CN206066841U - 利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构 - Google Patents
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Abstract
利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，它包括定模部分和动模部分，导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开设为半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，定模型芯(385)与脱料板(135)用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上平面设有四个对称的螺纹孔。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注射成型模具，是利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构。
背景技术
目前，注射模具针点浇口，所采用的开模机构有如下几种：①顶出式脱浇口，它是开模时，由二次分型机构确保第一分型面分型，主流道被带出定模板，继续开模，推杆将浇口从第二分型面中顶出并自动落下，合模时，复位杆使推杆复位。②利用斜孔拉断针点浇口，它是分型时由于斜孔内凝料的限制，使分流道凝料拉向定模底板一边，流道凝料在针点浇口处与制品断开，分型到一定距离后凝料从斜孔中拔出，在主流道对面由于倒锥头拉料杆的作用，将主流道凝料拉出，当制品分型面分型时，锥头拉料杆的头部缩回，浇注系统凝料脱落。③托板式脱浇口，它是开模时，由二次分型机构确保第一分型面分型，拉料杆将主流道从浇口套内带出，当开模至一定距离时，定距拉杆则带动托板使浇口与拉料杆脱离，同时拉断针点浇口，使整个浇口落下。④拉杆式脱浇口，它是开模时，在二次分型机构作用下，定模与脱料板首先分型，浇口被拉料杆及浇口套的拉料环拉断。当定距拉杆起作用后，脱料板将浇口从拉料杆及浇口套上脱出并自动落下。随后 二次分型机构打开，定距拉杆使第二分型面分型，制品留在动模，由推件板将制品推出。⑤双拉板托浇口，它是定模板和脱料板上设置一组拉板，用螺钉活动连接，同时，在定模板和动模板上设有第二组拉板，同样用螺钉活动连接，开模时，动模向后移动，第二组拉板拖动定模板向动模方向动作，于是制品和针点浇口拉断，当定模板向动模方向移动到一定时，定模板带动第一组拉板动作，第一组拉板拉动脱料板把浇口凝料脱出模外。上述①至④种脱浇口的模具机构，虽各机构设置在模具内部，模具体积小，但是这几种机构，加工困难、机构的组件繁多，模具安装、调试不方便。而第⑤种双拉板脱浇口，它虽开模力大，但是这种机构是设置在模具外表面的，因此模具体积得增大，同时，拉板的拉动是靠锁在模具侧面的螺钉来带动，在开模过程中，螺钉受力大，因此螺钉极易断裂，一旦螺钉断裂后，整组机构就失效，增加了模具维修的时间。为了克服上述几种机构的不足，特提供如下一种模具开模机构来解决上述问题。
发明内容
本发明是提供利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构。它是利用安装在模具动模一方的边钉(25)来带动开模的。边钉(25)外面设有弹性塑料圆柱棒(325)、边钉(25)与弹性塑料棒(325)套装后，伸入定模板(145)的孔(k)中，开模时，动模部分带动边钉(25)和弹性塑料圆柱棒(325)随动模后退，这时，边钉(25)和弹性塑料棒(325)拖动定模板(145)在导柱(275)上向动模方向滑动，在这一动作过程中，定模板(145)与脱料板(135)打开，在定模板(145)与脱料板(135)打开 时，浇注系统凝料(335)与制品(355)从浇注系统凝料(335)的针点进浇口(x)处拉断。制品(355)与浇注系统凝料(335)分离后，这时，安装在脱料板(135)中的勾针(365)把浇注系统的凝料(335)的圆锥段(a)从定模板(145)的圆锥孔(f)中拉出。当浇注系统凝料(335)的圆锥段(a)从圆锥孔(f)中拉出后，同时勾针(365)把浇注系统凝料(335)拉到定模一方。而这时，注射机带动模具动模部分继续后移，当边钉(25)与弹性塑料棒(325)拖动定模板(145)在导柱(75)上向动模方向滑动到限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)中孔的底部(d)处相碰时，于是限位螺杆(265)限制住定模板(145)向动模方向动作，动模部分继续后移，由于定模板(145)这时被限位螺杆(265)限制住的，不再向动模方向滑动；于是边钉(25)和弹性塑料棒(325)从定模板(145)的孔(k)中拉出，至此动模板(175)与定模板(145)打开，制品(355)被拉到动模一方(注：为了保证制品(355)留于动模一方，在模具设计时，定模板(145)的成型型腔的脱模斜度应大于动模一方型芯的脱模斜度)。