CN207059118U - 水杯盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水杯盖模具，解决了产品拉伤而无法正常脱模，其技术方案要点是,包括定模座板以及定模板，定模板上设有用于成型水杯盖凹槽的成型块，成型块上一体连接有与定模板沿垂直于注塑头方向相互滑移连接的滑移块，定模座板上固定连接有用于驱动滑移块于定模板上滑移的驱动件；驱动件上设有限位块，且限位块沿垂直于注塑头方向朝向驱动件方向倾斜，滑移块上设有与限位块相互配合的限位槽，驱动件受控于定模座板沿注塑头方向运动以驱动滑移块沿着垂直于注塑头方向滑移，本实用新型的水杯盖模具，保证脱模过程中，成型块已经脱离水杯盖的凹槽，避免成型块撞坏产品的情况出现。

Description

水杯盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及水杯盖模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在生产过程中对于一些有倒钩或者内嵌的部分容易出现无法脱模的问题，例如，如图1所示，水杯盖中需要安装一个铰接的盖子，所以在水杯盖中需要设置两个内嵌的凹槽4，而在注塑过程中，由于两个凹槽4是内凹的，所以造成产品拉伤而无法正常脱模，所以具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供水杯盖模具，能够避免产品拉伤，保证正常脱模，提高成品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水杯盖模具，包括定模座板以及定模板，所述定模板上设有用于成型水杯盖凹槽的成型块，所述成型块上一体连接有与定模板沿垂直于注塑头方向相互滑移连接的滑移块，所述定模座板上固定连接有用于驱动滑移块于定模板上滑移的驱动件；所述驱动件上设有限位块，且所述限位块沿垂直于注塑头方向朝向驱动件方向倾斜，所述滑移块上设有与限位块相互配合的限位槽，所述驱动件受控于定模座板沿注塑头方向运动以驱动滑移块沿着垂直于注塑头方向滑移。

采用上述方案，在脱模过程中，定模座板带动驱动件沿着注塑头方向运动，同时由于滑移块被限制在定模板上，导致滑移块只能在定模板上滑移，即沿着垂直于注塑头方向滑移了，而驱动件带动滑移块移动的过程由限位块与限位槽相互配合来实现，从而保证脱模时，成型块能够先脱离水杯盖的凹槽，避免成型块撞坏产品的情况出现。

作为优选，所述限位块上设有限位台阶，所述滑移块上设有与限位台阶相互抵接的抵接槽。

采用上述方案，限位台阶与抵接槽的设置，使得滑移块在限位块上滑移过程中不会发生滑移过度的情况，限制滑移位置，避免发生与其他模块发生碰撞而造成模具损坏的情况，提高结构的稳定性。

作为优选，所述定模板座与定模板之间设有联动机构，所述联动机构包括与定模板座固定连接的联动轴以及设置于定模板上且用于限制联动轴行程的行程槽，所述定模板座驱动联动轴沿注塑头方向运动以于行程槽内滑移直至与行程槽的内壁相互抵触并带动定模板沿注塑头方向运动。

采用上述方案，联动机构能够实现通过定模板座的带动下，先将成型块从水杯盖凹槽内脱离，再将整个定模板与定模座板一起脱离以实现整体产品的脱模，通过联动轴于行程槽内移动实现先将水杯盖凹槽脱模，在使得联动轴与行程槽的内壁抵触完成联动，实现整体脱模，结构简单且容易实现。

作为优选，所述行程槽设置于远离定模座板的一侧，且所述行程槽远离定模板座的一侧贯穿于定模板。

采用上述方案，使得加工更加便捷，直接开槽即可，提高加工的效率，同时设计更加的合理。

作为优选，所述定模座板上设有供线束放置的放置槽。

采用上述方案，放置槽的设置能够有效的避免线束损坏的情况，提高线束的安全性。

作为优选，所述定模座板上设有用于压紧线束于放置槽内的压紧块，所述定模座板上设有供压紧块放置的安置槽。

采用上述方案，根据压紧块将线束压紧在放置槽内，避免线束在没有外力的作用下而造成脱离的情况，进而导致线束断裂而影响模具的使用，进一步保证安全性，而通过安置槽的设置，使得压紧块与定模座板的表面相互平齐，避免发生碰撞的情况，提高模具使用的安全性。

作为优选，还包括动模板与支撑板，所述动模板、定模板以及支撑板的任意边角上均设有防撞槽。

采用上述方案，防撞槽的设置，使得相邻两个板之间的四角上都具有间隙，避免由于边角发生碰撞而造成凸起或者凹陷，进而出现无法正常合模的情况，避免模具的密封性变差而无法生产的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证脱模过程中，成型块已经脱离水杯盖的凹槽，避免成型块撞坏产品的情况出现。

附图说明

图1为水杯盖的结构示意图；

图2为水杯盖模具的结构示意图；

图3为定模座板与定模板的结构示意图；

图4为图3中A-A部的剖视图；

图5为图3中B-B部的剖视图；

图6为驱动件与滑移块的爆炸示意图。

图中：11、定模座板；111、驱动件；112、限位块；113、限位台阶；114、放置槽；115、压紧块；116、安置槽；12、定模板；121、成型块；122、滑移块；123、限位槽；124、抵接槽；13、联动机构；131、联动轴；132、行程槽；21、动模板；22、支撑板；31、防撞槽；4、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种水杯盖模具，如图2所示，由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上；在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

