凸台(1-1)与放置槽(2-1)形状相同、相互扣合。

4.根据权利要求1所述的一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：所述压料板(1)上的第一固定杆(1-3)穿过上模板(2)上的第一定位孔(2-6)和下模板(4)上的第四定位孔(4-6)，所述下模板(4)上的第二固定杆(4-5)穿过中模板(3)上的第三定位孔(3-3)和上模板(2)上的第二定位孔(2-7)。

5.根据权利要求1所述的一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：所述第二凸台(2-8)与第二固定槽(4-1)形状相同，所述第二凸台(2-8)与第二固定槽(4-1)扣合，所述定位槽(3-1)与第三凸台(4-2)形状相同，所述第三凸台(4-2)与定位槽(3-1)扣合。

6.根据权利要求1所述的一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：所述中模板(3)两端略长于下模板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种有细小通孔硅橡胶模具开模结构，其特征在于：所述上模板(2)的型腔上模(2-4)、中模板(3)的中模腔(3-2)和下模板(4)的型腔下模(4-4)形成一个型腔。

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