同时，在限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)中孔的底部(d)处相碰时，定模板(145)被限制住，不向动模方向移动，而这时注射机还继续带动动模部分后移，于是安装在动模板(175)上弹性塑料棒(325)从定模板(145)的孔(k)中拉出时，产生较大的摩擦力，边钉(25)和弹性塑料棒(325)与定模板(145)中孔(k)产生的摩擦力传递给限位螺杆(265)，于是限位螺杆(265)拖动脱料板(135)在导柱(275)上向动模方向滑动，这时连接在脱料板(135)上的定模 型芯(385)把浇注系统凝料(335)从勾针(365)上推出(注：由于勾针(365)是紧固连接在浇口套(115)上的，浇口套(115)又是紧固在定模座板(125)上的，定模座板(125)是紧固在注射机固定板不移动一方的，因此勾针(365)也是不动的)。当浇注系统凝料(335)从勾针(365)上推出后，浇注系统凝料(335)从定模板(145)与定模型芯(385)的打开间隙靠自重掉出模外。在浇注系统凝料(335)被定模型芯(385)从勾针(365)上推出的同时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)中的孔(w)的台阶处(t)相碰时，于是限位螺钉(245)限制住脱料板(135)向动模方向滑动。当浇注系统凝料(335)掉出模外，同时在定模板(145)与动模板(175)的打开间距大于制品(355)的高度5-10倍后，动模部分停止动作，这时，注射机顶杆推动顶针板(205)带动安装在顶针固定板(195)上的顶针(225)将制品(355)从动模型芯(165)上推出模外。利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，其有益效果是：它利用边针与孔的摩擦力来带动定模板和脱料板向动模方向滑动，使其定模板与脱料板打开，浇注系统的凝料被勾针拉到定模一方，然后利用脱料板把浇注系统的凝料从勾针上推出，浇注系统凝料从打开间隙靠自重掉出模外；它结构紧凑，动作连贯性强，模具机构全部设置在模内，因此模具体积小，同时它安装、调试、维修方便，节省了模具成本。利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，解决了现有模具机构复杂，加工困难，开模机构的组件繁多，给模具制造、安装、调试、维修带来不方便的问题。解决了现有双拉板脱浇口的模具，在开模过程中螺钉一旦断裂，使其整组机 构失效的问题。利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，其定模部分由：浇口套(115)、定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、导柱(275)、第一螺钉(405)、第二螺钉(375)、勾针(365)、定模型芯(385)、限位螺钉(245)、限位螺杆(265)组成，所述导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开有半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，所述定模型芯(385)与脱料板(135)用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺钉(245)，所述限位螺钉(245)的后端在定模座板(125)的孔(w)中浮动，合模时，限位螺钉(245)的头部与定模座板(125)平齐，开模时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)的孔(w)的台阶处(t)相碰，所述脱料板(135)的下平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺杆(265)，所述限位螺杆(265)合模时位于定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)形成的孔(s)中，开模时，限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)所形成的孔(s)的底部(d)相碰，所述定模板(145)的上平面开设有凹字形框，在凹字形框中设有圆锥孔(f)，所述圆锥孔(f)与定模板(145) 下平面开设的型腔连通，合模时，浇注系统凝料(335)中的圆锥段(a)位于圆锥孔(f)中，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)连通，开模时，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)拉断，所述定模板(145)的下平面上设有四个对称的孔(k)，在孔(k)的后端设有排气孔，合模时，弹性塑料棒(325)与边钉(25)插入孔(k)中，开模时，弹性塑料棒(325)与孔(k)所产生的摩擦力带动定模板(145)向动模方向移动；该模具机构的动模部分由：动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)、顶针板(205)、顶针固定板(195)、顶针(225)、第三螺钉(45)、第四螺钉(345)、第五螺钉(285)、弹簧(235)、回位杆(35)、边钉(25)、动模型芯(165)、弹性塑料棒(325)组成，所述动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)用第四螺钉(345)紧固连通，模脚(185)与动模座板(