CN205631262U - 微小型塑胶件进胶成型结构及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于注塑技术领域，提供了一种微小型塑胶件进胶成型结构及系统，包括主进胶腔体，主进胶腔体底部设有多个分支进胶流道，多个分支进胶流道为均衡分布，各分支进胶流道的底部设置有通向微小型塑胶件的型腔的进胶缝隙，进胶缝隙的宽度为小于或等于0.2mm。本实用新型中，其通过设置多个均衡分布的分支进胶流道，且每个进胶流道上均设有进胶缝隙，从而可使得在注塑成型过程中，胶液可较均匀地流入微小型塑胶件的型腔内，以保证成型后的微小型塑胶件的外观的美观性，且由于进胶缝隙的宽度为小于或等于0.2mm，从而可使胶液以较适当的注流速度进入到微小型塑胶件的型腔内，防止速度过快而使微小型塑胶件上产生气泡或缺口等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种微小型塑胶件进胶成型结构及系统。
背景技术
对于微小型塑胶件，由于其尺寸较小，而外观要求、尺寸装配要求较高，因而在注塑成型中，一般进胶比较困难，现有的微小型塑胶件成型结构由于其设计缺陷，通常导致出现外观不佳、尺寸装配达不到要求等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微小型塑胶件进胶成型结构及系统，旨在解决现有技术的微小型塑胶件成型结构由于其结构设计的不合理而导致微小型塑胶件外观不佳、尺寸装配达不到要求的问题出现。
本实用新型是这样实现的：一种微小型塑胶件进胶成型结构，其包括主进胶腔体，所述主进胶腔体底部设有多个分支进胶流道，且所述多个分支进胶流道均衡分布于所述主进胶腔体的下方，各所述分支进胶流道的底部设置有通向微小型塑胶件的型腔的进胶缝隙，所述进胶缝隙的宽度为小于或等于0.2mm。
具体地，所述分支进胶流道呈竖直设置的圆锥型，且大端位于上端，小端位于下端。
具体地，所述进胶缝隙为弧形。
具体地，所述微小型塑胶件为圆形。
进一步地，所述进胶缝隙与所述微小型塑胶件的边缘相邻近。
具体地，所述多个分支进胶流道上的进胶缝隙呈环形分布。
一种微小型塑胶件成型系统，包括主流道，还包括与所述主流道相连通的至少一个支流道，所述支流道与上述的微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体相连通。
进一步地，所述主流道的两端分别连接有一个支流道，且该两所述支流道为对称设置。
具体地，所述支流道的两端分别连接有一分叉流道，所述分叉流道的末端与所述微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体相连通。
具体地，所述分叉流道与所述支流道呈“十”字交叉设置。
本实用新型中，其通过设置多个均衡分布的分支进胶流道，且每个进胶流道上均设有进胶缝隙，从而可使得在注塑成型过程中，胶液可较均匀地流入微小型塑胶件的型腔内，以保证成型后的微小型塑胶件的外观的美观性，且由于进胶缝隙的宽度为小于或等于0.2mm，从而可使胶液以较适当的注流速度进入到微小型塑胶件的型腔内，防止速度过快而使微小型塑胶件上产生气泡或缺口等缺陷，从而影响其外观及装配。
本实用新型还提供了一种微小型塑胶件进胶成型系统，包括主流道，还包括与主流道相连通的至少一个支流道，注塑胶液通过主流道流向支流道，其中，该支流道与上述微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体相连通，从而支流道内的胶液便可流向微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体，为其提供进胶注塑所需要的胶液。即通过多个支流道的设置，可使得该微小型塑胶件成型系统可一次成型多个微小型塑胶件，从而可提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的微小型塑胶件成型结构的立体示意图；
图2是图1的A部分的放大图；
图3是图2的B部分的放大图；
