CN108044879A - 一种abs塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABS塑料模具，其包括动模组、定模组和型腔组，所述的动模组包括有动模座板、支撑柱、推板、推杆固定板、推杆、主流道拉料杆、复位杆、定位导柱和动模板；所述的定模组包括有定位圈、浇口、定模座板、定模板和限位导柱；所述的型腔组包括有定凸模、动凹模、动凸模、主流道、型芯和推件板；当模具第一级顶出时，定凸模与动模分离，当模具第二级顶出时，动凹模与动模分离，当模具第三级顶出时，推杆推动塑件脱模，顶出过程在一次行程中完成。本发明中的定凸模、动凹模、动凸模能相互配合形成所需的型芯，提高了模具的适用性，同时各模腔可以分离各自更换维修，降低了维修模具的成本，提高了模具的使用寿命。

Description

一种ABS塑料模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种ABS塑料模具。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

目前市面上的ABS塑料模具一般采用注塑模具，其常用的主要有两大类，分别是两板式注塑模具和三板式注塑模具，其中两板式注塑模具结构简单，制造成本低，适合大部分时候的生产需要。但是，对于一些具有管型的塑件，两板式注塑模具由于其结构的限制，管型成型的模腔如果设于凸模内，那么所成型的塑件的管壁内只能是光滑的或者便于脱模的分层面，对于一些管壁内有其他加工要求的塑件难以一次制成；管型成型的模腔如果设于凹模内，由于凹模使用时其体积小，散热效果差，凹模容易成为耗损件，在现有结构模具的情况下，凹模更换维修所需要的成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种ABS塑料模具，采用分离模腔的结构，将模腔分为三部分，使各模腔能相互配合形成所需的型芯同时各模腔可以分离各自更换维修。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种ABS塑料模具，包括动模组、定模组和型腔组，所述的动模组包括有动模座板、支撑柱、推板、推杆固定板、推杆、主流道拉料杆、复位杆、定位导柱和动模板；所述的动模座板上固定设有两个支撑柱，所述的两个支撑柱之间可滑动地设有推板和推杆固定板，所述的推板上固定设有推杆固定板，所述的推杆、主流道拉料杆和复位杆固定在推杆固定板内，所述的两个支撑柱上固定设有动模板，所述的定位导柱固定在动模板内；所述的定模组包括有定位圈、浇口、定模座板、定模板和限位导柱；所述的定位圈设在定模座板上部，所述的定位圈内设有浇口，所述的限位导柱固定在定模座板内，所述的定模座板下固定设有定模板；所述的型腔组包括有定凸模、动凹模、动凸模、主流道、型芯和推件板；所述的主流道设在浇口之下，两边连接有型芯，所述的定凸模固定设在定模板内，所述的动凸模固定设在动模板内，所述的推件板设在动模板与定模板之间，所述的动凹模设在动凸模上且设有与定凸模相匹配的动凹模通孔，所述的动凹模固定设在推件板上。

优选地，所述的定模板侧面设有进水口，所述动模板侧面设有出水口，所述的型腔组内设有至少一个冷却水通道，所述的冷却水通道与进水口与出水口连通。

优选地，所述的动模座板和推板之间设有挡块，所述的挡块固定在动模座板上。

优选地，所述的推杆上设有复位弹簧。

优选地，所述的定位导柱穿过动模板、推件板和定模板；所述的推杆和主流道拉料杆均穿过推杆固定板、动模板和动凸模；所述的复位杆穿过推杆固定板、动模板和推件板；所述的限位导柱穿过定模座板、定模板、推件板和动模板，所述的限位导柱端部设有限位圈，所述的限位圈能够在动模板内移动但止于推件板。

