CN204309202U - 注射模具推杆推出式潜伏浇口模具 - Google Patents

Abstract

注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，它由导柱、定模板、定模座板、螺钉、浇口套、推杆、动模板、动模座板、模脚、动模垫板、型芯、顶针垫板、顶针板、螺母、定位圈组成。所述定模板(2)与动模板(8)上开设有成型塑件的成型型腔，型芯(12)安装在动模板(8)的台阶孔中，在合模时，定模板(2)与动模板(8)开设的成型型腔与安装在动模板(8)台阶孔中的型芯(12)构成该模塑件(7)的成型部型腔，在动模板(8)上开设有45°圆锥孔斜向与动模板(8)的成型型腔部位连通，所述定模板(2)上开设的半圆槽与动模板(8)上开设的45°圆锥孔合模时构成该模的浇注系统。该模动作牢固可靠，压力传递良好，成型出的制品外观质量好。

Description

注射模具推杆推出式潜伏浇口模具

技术领域

本发明涉及到塑料注射成型模具的进料机构，它是注射模具推杆推出式潜伏浇口模具。

背景技术

浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道，目前，在模具制造界，浇口分为限制性浇口和非限制性浇口两类。限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，其作用如下：它通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，以迅速均衡地充满型腔。它浇口还起着较早凝固，防止型腔中熔体倒流的作用。而非限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，它主要是对中大型筒类、壳体类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。浇口的类型有直接浇口、中心浇口、侧浇口、环形浇口、轮辐浇口、爪形浇口，虽然这些浇口具备塑料熔体由主流道的大端进入模具型腔、流动阻力小、流动路程短及补缩时间长、有利于消除深型腔气体不易排出，同时塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小、模具结构紧凑、注射机受力均匀等优点，但是塑件翘曲变形大，浇口截面大，去除浇口困难，去除后会留有较大的浇口痕迹，影响塑件美观。

