CN207059117U - 一种水杯盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水杯盖模具，解决了螺纹无法通过正常的模式进行脱模造成产品拉伤甚至破裂的问题，其技术方案要点是，包括第一动模板与第二动模板，第一动模板与第二动模板之间设有支撑板，还包括用于成型水杯盖顶部的第一成型块与用于成型水杯盖螺纹的第二成型块，第一成型块上一体连接有支撑轴，且支撑轴与第二动模板固定连接以将水杯盖限制于第一动模板上；第二成型块上一体连接有连接管，连接管套设于支撑轴上，第二动模板上设有用于驱动连接管旋转以将第二成型块从水杯盖螺纹中旋出的驱动组件，本实用新型的水杯盖模具，保证脱模过程中，水杯盖的螺纹能够完成脱模，避免水杯盖破裂的情况出现。

Description

一种水杯盖模具

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种水杯盖模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在生产过程中对于一些具有螺纹的部分容易出现无法脱模的问题，例如，如图1所示，水杯盖的下侧需要设置与其他部件相互配合的螺纹，而在注塑过程中，螺纹无法通过正常的模式进行脱模，所以会造成产品拉伤甚至破裂，所以具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水杯盖模具，能够保证具有螺纹的产品可以正常脱模，有效避免拉伤，提高成品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水杯盖模具，包括第一动模板与第二动模板，所述第一动模板与第二动模板之间设有支撑板，还包括用于成型水杯盖顶部的第一成型块与用于成型水杯盖螺纹的第二成型块，所述第一成型块上一体连接有支撑轴，且所述支撑轴与第二动模板固定连接以将水杯盖限制于第一动模板上；所述第二成型块上一体连接有连接管，所述连接管套设于支撑轴上，所述第二动模板上设有用于驱动连接管旋转以将第二成型块从水杯盖螺纹中旋出的驱动组件。

采用上述方案，通过驱动组件来旋转连接管以带动第二成型块旋转，使得第二成型块从水杯盖的螺纹上旋出，同时由于支撑轴与第一成型块限制水杯盖纵向运动方向而第一动模板则限制水杯盖周向的方向，从而保证第二成型块在从水杯盖上旋出时水杯盖不会发生晃动或者跟着转动的情况，提高结构的稳定性，同时也能够保证正常脱模，有效避免水杯盖这个产品被拉伤的情况。

作为优选，所述驱动组件包括驱动气缸、与驱动气缸的驱动轴固定连接的齿条、与齿条相互啮合的双层齿轮以及与连接管固定连接且与双层齿轮相互啮合的从动齿轮。

采用上述方案，驱动气缸为动力源，来带动齿条发生直线运动，而齿条与双层齿轮相互啮合以将齿条的直线运动转换为双层齿轮的周向运动，同时从动齿轮又与双层齿轮的另一层齿相互啮合，使得双层齿轮带动从动齿轮也发生周向旋转，进而实现驱动连接管发生旋转的功能。

作为优选，所述第二动模板上设有用于固定驱动气缸与放置齿条的安装架。

采用上述方案，安装架的设置，使得驱动汽缸与齿条能够固定在第二动模板上，便于安装与放置。

作为优选，所述安装架包括与第二动模板固定连接的第一固定板、与驱动气缸固定连接的第二固定板以及用于连接第一固定板与第二固定板的加长杆，所述第一固定板与第二固定板上均设有供齿条穿设的穿设孔。