进一步地，所述的定位导柱、推杆、主流道拉料杆、限位导柱和限位导柱端部的限位圈与各自连接的构件上的通孔相匹配。

本发明的有益效果是：本发明通过采用分离模腔的结构，将模腔分为定凸模、动凹模和动凸模，当模具第一级顶出时，定凸模与动模分离，当模具第二级顶出时，动凹模与动模分离，当模具第三级顶出时，推杆推动塑件脱模，顶出过程在一次行程中完成。本发明各模腔能相互配合形成所需的型芯，提高了模具的适用性，同时各模腔可以分离各自更换维修，降低了维修模具的成本，提高了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：1.动模座板；11挡块；12.顶出孔；2.支撑柱；3.推板；4.推杆固定板；41.推杆；42.主流道拉料杆；43.复位杆；44.复位弹簧；5.动模板；51.定位导柱；52.出水口；6.定模座板；61.限位导柱；7.定模板；71.定凸模；72.进水口；8.定位圈；81.浇口；9.型芯；91.动凸模；92.动凹模；93.主流道；10.推件板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”及“之间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1，一种ABS塑料模具，包括动模组、定模组和型腔组，所述的动模组包括有动模座板1、支撑柱2、推板3、推杆固定板4、推杆41、主流道拉料杆42、复位杆43、定位导柱51和动模板5；所述的动模座板1上固定设有两个支撑柱2，所述的两个支撑柱2之间可滑动地设有推板3和推杆固定板4，所述的推板3上固定设有推杆固定板4，所述的推杆41、主流道拉料杆42和复位杆43固定在推杆固定板4内，所述的两个支撑柱2上固定设有动模板5，所述的定位导柱51固定在动模板5内；所述的定模组包括有定位圈8、浇口81、定模座板6、定模板7和限位导柱61；所述的定位圈8设在定模座板6上部，所述的定位圈8内设有浇口81，所述的限位导柱61固定在定模座板6内，所述的定模座板6下固定设有定模板7；所述的型腔组包括有定凸模71、动凹模92、动凸模91、主流道93、型芯9和推件板10；所述的主流道93设在浇口81之下，两边连接有型芯9，所述的定凸模71固定设在定模板7内，所述的动凸模91固定设在动模板5内，所述的推件板10设在动模板5与定模板7之间，所述的动凹模92设在动凸模91上且设有与定凸模71相匹配的动凹模92通孔，所述的动凹模92固定设在推件板10上。所述的定位导柱51和限位导柱61外围设有导套，所述的型芯9有两个，每次脱模能出两个塑件。

优选地，所述的定模板7侧面设有进水口72，所述动模板5侧面设有出水口52，所述的型腔组内设有至少一个冷却水通道，所述的冷却水通道与进水口72与出水口52连通。所述的冷却水通道为模腔降温，使塑件能快速冷却，冷却后的塑件依附在动凸模91上就能马上进行脱模工序。

优选地，所述的动模座板1和推板3之间设有挡块11，所述的挡块11固定在动模座板1上。所述的挡块11主要为了避免当复位杆43带动推杆固定板4和推板3进行复位时，推板3与动模座板1发生挤压，损坏模具。

优选地，所述的推杆41上设有复位弹簧44。所述的复位弹簧44在模具顶出过程中蓄能，当顶出过程完成后复位弹簧44提供弹力，推动推杆41从而带动推杆固定板4和推板3进行初步复位。

优选地，所述的定位导柱51穿过动模板5、推件板10和定模板7；所述的推杆41和主流道拉料杆42均穿过推杆固定板4、动模板5和动凸模91；所述的复位杆43穿过推杆固定板4、动模板5和推件板10；所述的限位导柱61穿过定模座板6、定模板7、推件板10和动模板5，所述的限位导柱61端部设有限位圈，所述的限位圈能够在动模板5内移动但止于推件板10。

进一步地，所述的定位导柱51、推杆41、主流道拉料杆42、限位导柱61和限位导柱61端部的限位圈与各自连接的构件上的通孔相匹配。本发明的ABS塑料模具在合模时，在定位导柱51的定位下，各部件能进行有效的装配，保证模具的使用寿命和精度。

