CN109648800B - 一种潜伏式流道插头模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种潜伏式流道插头模具及其制造方法，包括前模架、上模组、下模组、流道、产品型腔及顶针。本发明通过使流道潜伏经过产品型腔上方后再由浇口进行浇料，避免流道绕行而造成的过长行程，不仅减少了水口料的材料浪费，也因降低胶料流动热量损失而降低了产品外观的缺陷率，同时，本发明还设置了用于将水口料连同产品顶出的顶针，进一步提高的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及插头生产模具领域，具体涉及一种潜伏式流道插头模具。
背景技术
传统插头注塑模具的流道设计采用较长且内径统一的圆柱形流道，绕行产品周围使胶料流动进入固定型腔中。然而，此种传统流道在绕行的过程中将出现爬坡、拐弯，距离长的劣势，使胶料在流道内流动时间变长，从而胶料变冷热损失大，对产品外观造成缺陷，再者流道距离长导致所使用的胶料变多，造成胶料的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明给出技术方案如下：
一种潜伏式流道插头模具，包括前模架、上模组、下模组、流道、产品型腔及顶针。所述流道包括主流道、主冷料井、分流道、分冷料井(34)、浇口。
所述主流道与主冷料井顶部相连，所述分冷料井位于相邻产品型腔之间，浇口设置于分冷料井顶部，浇口连接至产品型腔，所述分流道与水平方向呈一定倾角，相邻分流道中的一个分流道底部连接至分冷料井，相邻分流道中的另一个分流道底部连接至主冷料井侧面上部，相邻分流道顶部交汇贯通，相邻分流道顶部交汇贯通处位于产品型腔正上方。通过使流道潜伏经过产品型腔上方后再由浇口进行浇料，避免流道绕行而造成的过长行程，不仅减少了水口料的材料浪费，也因降低胶料流动热量损失而降低了产品外观的缺陷率。
所述下模组于主冷料井及各分冷料井下方设置有与顶针外径相匹配的顶针孔，所述顶针可在所述顶针孔中上下滑动，顶针顶部构成相应顶针孔上方的主冷料井或分冷料井的底部边界。顶针不仅构成了流道的底部边界，而且可以在浇料完毕后向上顶出水口料：各分流道之间的交汇贯通处被拉断，水口料会连带产品随顶针顶出而脱模。
作为优选，所述分流道呈底部粗、顶部细的锥形结构。如此设计，旨在使各分流道之间的交汇贯通处更细小，在顶针上顶时更容易被拉断，提高脱模效率。
作为优选，所述上模组包括上端子板、上模体、上网尾和上模架，上述上模组的各组件为活动镶件，相互之间由螺丝固定，所述下模组包括下端子板、下模体、下网尾和下模架，上述下模组的各组件为活动镶件，相互之间由螺丝固定。所述上模体及上网尾与下模体及下网尾之间的预留型腔共同构成了产品型腔的边界，所述上端子板与下端子板对产品金属接口端形成夹持，所述上模架与下模架对产品线路延伸端形成夹持。如此可以实现模块化的安装，根据实际需求选取不同模块以构成不同的产品型腔。
作为优选，所述上端子板及下端子板与上模体及下模体之间的预留流道壁面共同构成了流道的前后边界。若采用全程在某单一模块中进行钻孔的方式加工生产流道，则在生产锥形流道等变口径流道时钻孔效率低下。本项优选设计旨在解决上述问题：只需要分别加工端子板及模体两侧的流道壁面，即可在上下模组闭合时，配合顶针构成的底部边界，一同形成流道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使流道潜伏经过产品型腔上方后再由浇口进行浇料，避免流道绕行而造成的过长行程，不仅减少了水口料的材料浪费，也因降低胶料流动热量损失而降低了产品外观的缺陷率，同时，本发明还设置了用于将水口料连同产品顶出的顶针，进一步提高的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种潜伏式流道插头模具的局部结构示意图；
图2为本发明流道及顶针的结构示意图；
图3为本发明一种潜伏式流道插头模具的外部结构示意图；
图4为本发明流道及产品型腔的结构示意图；
图中：1，上模组、10，前模架、11，上端子板、12，上模体、13，上网尾、14，上模架、2，下模组、21，下端子板、22，下模体、23，下网尾、24，下模架、31，主流道、32，主冷料井、33，分流道、34，分冷料井、35，浇头、4，产品型腔、5，顶针。为清晰展示流道及产品型腔结构，附图中对流道及产品型腔做了实体化展示，实际产品或方案实现中，上述部位是空腔。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明进一步详细描述。
一种潜伏式流道插头模具，包括前模架10、上模组1、下模组2、流道、产品型腔4及顶针5。所述流道包括主流道31、主冷料井32、分流道33、分冷料井34、浇口35。
所述主流道31与主冷料井32顶部相连，所述分冷料井34位于相邻产品型腔4之间，浇口35设置于分冷料井34顶部，浇口35连接至产品型腔4，所述分流道33与水平方向呈一定倾角，相邻分流道33中的一个分流道33底部连接至分冷料井34，相邻分流道33中的另一个分流道33底部连接至主冷料井32侧面上部，相邻分流道33顶部交汇贯通，相邻分流道33顶部交汇贯通处位于产品型腔4正上方。通过使流道潜伏经过产品型腔4上方后再由浇口35进行浇料，避免流道绕行而造成的过长行程，不仅减少了水口料的材料浪费，也因降低胶料流动热量损失而降低了产品外观的缺陷率。