发明内容

为了克服现有模具浇口的不足，特提供一种潜伏浇口来解决上述问题。本发明是提供注射模具推杆推出式潜伏浇口模具。该浇口的模具是开模时，塑件被带往动模，在顶出时，利用安装在模具上的推杆分别推动浇口和塑件，将浇口切断与塑件分离，当顶出一定距离后，限位圈被推动，从而使推杆推动浇口，最终制件和浇口被顶出型腔。它具备现有模具浇口的优点，该浇口的分流道位于模具分型面上，浇口潜入分型面的一侧，沿斜向进入型腔，这样在开模时不仅能自动剪断浇口，而且其位置可设在塑件的侧面、端面或背面等隐藏处，使塑件的外表面无浇口痕迹，以满足塑件的外观质量达到要求。该潜伏浇口设计成圆锥形截面，其尺寸设置为：浇口的引导锥角取10°-20°，潜伏浇口的方向角取45°-60°，进料口取Φ0.8mm-Φ1mm的直径，该模潜伏浇口由于浇口与型腔相连时有一定角度，形成了切断浇口的刃口，这一刃口在脱模或分型时形成的剪切力可将浇口自动切断。该模在分流道设计上尽量缩短熔体的流动距离，以便更快更好地使熔体填充模具型腔。该模具解决了现有模具浇口切除不易、塑件外观质量差的问题。该模有益于减少塑件的熔接痕，提高熔接强度，有益于避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷。注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，其特征是：它由定模板(2)、动模板(8)、定模座板(3)、浇口套(5)、导柱(1)、第一推杆(19)、第二推杆(16)、定位圈(18)、顶针板(14)、顶针垫板(13)、动模垫板(11)、模脚(10)、动模座板(9)、型芯(12)、第一螺钉(4)、第三推杆(6)、螺母(15)、第二螺钉(20)、注射机推杆(17)、塑件(7)构成；第三推杆(6)、第二推杆(16)、螺母(15)、顶针板(14)、顶针垫板(13)、注射机推杆(17)、动模板(8)、定位圈(18)组成注射模具推杆推出式潜伏浇口模具推杆推出式潜伏浇口部分，所述第三推杆(6)的台阶部分安装在顶针板(14)的台阶孔中，第三推杆(6)的前端深入到动模垫板(11)、动模板(8)开设的圆形孔中，第三推杆(6)的端面与塑件(7)的底面紧贴，所述动模板(8)的中间开设有二个45°圆锥斜孔，所述45°圆锥斜孔的前端针点浇口部位与塑件(7)连通(如图2所示)，所述定位圈(18)紧固在第二推杆(16)的中部，开模时定位圈(18)的上平面与动模垫板(11)的下底面紧贴，定位圈(18)的下平面与顶针板(14)的上平面紧贴，螺母(15)与第二推杆(16)上设置的外螺纹紧固连接，合模时，螺母(15)的上平面与顶针板(14)的下平面紧贴在一起；所述注射机推杆(17)在开模时与顶针垫板(13)紧贴；合模时，注射机推杆(17)与顶针垫板(13)分开。所述定模板(2)与动模板(8)上开设有成型塑件(7)的成型型腔，型芯(12)安装在动模板(8)的台阶孔中，合模时，定模板(2)和动模板(8)开设的成型型腔与安装在动模板(8)台阶孔中的型芯(12)构成塑件(7)的成型部位，在动模板(8)上开设的45°圆锥斜孔斜向与动模板(8)的成型型腔连通，所述定模板(2)上开设的半圆槽与动模板(8)上开设的45°圆锥斜孔合模时构成模具的浇注系统。所述第一推杆(19)安装在顶针板(14)的台阶孔中，所述第一推杆(19)、第二推杆(16)、定位圈(18)、螺母(15)、顶针板(14)、顶针垫板(13)同时又构成该模的推出机构。所述浇口套(5)安装在定模板(2)、定模垫板(3)开设的圆形孔中，浇口套(5)与第一螺钉(4)紧固连接在定模座板(3)的上表面中心上，导柱(1)安装在定模座板(3)、定模板(2)开设的圆形孔中，导柱(1)的前端在合模时深入到动模板(8)开设的孔中，所述导柱(1)与动模板(8)上开设的孔构成模具开合模时的导向机构，导柱(1)、定模座板(3)、定模板(2)、浇口套(5)连通并紧固构成模具定模部分。所述型芯(12)、动模板(8)、动模垫板(11)、顶针板(14)、顶针垫板(13)、第一推杆(19)、第二推杆(16)、定位圈(18)、螺母(15)、模脚(10)、动模座板(9)连通并紧固构成模具动模部分。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具开模推出制品和浇注凝料的纵剖图

图2是模具合模浇注时的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——导柱       2——定模板       3——定模座板

4——第一螺钉   5——浇口套       6——第三推杆

7——塑件       8——动模板       9——动模座板

10——模脚      11——动模垫板    12——型芯

13——顶针垫板  14——顶针板      15——螺母

16——第二推杆  17——注射机推杆  18——定位圈

19——第一推杆  20——第二螺钉

具体实施方式：

如图所示是注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，该模是顶出过程中，先由推杆推动制品，将浇口切断与制品分离，当顶出一定距离后，限位圈被推动，从而使推杆推动浇口，最终制品和浇注系统凝料被顶出模具型腔。该模动作原理如下：当模具安装到注射机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，在注射机的动力作用下，模具从定模板(2)与动模板(8)之处打开，在这一打开的过程中，制品(7)和浇注系统凝料被拉到动模一方，注射机继续带动动模部分后移，当开模间隙大于浇注系统凝料高度后，此时动模停止动作，这时注射机顶杆(17)进入模具动模座板(9)的孔中推动顶针垫板(13)带动安装在顶针板(14)上的第一推杆(19)和第三推杆(6)把制品(7)从型芯(12)上推出模外，在这一推出过程中，制品(7)与浇注系统凝料被切断。注射机顶杆(17)继续推动顶针垫板(13)上行，此时安装在第二推杆(16)上的定位圈(18)与顶针板(14)接触，继续顶出时，这时顶出力传递给安装在第二推杆(16)上的定位圈(18)，定位圈(18)带动第二推杆(16)上行，由于第二推杆(16)的上行动作，于是浇注系统凝料从动模一方的斜孔中被推出，第二推杆(16)继续上行动作，直到把浇注系统凝料推出模外才停止动作。完成一次浇注成型后，合模时，是注射机带动动模部分作开模时相反的动作，当动模部分向定模靠近时，首先是第一推杆(19)、第三推杆(6)的端面与定模板(2)接触，第一推杆(19)和第三推杆(6)的反推力迫使顶针垫板(13)回位，当顶针垫板(13)回位到一定距离后，这时安装在第二推杆(16)上的螺母(15)与顶针板(14)的下底面接触，于是顶针板(14)上的力传递给螺母(15)带动第二推杆(16)复位。当模具打开之处完全闭合后，注射机进行下一周期的浇注成型。