本具体实施例的工作原理为：螺杆泵带动熔融的ABS塑料通过喷嘴注入浇口81，熔融的ABS塑料在一定压力下快速充满主流道93和型芯9，在熔融的ABS塑料冷却后，模具开始进行脱模。首先在第一级顶出时，定模座板6、定模板7和定凸模71固定不动，其他部件脱离定模，然后在第二级顶出时，由于限位导柱61端部的限位圈作用下，阻碍了推件板10继续往后移动，同时因为推件板10与动凹模92固定连接，所以动凹模92与动模进行分离，最后在第三级顶出时，顶出杆经过顶出孔12推动推板3与推杆固定板4向定模方向移动，推杆41逐渐推动塑件进行脱模，主流道拉料杆42推动主流道93进行脱模，脱模完成后，模具开始进行合模。首先复位弹簧44通过弹力推动推杆41从而带动推杆固定板4和推板3进行初步复位，然后当动模板5接触到推件板10后，带动推件板10往定模方向移动，最后当推件板10接触到定模板7后，复位杆43开始接触定模板7，由于在力的相互作用力下，复位杆43带动推杆固定板4和推板3进行复位。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：本发明将传统的模腔分为定凸模71、动凹模92和动凸模91三部分，当模具第一次顶出时，定凸模71与动模分离，当模具第二次顶出时，动凹模92与动模分离，当模具第三次顶出时，推杆41推动塑件脱模，顶出过程在一次行程中完成。本发明各模腔能相互配合形成所需的型芯9，提高了模具的适用性，同时各模腔可以分离各自更换维修，降低了维修模具的成本，提高了模具的使用寿命，最后本发明采用了一模两腔的模腔结构，提高了生产效率。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种ABS塑料模具，其特征在于包括：

动模组，其包括有动模座板、支撑柱、推板、推杆固定板、推杆、主流道拉料杆、复位杆、定位导柱和动模板；所述的动模座板上固定设有两个支撑柱，所述的两个支撑柱之间可滑动地设有推板和推杆固定板，所述的推板上固定设有推杆固定板，所述的推杆、主流道拉料杆和复位杆固定在推杆固定板内，所述的两个支撑柱上固定设有动模板，所述的定位导柱固定在动模板内；

定模组，其包括有定位圈、浇口、定模座板、定模板和限位导柱；所述的定位圈设在定模座板上部，所述的定位圈内设有浇口，所述的限位导柱固定在定模座板内，所述的定模座板下固定设有定模板；

型腔组，其包括有定凸模、动凹模、动凸模、主流道、型芯和推件板；所述的主流道设在浇口之下，两边连接有型芯，所述的定凸模固定设在定模板内，所述的动凸模固定设在动模板内，所述的推件板设在动模板与定模板之间，所述的动凹模设在动凸模上且设有与定凸模相匹配的动凹模通孔，所述的动凹模固定设在推件板上。

2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料模具，其特征在于：所述的定模板侧面设有进水口，所述动模板侧面设有出水口，所述的型腔组内设有至少一个冷却水通道，所述的冷却水通道与进水口与出水口连通。

3.根据权利要求1所述的一种ABS塑料模具，其特征在于：所述的动模座板和推板之间设有挡块，所述的挡块固定在动模座板上。

4.根据权利要求1所述的一种ABS塑料模具，其特征在于：所述的推杆上设有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种ABS塑料模具，其特征在于：所述的定位导柱穿过动模板、推件板和定模板；所述的推杆和主流道拉料杆均穿过推杆固定板、动模板和动凸模；所述的复位杆穿过推杆固定板、动模板和推件板；所述的限位导柱穿过定模座板、定模板、推件板和动模板，所述的限位导柱端部设有限位圈，所述的限位圈能够在动模板内移动但止于推件板。

6.根据权利要求5所述的一种ABS塑料模具，其特征在于：所述的定位导柱、推杆、主流道拉料杆、限位导柱和限位导柱端部的限位圈与各自连接的构件上的通孔相匹配。