215)用第三螺钉(45)紧固连接，合模时安装在定模一方的导柱(275)插入动模板(175)和模脚(185)形成的孔中，在动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)形成的空腔中设有顶针板(205)和顶针固定板(195)，所述顶针板(205)与顶针固定板(195)用第五螺钉(285)紧固连接，在顶针固定板(195)的台阶孔中安装有顶针(225)和回位杆(35)，所述顶针(225)滑动穿过动模板(175)和动模型芯(165)上的通孔，顶针(225)的端面与制品(355)紧贴，所述回位杆(35)滑动穿过动模板(175)上的通孔，回位杆(35)的端面合模时与定模板(145)的下平面紧贴，所述弹簧(235)与回位杆(35)套装后，弹簧(235)的一端顶住动模板(175)，另一端顶住顶针 固定板(195)，所述动模型芯(165)与动模板(175)用螺钉紧固连接，所述边钉(25)与弹性塑料棒(325)套装后再与动模板(175)紧固连接。
附图说明
下面结合附图对该模具机构进一步说明
图中所示：
图1是该模具机构合模时的剖面图。
图2是该模具机构合模时，限位螺钉(245)和限位螺杆(265)在模具中的位置关系图。
图3是该模具机构开模时的剖面图。
图4是该模具机构开模时，限位螺钉(245)和限位螺杆(265)在模具中的位置关系图。
图中数字编号分别表示：
115——浇口套 125——定模座板 135——脱料板
145——定模板 155——冷却水道 165——动模型芯
175——动模板 185——模脚 195——顶针固定板
205——顶针板 215——动模座板 225——顶针
235——弹簧 245——限位螺钉 265——限位螺杆
275——导柱 285——第五螺钉 325——弹性塑料棒
335——浇注系统凝料 345——第四螺钉
355——制品 365——勾针 375——第二螺钉
385——定模型芯 405——第一螺钉 45——第三螺钉
35——回位杆
w——表示定模座板(125)上的台阶孔
d——表示孔(s)的底部
h——表示限位螺杆(265)的台阶处
s——表示定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)之间形成的孔
m——表示限位螺钉(245)的台阶处
t——表示孔(w)的底部
f——表示定模板(145)上的圆锥孔
k——表示定模板下平面上的孔
a——表示浇注系统凝料(335)的圆锥段
x——表示浇注系统凝料(335)中的针点浇口
具体实施方式：
如图所示是利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构。下面对该模具机构的工作原理和构造连接关系作详细说明：
一、构造连接是：它包括定模部分和动模部分，其定模部分由：浇口套(115)、定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、导柱(275)、第一螺钉(405)、第二螺钉(375)、勾针(365)、定模型芯(385)、限位螺钉(245)、限位螺杆(265)组成，所述导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开有半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，所述定模型芯(385)与脱料板(135) 用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺钉(245)，所述限位螺钉(245)的后端在定模座板(125)的孔(w)中浮动，合模时，限位螺钉(245)的头部与定模座板(125)平齐，开模时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)的孔(w)的台阶处(t)相碰，所述脱料板(135)的下平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺杆(265)，所述限位螺杆(265)合模时位于定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)形成的孔(s)中，开模时，限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)所形成的孔(s)的底部(d)相碰，所述定模板(145)的上平面开设有凹字形框，在凹字形框中设有圆锥孔(f)，所述圆锥孔(f)与定模板(145)下平面开设的型腔连通，合模时，浇注系统凝料(335)中的圆锥段(a)位于圆锥孔(f)中，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)连通，开模时，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)拉断，所述定模板(145)的下平面上设有四个对称的孔(k)，在孔(k)的后端设有排气孔，合模时，弹性塑料棒(325)与边钉(25)插入孔(k)中，开模时，弹性塑料棒(325)与孔(k)所产生的摩擦力带动定模板(145)向动模方向移动；该模具机构的动模部分由：动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)、顶针板(205)、顶针固定板(195)、顶针(225)、第三螺钉(45)、第四螺钉(345)、第五螺钉(285)、弹簧(235)、回位杆(35)、边钉(25)、动模型芯(165)、弹性塑料棒(325)组成，所述动模板(175)、模脚(185)、动模座 