CN217223492U - 一种螺纹连接件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂型铸造用模具技术领域，提出一种螺纹连接件生产用模具，包括两个相对设置的模板，模板设置有模具型腔区，模具型腔区设置有多个正反型腔组，正反型腔组包括左右对称分布的正型腔和反型腔，模具型腔区的一侧设置有多个沿正反型腔组排列方向并排分布的芯模槽，芯模槽的一端与模具型腔区连通，芯模槽的数量与正反型腔组的数量相同且同一芯模槽生产的芯子用来与相邻两个正反型腔组配合，模板上设置有多个自带螺纹芯子槽，自带螺纹芯子槽中设置有用来与相邻正反型腔组配合的螺纹段模板上设置有两个分布在正反型腔组排列始端和末端的模具定位孔。本装置设计合理、结构简单、生产周期短、生产效率高且成品率较高，适合大规模推广。

Description

一种螺纹连接件生产用模具

技术领域

本实用新型属于砂型铸造用模具技术领域，尤其涉及一种螺纹连接件生产用模具。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法。由于砂型铸造的自身特点不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此，砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法。传统砂型铸造工艺的基本流程包括配砂、造型、制芯、合型、浇注、落砂、清理、打磨加工以及检验等步骤。其中，造型和制芯分别指造出工件的外型型腔和内芯即芯子。

目前，用来制造螺纹连接件的砂型制造模具一般都是将造型和制芯分步进行的，这样就存在生产周期长和生产效率低的问题，特别是对于零件本身两头都具有芯子制作需要的情况；再者，对于具有内螺纹加工要求的螺纹连接件则需要在后续采用机加工方式加工出内螺纹，所以整个螺纹连接件的生产效率比较低，而且次品率较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述螺纹连接件的砂型制造模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产周期短、生产效率高且成品率较高的一种螺纹连接件生产用模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种螺纹连接件生产用模具，包括两个相对设置的模板，所述模板上与另一个模板的相对面并排设置有模具型腔区，所述模具型腔区中并排设置有多个正反型腔组，所述正反型腔组包括左右对称分布的正型腔和反型腔，所述模具型腔区靠近模板的一角分布且模板的一侧设置有与其相通的射砂口，所述模具型腔区的一侧设置有多个沿正反型腔组排列方向并排分布的芯模槽，所述芯模槽的一端与模具型腔区连通，所述芯模槽的数量与正反型腔组的数量相同且同一芯模槽生产的芯子用来与相邻两个正反型腔组配合，所述模板上设置有多个自带螺纹芯子槽，所述自带螺纹芯子槽中设置有偶数个螺纹段且一个自带螺纹芯子槽产出的螺纹芯子用来与相邻两个正反型腔组配合，所述模板上设置有两个分布在正反型腔组排列始端和末端的模具定位孔。

作为优选，所述正反型腔组和芯模槽的数量均为8个，所述自带螺纹芯子槽的数量为4个且每个自带螺纹芯子槽中设置有四个呈一字排开的螺纹段。

作为优选，所述正型腔与反型腔的中间设置有一个贯穿正反型腔组排列方向的分型板，所述分型板包括主板条和8对分布在主板条两侧的分支片，所述分支片朝正型腔和反型腔方向延伸，所述主板条的中间设置有隔柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种螺纹连接件生产用模具，利用两个模板可以同时生产出多个同一规格螺纹连接件的正型腔和反型腔以及无螺纹芯子、自带螺纹芯子，而无螺纹芯子和自带螺纹芯子能够同时作为砂型内部两端的芯子，不仅免去后续机加工螺纹的工序，而且减少了多种工位的设置，大大提高了本装置的生产效率和利用率。本装置设计合理、结构简单、生产周期短、生产效率高且成品率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的模板与分型板的轴测图；

图2为实施例提供的另一个模板的轴测图；

图3为实施例提供的一种螺纹连接件生产用模具的合模示意图；

以上各图中：

1、模板；11、模具型腔区；12、正反型腔组；121、正型腔；122、反型腔；13、芯模槽；14、自带螺纹芯子槽；141、螺纹段；15、模具定位孔；16、射砂口；

