CN210190442U - 一种潜进胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑加工技术领域，本实用新型提供了一种潜进胶注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、方板、顶针面板、顶针底板、底板以及顶针，顶针依次穿过后模板、后模仁并延伸至后模仁上端的中部，后模仁位于顶针的一侧设有型腔，后模仁的上端与顶针对应的位置设有水口流道，水口流道与型腔对应的一侧设有与型腔连通的进胶口，所述水口流道与所述进胶口相对的一侧设有一个辅助进胶口。上述潜进胶注塑模具，当需要自动去除水口时，顶针顶起水口的中部，因辅助进胶口和进胶口设于水口流道相对的两侧，顶针顶出时两端受力平衡，便于把水口与产品脱离，提高了加工效率。

Description

一种潜进胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种潜进胶注塑模具。

背景技术

在注塑行业中，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“浇口”，意思就是热化液态的塑胶流动的进出口。分型面是指前模仁和后模仁在合模时接触的面。注塑时熔化的液态塑胶经水口流入模具的型腔内，塑胶冷却后，模具的型腔中的产品成型。产品出模时需要把水口从产品上脱离下来。

现有的注塑模具，一次性只加工一个产品时，只有一个型腔，因此只形成一边水口，当顶针将水口顶出时，会出现顶出不平衡的现象，造成水口无法受力与产品脱离，需要通过人工二次加工，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种潜进胶注塑模具，以解决现有的注塑模具因只有一个型腔而造成的顶出不平衡的问题。

本实用新型提供了一种潜进胶注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、方板、顶针面板、顶针底板、底板，以及设于所述顶针面板上端的顶针，所述顶针依次穿过所述后模板、所述后模仁并延伸至所述后模仁上端的中部，所述后模仁位于所述顶针的一侧设有一个型腔，所述后模仁的上端与所述顶针对应的位置设有一个水口流道，所述水口流道与所述型腔对应的一侧设有一个与所述型腔连通的进胶口，所述水口流道与所述进胶口相对的一侧设有一个辅助进胶口。

上述潜进胶注塑模具，加工时，塑胶从水口流道流入进胶口，然后从进胶口流入型腔，直至将型腔填充完全，形成产品，并在水口流道中形成水口，此过程中，部分塑胶流入辅助进胶口，当需要自动去除水口时，顶针顶起水口的中部，因辅助进胶口和进胶口设于水口流道相对的两侧，顶针顶出时两端受力平衡，便于把水口与产品脱离，提高了加工效率。

进一步地，所述辅助进胶口与所述进胶口对称设于所述水口流道的两侧。

进一步地，所述进胶口逐渐向下延伸直至与所述型腔连通。

进一步地，所述水口流道包括设于所述前模仁下端的第一凹槽和所述后模仁上端的第二凹槽，所述一凹槽和所述第二凹槽围合形成所述水口流道。

进一步地，所述水口流道的高度高于所述型腔的高度。

进一步地，所述进胶口的口径从上至下逐渐变小。

进一步地，所述前模仁的上端设有一个与所述水口流道连通的进料通孔。

进一步地，所述辅助进胶口的横截面的形状与所述进胶口横截面的形状相同。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的潜进胶注塑模具的剖面结构示意图；

图2为图1中圈I处的放大结构示意图。

主要元件符号说明：

面板	10	型腔	32	顶针	80
						前模板	20	方板	40	水口流道	90
前模仁	21	顶针面板	50	进胶口	91
						后模板	30	顶针底板	60	辅助进胶口	92
后模仁	31	底板	70

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的潜进胶注塑模具，包括从上至下依次设置的面板10、前模板20、前模仁21、后模仁31、后模板30、方板40、顶针面板50、顶针底板60、底板70，以及设于所述顶针面板50上端的顶针80。

具体的，所述顶针80一端与所述顶针底板60连接，另一端依次穿过所述顶针面板50、所述后模板30、所述后模仁31并延伸至所述后模仁31上端的中部，所述后模仁31位于所述顶针80的一侧设有一个型腔32，所述后模仁31的上端与所述顶针80对应的位置设有一个水口流道90，所述水口流道90与所述型腔32对应的一侧设有一个与所述型腔32连通的进胶口91，所述水口流道90与所述进胶口91相对的一侧设有一个辅助进胶口92。

上述潜进胶注塑模具，加工时，塑胶从水口流道90流入进胶口91，然后从进胶口91流入型腔32，直至将型腔32填充完全，形成产品，并在水口流道90中形成水口，此过程中，部分塑胶流入辅助进胶口92，当需要自动去除水口时，顶针80顶起水口的中部，因辅助进胶口92和进胶口91设于水口流道90相对的两侧，顶针80顶出时两端受力平衡，便于把水口与产品脱离，提高了加工效率。

具体的，在本实施例中，为了保证平衡效果，所述辅助进胶口92与所述进胶口91对称设于所述水口流道90的两侧。

具体的，为了使塑胶充分进入型腔32的底部，同时为了减小水口与产品连接处的尺寸，所述进胶口91逐渐向下延伸直至与所述型腔32的底部连通，且所述进胶口91的口径从上至下逐渐变小。

具体的，在本实施例中，所述水口流道90包括设于所述前模仁21下端的第一凹槽和所述后模仁31上端的第二凹槽，所述一凹槽和所述第二凹槽围合形成所述水口流道90。

具体的，在本实施例中，为了使塑胶充分进入型腔32内，所述水口流道90的高度高于所述型腔32的高度。

可以理解的，在具体实施过程中，所述前模仁21的上端设有一个与所述水口流道90连通的进料通孔，以使塑胶进入水口流道90内。

具体的，在本实施例中，为了进一步提高顶出水口时的平衡性，所述辅助进胶口92的横截面的形状与所述进胶口91横截面的形状相同。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种潜进胶注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、前模板、前模仁、后模仁、后模板、方板、顶针面板、顶针底板，以及底板，其特征在于，所述潜进胶注塑模具还包括设于所述顶针面板上端的顶针，所述顶针依次穿过所述后模板、所述后模仁并延伸至所述后模仁上端的中部，所述后模仁位于所述顶针的一侧设有一个型腔，所述后模仁的上端与所述顶针对应的位置设有一个水口流道，所述水口流道与所述型腔对应的一侧设有一个与所述型腔连通的进胶口，所述水口流道与所述进胶口相对的一侧设有一个辅助进胶口。

2.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于，所述辅助进胶口与所述进胶口对称设于所述水口流道的两侧。

3.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于，所述进胶口逐渐向下延伸直至与所述型腔连通。

4.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于，所述水口流道包括设于所述前模仁下端的第一凹槽和所述后模仁上端的第二凹槽，所述一凹槽和所述第二凹槽围合形成所述水口流道。

5.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于，所述水口流道的高度高于所述型腔的高度。

6.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于，所述进胶口的口径从上至下逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于，所述前模仁的上端设有一个与所述水口流道连通的进料通孔。

8.根据权利要求1所述的潜进胶注塑模具，其特征在于，所述辅助进胶口的横截面的形状与所述进胶口横截面的形状相同。

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