板(215)用第四螺钉(345)紧固连通，模脚(185)与动模座板(215)用第三螺钉(45)紧固连接，合模时安装在定模一方的导柱(275)插入动模板(175)和模脚(185)形成的孔中，在动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)形成的空腔中设有顶针板(205)和顶针固定板(195)，所述顶针板(205)与顶针固定板(195)用第五螺钉(285)紧固连接，在顶针固定板(195)的台阶孔中安装有顶针(225)和回位杆(35)，所述顶针(225)滑动穿过动模板(175)和动模型芯(165)上的通孔，顶针(225)的端面与制品(355)紧贴，所述回位杆(35)滑动穿过动模板(175)上的通孔，回位杆(35)的端面合模时与定模板(145)的下平面紧贴，所述弹簧(235)与回位杆(35)套装后，弹簧(235)的一端顶住动模板(175)，另一端顶住顶针固定板(195)，所述动模型芯(165)与动模板(175)用螺钉紧固连接，所述边钉(25)与弹性塑料棒(325)套装后再与动模板(175)紧固连接。
二、工作原理是：本发明是提供利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构。它是利用安装在模具动模一方的边钉(25)来带动开模的。边钉(25)外面设有弹性塑料圆柱棒(325)、边钉(25)与弹性塑料棒(325)套装后，伸入定模板(145)的孔(k)中，开模时，动模部分带动边钉(25)和弹性塑料圆柱棒(325)随动模后退，这时，边钉(25)和弹性塑料棒(325)拖动定模板(145)在导柱(275)上向动模方向滑动，在这一动作过程中，定模板(145)与脱料板(135)打开，在定模板(145)与脱料板(135)打开时，浇注系统凝料(335)与制品(355)从浇注 系统凝料(335)的针点进浇口(x)处拉断。制品(355)与浇注系统凝料(335)分离后，这时，安装在脱料板(135)中的勾针(365)把浇注系统的凝料(335)的圆锥段(a)从定模板(145)的圆锥孔(f)中拉出。当浇注系统凝料(335)的圆锥段(a)从圆锥孔(f)中拉出后，同时勾针(365)把浇注系统凝料(335)拉到定模一方。而这时，注射机带动模具动模部分继续后移，当边钉(25)与弹性塑料棒(325)拖动定模板(145)在导柱(75)上向动模方向滑动到限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)中孔的底部(d)处相碰时，于是限位螺杆(265)限制住定模板(145)向动模方向动作，动模部分继续后移，由于定模板(145)这时被限位螺杆(265)限制住的，不再向动模方向滑动；于是边钉(25)和弹性塑料棒(325)从定模板(145)的孔(k)中拉出，至此动模板(175)与定模板(145)打开，制品(355)被拉到动模一方(注：为了保证制品(355)留于动模一方，在模具设计时，定模板(145)的成型型腔的脱模斜度应大于动模一方型芯的脱模斜度)。同时，在限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)中孔的底部(d)处相碰时，定模板(145)被限制住，不向动模方向移动，而这时注射机还继续带动动模部分后移，于是安装在动模板(175)上弹性塑料棒(325)从定模板(145)的孔(k)中拉出时，产生较大的摩擦力，边钉(25)和弹性塑料棒(325)与定模板(145)中孔(k)产生的摩擦力传递给限位螺杆(265)，于是限位螺杆(265)拖动脱料板(135)在导柱(275)上向动模方向滑动，这时连接在脱料板(135)上的定模型芯(385)把浇注系统凝料(335)从勾针(365)上推出(注：由于勾针(365)是紧固连接在浇口套(115)上的，浇口套(115)又是紧固在定模座板(125)上的，定模座板(125)是紧固在注射机固定板不移动一方的，因此勾针(365)也是不动的)。当浇注系统凝料(335)从勾针(365)上推出后，浇注系统凝料(335)从定模板(145)与定模型芯(385)的打开间隙靠自重掉出模外。在浇注系统凝料(335)被定模型芯(385)从勾针(365)上推出的同时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)中的孔(w)的台阶处(t)相碰时，于是限位螺钉(245)限制住脱料板(135)向动模方向滑动。当浇注系统凝料(335)掉出模外，同时在定模板(145)与动模板(175)的打开间距大于制品(355)的高度5-10倍后，动模部分停止动作，这时，注射机顶杆推动顶针板(205)带动安装在顶针固定板(195)上的顶针(225)将制品(355)从动模型芯(165)上推出模外。一次浇注成型后，模具回位时，是注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，模具动模部分向定模靠近，当回位杆(35)的端面与定模板(145)的下平面相碰时，回位杆(35)的推力推动定模板(145)向脱料板(135)靠近，当定模板(145)与脱料板(135)相碰时，定模板(145)推动脱料板(135)与定模座板(125)相碰后，完成定模部分各打开部位的复位。在定模板(145)与回位杆(35)相碰的同时，定模板(145)的反推力推动回位杆(35)带动顶针板(205)和安装在顶针固定板(195)上的顶针(225)回位。继续合模，当模具各打开部位完全封闭后，注射机才向模具进行下一周期的浇注成型。