2、分型板；21、主板条；22、分支片；23、隔柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种螺纹连接件生产用模具，包括两个相对设置的模板1，模板1上与另一个模板1的相对面并排设置有模具型腔区11，模具型腔区11中并排设置有多个正反型腔组12，正反型腔组12包括左右对称分布的正型腔121和反型腔122，模具型腔区11靠近模板1的一角分布且模板1的一侧设置有与其相通的射砂口，模具型腔区11的一侧设置有多个沿正反型腔组12排列方向并排分布的芯模槽13，芯模槽13的一端与模具型腔区11连通，芯模槽13的数量与正反型腔组12的数量相同且同一芯模槽13生产的芯子用来与相邻两个正反型腔组12配合，模板1上设置有多个自带螺纹芯子槽14，自带螺纹芯子槽14中设置有偶数个螺纹段且一个自带螺纹芯子槽14产出的螺纹芯子用来与相邻两个正反型腔组12配合，模板1上设置有两个分布在正反型腔组12排列始端和末端的模具定位孔15。

在本装置中，正型腔121和反型腔122生产出的砂型分别是作为螺纹连接件的两半部分的砂型砂壳；芯模槽13可以生产出无螺纹的芯子，该芯子主要是对螺纹连接件的板孔或柱孔结构提供内芯；自带螺纹芯子槽14生产出的螺纹芯子则可以作为零件螺纹孔处的内芯。这样的话，两个模板1可以同时生产出多个同一规格螺纹连接件的正型腔121和反型腔122以及无螺纹芯子、自带螺纹芯子，而无螺纹芯子和自带螺纹芯子能够同时作为砂型内部两端的芯子，不仅免去后续机加工螺纹的工序，而且减少了多种工位的设置，大大提高了本装置的生产效率和利用率。进一步地，本装置生产出的一个芯子和一个螺纹芯子能够同时与多个正反型腔组12配合，这样不仅能够提高一步浇注零件的效率，提高无螺纹芯子和螺纹芯子的利用率，还能大大节约模具本身的空间，提高模具的经济适用性。因此本装置设计合理、结构简单、生产周期短、生产效率高且成品率较高，适合大规模推广。

再进一步地，本实用新型提供的正反型腔组12和芯模槽13的数量均为8个，自带螺纹芯子槽14的数量为4个且每个自带螺纹芯子槽14中设置有四个呈一字排开的螺纹段。这样的话，一套模具生产下来的四个螺纹芯子可以依次对应四对正反型腔组12，设计合理，而且综合利用率较高，实用性较强。

为了提高生产效率，本实用新型在正型腔121与反型腔122的中间设置有一个贯穿正反型腔组12排列方向的分型板2，分型板2包括主板条21和8对分布在主板条21两侧的分支片22，分支片22朝正型腔121和反型腔122方向延伸，主板条21的中间设置有隔柱23。这样的话，利用分型板2可以在射砂合模并分模之后构成一个连续地、可以贯通所有型腔的通道，从而能够令浇注设备一次性浇注多个型腔，浇注效率较高，生产能力较强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种螺纹连接件生产用模具，其特征在于，包括两个相对设置的模板，所述模板上与另一个模板的相对面并排设置有模具型腔区，所述模具型腔区中并排设置有多个正反型腔组，所述正反型腔组包括左右对称分布的正型腔和反型腔，所述模具型腔区靠近模板的一角分布且模板的一侧设置有与其相通的射砂口，所述模具型腔区的一侧设置有多个沿正反型腔组排列方向并排分布的芯模槽，所述芯模槽的一端与模具型腔区连通，所述芯模槽的数量与正反型腔组的数量相同且同一芯模槽生产的芯子用来与相邻两个正反型腔组配合，所述模板上设置有多个自带螺纹芯子槽，所述自带螺纹芯子槽中设置有偶数个螺纹段且一个自带螺纹芯子槽产出的螺纹芯子用来与相邻两个正反型腔组配合，所述模板上设置有两个分布在正反型腔组排列始端和末端的模具定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接件生产用模具，其特征在于，所述正反型腔组和芯模槽的数量均为8个，所述自带螺纹芯子槽的数量为4个且每个自带螺纹芯子槽中设置有四个呈一字排开的螺纹段。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹连接件生产用模具，其特征在于，所述正型腔与反型腔的中间设置有一个贯穿正反型腔组排列方向的分型板，所述分型板包括主板条和8对分布在主板条两侧的分支片，所述分支片朝正型腔和反型腔方向延伸，所述主板条的中间设置有隔柱。

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