采用上述方案，加长杆的设置，使得驱动气缸能够尽可能的远离模具，避免由于在注塑过程中产生的高温而影响驱动气缸的正常使用，提高结构的稳定性。

作为优选，所述加长杆设置有两个，且对称设置于齿条的两侧。

采用上述方案，对称设置的加长杆能够保证安装架的结构更加的稳定，不会发生晃动。

作为优选，所述从动齿轮上设有限位凸起，所述连接管上设有与限位凸起对应的限位凹槽。

采用上述方案，限位凸起卡入限位凹槽内实现动齿轮与连接管之间的固定，结构简单且容易实施。

作为优选，所述限位凸起与限位凹槽均设有两个且一一对应，分别对称设置于从动齿轮与连接管上。

采用上述方案，对称设置的限位凸起与限位凹槽，使得固定更加牢固的同时结构更加的稳定，避免由于发生磨损而造成相对转动的情况。

作为优选，还包括定模板，所述定模板上设有供线束放置的放置槽。

采用上述方案，放置槽的设置能够有效的避免线束损坏的情况，提高线束的安全性。

作为优选，所述定模板上设有用于压紧线束于放置槽内的压紧块，所述定模板上设有供压紧块放置的安置槽。

采用上述方案，根据压紧块将线束压紧在放置槽内，避免线束在没有外力的作用下而造成脱离的情况，进而导致线束断裂而影响模具的使用，进一步保证安全性，而通过安置槽的设置，使得压紧块与定模座板的表面相互平齐，避免发生碰撞的情况，提高模具使用的安全性。

作为优选，所述第一动模板、第二动模板、定模板以及支撑板的任意边角上均设有防撞槽。

采用上述方案，防撞槽的设置，使得相邻两个板之间的四角上都具有间隙，避免由于边角发生碰撞而造成凸起或者凹陷，进而出现无法正常合模的情况，避免模具的密封性变差而无法生产的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证脱模过程中，水杯盖的螺纹能够完成脱模，避免水杯盖破裂的情况出现。

附图说明

图1为水杯盖的结构示意图；

图2为水杯盖模具的结构示意图；

图3为第一成型块与第二成型块的结构示意图；

图4为驱动组件的结构示意图；

图5为第一成型块、第二成型块、支撑轴与连接管的爆炸图。

图中：11、第一动模板；111、第一成型块；112、第二成型块； 113、支撑轴；114、连接管；1141、限位凹槽；12、第二动模板；121、安装架；1211、第一固定板；1212、第二固定板；1213、加长杆；1214、穿设孔；13、支撑板；14、驱动组件；141、驱动气缸；142、齿条；143、双层齿轮；144、从动齿轮；1441、限位凸起；15、定模板；151、放置槽；152、压紧块；153、安置槽；154、防撞槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例公开的一种水杯盖模具，如图2所示，由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板15上；在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

其中，如图2与图5所示，定模包括定模板15，定模中一般设置有侧抽芯机构，有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构；定模板15上设有供线束放置的放置槽151；定模板15上设有用于压紧线束于放置槽151内的压紧块152，定模板15上设有供压紧块152放置的安置槽153。

其中，如图3所示，动模包括第一动模板11与第二动模板12，第一动模板11与第二动模板12之间设有支撑板13，动模还包括用于成型水杯盖顶部的第一成型块111与用于成型水杯盖螺纹的第二成型块112，第一成型块111上一体连接有支撑轴 113，且支撑轴 113与第二动模板12固定连接以将水杯盖限制于第一动模板11上；第二成型块112上一体连接有连接管114，连接管114套设于支撑轴 113上，第二动模板12上设有用于驱动连接管114旋转以将第二成型块112从水杯盖螺纹中旋出的驱动组件14；第二动模板12上设有供驱动组件14放置的驱动槽。

如图4与5所示，驱动组件14包括驱动气缸141、与驱动气缸141的驱动轴固定连接的齿条142、与齿条142相互啮合的双层齿轮143以及与连接管114固定连接且与双层齿轮143相互啮合的从动齿轮144；从动齿轮144上设有限位凸起1441，连接管114上设有与限位凸起1441对应的限位凹槽1141，限位凸起1441与限位凹槽1141均设有两个且一一对应，分别对称设置于从动齿轮144与连接管114上；从动齿轮144的上下两侧均设有用于限制其轴向方向位置的限位件，避免从动齿轮144发生窜动而导致无法与双层齿轮143相互啮合。