Claims (1)
1.利用边钉打开注射模具针点浇口的开模机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分，其定模部分由：浇口套(115)、定模座板(125)、脱料板(135)、定模板(145)、导柱(275)、第一螺钉(405)、第二螺钉(375)、勾针(365)、定模型芯(385)、限位螺钉(245)、限位螺杆(265)组成，所述导柱(275)与定模座板(125)紧固配合，脱料板(135)、定模板(145)与导柱(275)成滑动间隙配合，所述定模座板(125)的中心上用第一螺钉(405)紧固连接浇口套(115)，所述浇口套(115)开有半椭圆孔，浇口套(115)与脱料板(135)滑动间隙配合，在浇口套(115)上紧固连接勾针(365)，所述勾针(365)滑动穿过定模型芯(385)上的孔，勾针(365)的前端伸入浇注系统凝料(335)中，所述定模型芯(385)与脱料板(135)用第二螺钉(375)紧固连接，所述脱料板(135)的上平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺钉(245)，所述限位螺钉(245)的后端在定模座板(125)的孔(w)中浮动，合模时，限位螺钉(245)的头部与定模座板(125)平齐，开模时，限位螺钉(245)的头部(m)处与定模座板(125)的孔(w)的台阶处(t)相碰，所述脱料板(135)的下平面设有四个对称的螺纹孔，在螺纹孔中紧固连接有限位螺杆(265)，所述限位螺杆(265)合模时位 于定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)形成的孔(s)中，开模时，限位螺杆(265)的头部(h)处与定模板(145)、动模板(175)、模脚(185)所形成的孔(s)的底部(d)相碰，所述定模板(145)的上平面开设有凹字形框，在凹字形框中设有圆锥孔(f)，所述圆锥孔(f)与定模板(145)下平面开设的型腔连通，合模时，浇注系统凝料(335)中的圆锥段(a)位于圆锥孔(f)中，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)连通，开模时，浇注系统凝料(335)中的针点浇口(x)与制品(355)拉断，所述定模板(145)的下平面上设有四个对称的孔(k)，在孔(k)的后端设有排气孔，合模时，弹性塑料棒(325)与边钉(25)插入孔(k)中，开模时，弹性塑料棒(325)与孔(k)所产生的摩擦力带动定模板(145)向动模方向移动；该模具机构的动模部分由：动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)、顶针板(205)、顶针固定板(195)、顶针(225)、第三螺钉(45)、第四螺钉(345)、第五螺钉(285)、弹簧(235)、回位杆(35)、边钉(25)、动模型芯(165)、弹性塑料棒(325)组成，所述动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)用第四螺钉(345)紧固连通，模脚(185)与动模座板(215)用第三螺钉(45)紧固连接，合模时安装在定模一方的导柱(275)插入动模板(175)和模脚(185)形成的孔中，在动模板(175)、模脚(185)、动模座板(215)形成的空腔中设有顶针板(205) 和顶针固定板(195)，所述顶针板(205)与顶针固定板(195)用第五螺钉(285)紧固连接，在顶针固定板(195)的台阶孔中安装有顶针(225)和回位杆(35)，所述顶针(225)滑动穿过动模板(175)和动模型芯(165)上的通孔，顶针(225)的端面与制品(355)紧贴，所述回位杆(35)滑动穿过动模板(175)上的通孔，回位杆(35)的端面合模时与定模板(145)的下平面紧贴，所述弹簧(235)与回位杆(35)套装后，弹簧(235)的一端顶住动模板(175)，另一端顶住顶针固定板(195)，所述动模型芯(165)与动模板(175)用螺钉紧固连接，所述边钉(25)与弹性塑料棒(325)套装后再与动模板(175)紧固连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044879A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-18 | 佛山科学技术学院 | 一种abs塑料模具 |
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- 2016-07-12 CN CN201620782301.9U patent/CN206066841U/zh not_active Expired - Fee Related
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