Claims (5)

1.注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，其特征是：它由定模板(2)、动模板(8)、定模座板(3)、浇口套(5)、导柱(1)、第一推杆(19)、第二推杆(16)、定位圈(18)、顶针板(14)、顶针垫板(13)、动模垫板(11)、模脚(10)、动模座板(9)、型芯(12)、第一螺钉(4)、第三推杆(6)、螺母(15)、第二螺钉(20)、注射机推杆(17)、塑件(7)构成；第三推杆(6)、第二推杆(16)、螺母(15)、顶针板(14)、顶针垫板(13)、注射机推杆(17)、动模板(8)、定位圈(18)组成注射模具推杆推出式潜伏浇口模具推杆推出式潜伏浇口部分，所述第三推杆(6)的台阶部分安装在顶针板(14)的台阶孔中，第三推杆(6)的前端深入到动模垫板(11)、动模板(8)开设的圆形孔中，第三推杆(6)的端面与塑件(7)的底面紧贴，所述动模板(8)的中间开设有二个45°圆锥斜孔，所述45°圆锥斜孔的前端针点浇口部位与塑件(7)连通，所述定位圈(18)紧固在第二推杆(16)的中部，开模时定位圈(18)的上平面与动模垫板(11)的下底面紧贴，定位圈(18)的下平面与顶针板(14)的上平面紧贴，螺母(15)与第二推杆(16)上设置的外螺纹紧固连接，合模时，螺母(15)的上平面与顶针板(14)的下平面紧贴在一起；所述注射机推杆(17)在开模时与顶针垫板(13)紧贴；合模时，注射机推杆(17)与顶针垫板(13)分开。

2.根据权利要求1所述注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，其进一步特征是：所述定模板(2)与动模板(8)上开设有成型塑件(7)的成型型腔，型芯(12)安装在动模板(8)的台阶孔中，合模时，定模板(2)和动模板(8)开设的成型型腔与安装在动模板(8)台阶孔中的型芯(12)构成塑件(7)的成型部位，在动模板(8)上开设的45°圆锥斜孔斜向与动模板(8)的成型型腔连通，所述定模板(2)上开设的半圆槽与动模板(8)上开设的45°圆锥斜孔合模时构成模具的浇注系统。

3.根据权利要求1所述注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，其另一特征是：所述第一推杆(19)安装在顶针板(14)的台阶孔中，所述第一推杆(19)、第二推杆(16)、定位圈(18)、螺母(15)、顶针板(14)、顶针垫板(13)同时又构成该模的推出机构。

4.根据权利要求1所述注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，又一特征是：所述浇口套(5)安装在定模板(2)、定模垫板(3)开设的圆形孔中，浇口套(5)与第一螺钉(4)紧固连接在定模座板(3)的上表面中心上，导柱(1)安装在定模座板(3)、定模板(2)开设的圆形孔中，导柱(1)的前端在合模时深入到动模板(8)开设的孔中，所述导柱(1)与动模板(8)上开设的孔构成模具开合模时的导向机构，导柱(1)、定模座板(3)、定模板(2)、浇口套(5)连通并紧固构成模具定模部分。

5.根据权利要求1所述注射模具推杆推出式潜伏浇口模具，其再一特征是：型芯(12)、动模板(8)、动模垫板(11)、顶针板(14)、顶针垫板(13)、第一推杆(19)、第二推杆(16)、定位圈(18)、螺母(15)、模脚(10)、动模座板(9)连通并紧固构成模具动模部分。