如图4所示，在第二动模板12上设有用于固定驱动气缸141与放置齿条142的安装架121，安装架121包括与第二动模板12固定连接的第一固定板1211、与驱动气缸141固定连接的第二固定板1212以及用于连接第一固定板1211与第二固定板1212的加长杆1213，加长杆1213设置有两个，且对称设置于齿条142的两侧；第一固定板1211与第二固定板1212上均设有供齿条142穿设的穿设孔1214。

如图1所示，第一动模板11、第二动模板12、定模板15以及支撑板13的任意边角上均设有防撞槽154。

水杯盖模具还包括以下部件：

浇注系统，浇注系统又称流道系统，是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等；流道系统直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主流道：它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道；主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接；主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截；进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm；主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。

冷料穴：是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞；如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力；冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm；为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担；脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。

分流道：是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道；为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布；分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响；如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小；但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准；因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上；流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度；流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度；对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2-3m；在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。

浇口：它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道；通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的；所以它是整个流道系统中截面积最小的部分；浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大；浇口的作用是控制料流速度、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性、便于制品与流道系统分离；浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构；一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难；浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方；浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。

调温系统；为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节，对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却；模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状；合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

排气口：它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体；熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤；一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上；后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽；注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人；此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

Claims (10)

1. 一种水杯盖模具，包括第一动模板(11)与第二动模板(12)，所述第一动模板(11)与第二动模板(12)之间设有支撑板(13)，其特征是：还包括用于成型水杯盖顶部的第一成型块(111)与用于成型水杯盖螺纹的第二成型块(112)，所述第一成型块(111)上一体连接有支撑轴( 113)，且所述支撑轴( 113)与第二动模板(12)固定连接以将水杯盖限制于第一动模板(11)上；所述第二成型块(112)上一体连接有连接管(114)，所述连接管(114)套设于支撑轴( 113)上，所述第二动模板(12)上设有用于驱动连接管(114)旋转以将第二成型块(112)从水杯盖螺纹中旋出的驱动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述驱动组件(14)包括驱动气缸(141)、与驱动气缸(141)的驱动轴固定连接的齿条(142)、与齿条(142)相互啮合的双层齿轮(143)以及与连接管(114)固定连接且与双层齿轮(143)相互啮合的从动齿轮(144)。

3.根据权利要求2所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述第二动模板(12)上设有用于固定驱动气缸(141)与放置齿条(142)的安装架(121)。

4.根据权利要求3所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述安装架(121)包括与第二动模板(12)固定连接的第一固定板(1211)、与驱动气缸(141)固定连接的第二固定板(1212)以及用于连接第一固定板(1211)与第二固定板(1212)的加长杆(1213)，所述第一固定板(1211)与第二固定板(1212)上均设有供齿条(142)穿设的穿设孔(1214)。

5.根据权利要求4所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述加长杆(1213)设置有两个，且对称设置于齿条(142)的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述从动齿轮(144)上设有限位凸起(1441)，所述连接管(114)上设有与限位凸起(1441)对应的限位凹槽(1141)。

7.根据权利要求6所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述限位凸起(1441)与限位凹槽(1141)均设有两个且一一对应，分别对称设置于从动齿轮(144)与连接管(114)上。

8.根据权利要求1所述的一种水杯盖模具，其特征是：还包括定模板(15)，所述定模板(15)上设有供线束放置的放置槽(151)。

9.根据权利要求8所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述定模板(15)上设有用于压紧线束于放置槽(151)内的压紧块(152)，所述定模板(15)上设有供压紧块(152)放置的安置槽(153)。

10.根据权利要求8所述的一种水杯盖模具，其特征是：所述第一动模板(11)、第二动模板(12)、定模板(15)以及支撑板(13)的任意边角上均设有防撞槽(154)。