所述下模组2于主冷料井32及各分冷料井34下方设置有与顶针5外径相匹配的顶针孔，所述顶针5可在所述顶针孔中上下滑动，顶针5顶部构成相应顶针孔上方的主冷料井32或分冷料井34的底部边界。顶针5不仅构成了流道的底部边界，而且可以在浇料完毕后向上顶出水口料：各分流道33之间的交汇贯通处被拉断，水口料会连带产品随顶针5顶出而脱模。
作为优选，所述分流道33呈底部粗、顶部细的锥形结构。如此设计，旨在使各分流道33之间的交汇贯通处更细小，在顶针5上顶时更容易被拉断，提高脱模效率。
作为优选，所述上模组1包括上端子板11、上模体12、上网尾13和上模架14，上述上模组1的各组件为活动镶件，相互之间由螺丝固定，所述下模组2包括下端子板21、下模体22、下网尾23和下模架24，上述下模组2的各组件为活动镶件，相互之间由螺丝固定。所述上模体12及上网尾13与下模体22及下网尾23之间的预留型腔共同构成了产品型腔4的边界，所述上端子板11与下端子板21对产品金属接口端形成夹持，所述上模架14与下模架24对产品线路延伸端形成夹持。如此可以实现模块化的安装，根据实际需求选取不同模块以构成不同的产品型腔。
作为优选，所述上端子板11及下端子板21与上模体12及下模体22之间的预留流道壁面共同构成了流道的前后边界。若采用全程在某单一模块中进行钻孔的方式加工生产流道，则在生产锥形流道等变口径流道时钻孔效率低下。本项优选设计旨在解决上述问题：只需要分别加工端子板及模体两侧的流道壁面，即可在上下模组闭合时，配合顶针5构成的底部边界，一同形成流道。
结合优选例，说明本发明工作过程：加工生产时，将待加工产品至于上模组1与下模组2之间，上模体12及上网尾13与下模体22及下网尾23之间的预留型腔共同构成了产品型腔4的边界，所述上端子板11与下端子板21对产品金属接口端形成夹持，所述上模架14与下模架24对产品线路延伸端形成夹持。同时，端子板及模体两侧的流道壁面配合顶针5构成的底部边界，一同形成流道。主流道31中的胶料经由潜伏经过产品型腔4上方的分流道33后再由浇口35进行浇料，避免了传统流道绕行而造成的过长行程，不仅减少了水口料的材料浪费，也因降低胶料流动热量损失而降低了产品外观的缺陷率。浇料完毕后顶针5向上顶出水口料：各分流道33之间的交汇贯通处被拉断，水口料会连带产品随顶针5顶出而脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使流道潜伏经过产品型腔上方后再由浇口进行浇料，避免流道绕行而造成的过长行程，不仅减少了水口料的材料浪费，也因降低胶料流动热量损失而降低了产品外观的缺陷率，同时，本发明还设置了用于将水口料连同产品顶出的顶针，进一步提高的加工效率。
Claims (4)
1.一种潜伏式流道插头模具，包括前模架(10)、上模组(1)、下模组(2)、流道、产品型腔(4)及顶针(5)，其特征在于：
所述流道包括主流道(31)、主冷料井(32)、分流道(33)、分冷料井(34)、浇口(35)；
所述主流道(31)与主冷料井(32)顶部相连，所述分冷料井(34)位于相邻产品型腔(4)之间，浇口(35)设置于分冷料井(34)顶部，浇口(35)连接至产品型腔(4)，所述分流道(33)与水平方向呈一定倾角，相邻分流道(33)中的一个分流道(33)底部连接至分冷料井(34)，相邻分流道(33)中的另一个分流道(33)底部连接至主冷料井(32)侧面上部，相邻分流道(33)顶部交汇贯通，相邻分流道(33)顶部交汇贯通处位于产品型腔(4)正上方；
所述下模组(2)于主冷料井(32)及各分冷料井(34)下方设置有与顶针(5)外径相匹配的顶针孔，所述顶针(5)可在所述顶针孔中上下滑动，顶针(5)顶部构成相应顶针孔上方的主冷料井(32)或分冷料井(34)的底部边界。
2.如权利要求1所述的一种潜伏式流道插头模具，其特征在于：所述分流道(33)呈底部粗、顶部细的锥形结构。
3.如权利要求1所述的一种潜伏式流道插头模具，其特征在于：所述上模组(1)包括上端子板(11)、上模体(12)、上网尾(13)和上模架(14)，上述上模组(1)的各组件为活动镶件，相互之间由螺丝固定，所述下模组(2)包括下端子板(21)、下模体(22)、下网尾(23)和下模架(24)，上述下模组(2)的各组件为活动镶件，相互之间由螺丝固定；
所述上模体(12)及上网尾(13)与下模体(22)及下网尾(23)之间的预留型腔共同构成了产品型腔(4)的边界，所述上端子板(11)与下端子板(21)对产品金属接口端形成夹持，所述上模架(14)与下模架(24)对产品线路延伸端形成夹持。
4.如权利要求3所述的一种潜伏式流道插头模具，其特征在于：所述上端子板(11)及下端子板(21)与上模体(12)及下模体(22)之间的预留流道壁面共同构成了流道的前后边界。
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