水杯盖模具还包括结构零件，它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件；如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等：其中，导向部件是为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位；推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，推出固定板和推板用以夹持推杆，在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位；侧抽芯机构，有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

如图2所示，其中定模包括定模座板11与定模板12，而侧抽芯机构的结构如下：

如图4与6所示，定模板12上设有用于成型水杯盖凹槽4的成型块121，成型块121上一体连接有与定模板12沿垂直于注塑头方向相互滑移连接的滑移块122，即滑移块122与成型块121之间为一个整体，而在驱动滑移块122移动时，成型块121也被带动移动，而定模块上设有供滑移块122移动的滑移槽。

定模座板11上固定连接有用于驱动滑移块122于定模板12上滑移的驱动件111；定模板12座与驱动件111通过螺栓固定连接；而驱动件111上设有限位块112，滑移块122上设有与限位块112相互配合的限位槽123，同时限位块112沿垂直于注塑头方向朝向驱动件111方向倾斜，使得驱动件111受控于定模座板11沿注塑头方向运动以驱动滑移块122沿着垂直于注塑头方向滑移，限位块112上设有限位台阶113，滑移块122上设有与限位台阶113相互抵接的抵接槽124；从而保证脱模时，成型块121能够先脱离水杯盖的凹槽4，避免成型块121撞坏产品的情况出现。

如图5所示，定模板12座与定模板12之间设有联动机构13，通过联动机构13实现分级脱模的功能。

联动机构13包括与定模板12座固定连接的联动轴131以及设置于定模板12上且用于限制联动轴131行程的行程槽132，行程槽132设置于远离定模座板11的一侧，且行程槽132远离定模板12座的一侧贯穿于定模板12，定模板12座驱动联动轴131沿注塑头方向运动以于行程槽132内滑移直至与行程槽132的内壁相互抵触并带动定模板12沿注塑头方向运动。

如图2所示，动模包括支撑板22以及动模板21，动模板21、定模板12以及支撑板22的任意边角上均设有防撞槽31；定模座板11上设有供线束放置的放置槽114；定模座板11上设有用于压紧线束于放置槽114内的压紧块115，定模座板11上设有供压紧块115放置的安置槽116。

水杯盖模具还包括以下部件：

浇注系统，浇注系统又称流道系统，是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等；流道系统直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道：它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道；主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接；主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截；进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm；主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

冷料穴：是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞；如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力；冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm；为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担；脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

分流道：是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道；为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布；分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响；如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小；但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准；因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上；流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度；流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度；对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m；在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口：它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道；通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的；所以它是整个流道系统中截面积最小的部分；浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大；浇口的作用是控制料流速度、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性、便于制品与流道系统分离；浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构；一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难；浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方；浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。

调温系统；为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节，对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却；模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状；合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

排气口：它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体；熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤；一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上；后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽；注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人；此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

Claims (7)

1.一种水杯盖模具，包括定模座板(11)以及定模板(12)，其特征是：所述定模板(12)上设有用于成型水杯盖凹槽(4)的成型块(121)，所述成型块(121)上一体连接有与定模板(12)沿垂直于注塑头方向相互滑移连接的滑移块(122)，所述定模座板(11)上固定连接有用于驱动滑移块(122)于定模板(12)上滑移的驱动件(111)；所述驱动件(111)上设有限位块(112)，且所述限位块(112)沿垂直于注塑头方向朝向驱动件(111)方向倾斜，所述滑移块(122)上设有与限位块(112)相互配合的限位槽(123)，所述驱动件(111)受控于定模座板(11)沿注塑头方向运动以驱动滑移块(122)沿着垂直于注塑头方向滑移。

2.根据权利要求1所述的水杯盖模具，其特征是：所述限位块(112)上设有限位台阶(113)，所述滑移块(122)上设有与限位台阶(113)相互抵接的抵接槽(124)。

3.根据权利要求1所述的水杯盖模具，其特征是：所述定模板(12)座与定模板(12)之间设有联动机构(13)，所述联动机构(13)包括与定模板(12)座固定连接的联动轴(131)以及设置于定模板(12)上且用于限制联动轴(131)行程的行程槽(132)，所述定模板(12)座驱动联动轴(131)沿注塑头方向运动以于行程槽(132)内滑移直至与行程槽(132)的内壁相互抵触并带动定模板(12)沿注塑头方向运动。

4.根据权利要求3所述的水杯盖模具，其特征是：所述行程槽(132)设置于远离定模座板(11)的一侧，且所述行程槽(132)远离定模板(12)座的一侧贯穿于定模板(12)。

5.根据权利要求1所述的水杯盖模具，其特征是：所述定模座板(11)上设有供线束放置的放置槽(114)。

6.根据权利要求5所述的水杯盖模具，其特征是：所述定模座板(11)上设有用于压紧线束于放置槽(114)内的压紧块(115)，所述定模座板(11)上设有供压紧块(115)放置的安置槽(116)。

7.根据权利要求1所述的水杯盖模具，其特征是：还包括动模板(21)与支撑板(22)，所述动模板(21)、定模板(12)以及支撑板(22)的任意边角上均设有防撞槽(31)。