图4是本实用新型实施例提供的微小型塑胶件成型系统的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1至图3所示，为本实用新型实施例提供的微小型塑胶件进胶成型结构的相关示意图，其包括主进胶腔体1，主进胶腔体1底部设有多个分支进胶流道2，即注塑胶液通过主进胶腔体1向多个分支进胶流道2进行分流进胶，进一步地，该多个分支进胶流道2均衡分布于主进胶腔体1的下方，例如，当分支进胶流道2设置有三个时，该三个分支进胶流道2即相互呈120度夹角设置，值得说明的是，分支进胶流道2的设置数目并不引以为限，各分支进胶流道2的底部设置有通向微小型塑胶件的型腔3的进胶缝隙21，进胶缝隙21的宽度为小于或等于0.2mm。本实用新型提供的微小型塑胶件进胶成型结构，由于其设置有多个均衡分布的分支进胶流道2，且每个分支进胶流道2上均设有进胶缝隙21，从而可使得在注塑成型过程中，胶液可较均匀地流入微小型塑胶件的型腔3内，以保证成型后的微小型塑胶件的外观的美观性，且由于进胶缝隙21的宽度为小于或等于0.2mm，从而可使胶液以较适当的注流速度流入微小型塑胶件的型腔3内，防止速度过快而使微小型塑胶件上产生气泡或缺口等缺陷，从而影响其外观及装配。
较佳地，分支进胶流道2呈竖直设置的圆锥型，且大端位于上端，小端位于下端，这样，既可使得胶液可在分支进胶流道2内储存，以保证进胶胶液的足够性，且其上大下小的设置还可使得流向进胶缝隙21的胶液形成一定的压差，从而保持进胶的流畅性，不会产生断流、注流不均衡的情形。当然，本实施例中的分支进胶流道2也可呈四面锥形等其它结构，其同样可达到进胶流畅的目的。
较佳地，本实施例中，进胶缝隙21为弧形，这样，可使得进胶液流更为圆滑均匀。同样地，因本实施例中的分支进胶流道2为圆锥形，故进胶缝隙21设置为弧形，当分支进胶流道2为其它形状时，进胶缝隙21的形状也可作相应地改变，在此不一一例举。
本实施例中，微小型塑胶件为圆形，这样，弧形的进胶缝隙21更能保证其进胶的均匀性，从而成型出外观较美观的圆形微小型塑胶件。当然，微小型塑胶件也可为方形、三角形、多边形等其它形状，相应地，进胶缝隙21的形状也可作相应的改变。
作为一较佳实施方式，进胶缝隙21与微小型塑胶件的边缘相邻近为宜，当微小型塑胶件为圆形盖体状时，进胶缝隙21可与该圆形微小型塑胶件的弧形边缘相邻近，这样，可使得该圆形微小型塑胶件的边沿为最后成型区域，从而有利于整体外观的美观性。
进一步地，作为一实施方式，多个分支进胶流道2上的进胶缝隙21可呈环形分布，由于本实施例中，微小型塑胶件为圆形，三个分支进胶流道2上的进胶缝隙21呈环形分布可更有利于进胶位分布的均衡性，从而保证进胶的均衡性。当然，各进胶缝隙21也可呈方形等其它形状分布，其分布形状并不引以为限，可根据分支进胶流道2的数目作相应改变。
如图4所示，本实用新型还提供了一种微小型塑胶件成型系统，包括主流道4，还包括与主流道4相连通的至少一个支流道41，注塑胶液通过主流道4流向支流道41，其中，该支流道41与上述实施例的微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体1相连通，从而支流道41内的胶液便可流向微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体1，为其提供进胶注塑所需要的胶液。这样，通过多个支流道41的设置，使得该微小型塑胶件成型系统可一次成型多个微小型塑胶件，从而可提高生产效率。
作为一具体实施方式，本实施例中，主流道4的两端均分别连接有一个支流道41，且该两支流道41为对称设置。
支流道41的两端分别连接有一分叉流道411，其中，分叉流道411的末端与微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体1相连通。这样，通过一支流道41的两端分别连接两个分叉流道411，而每一分叉流道411的末端又与微小型塑胶件进胶成型结构连接，即每一支流道41连接四个微小型塑胶件进胶成型结构，而每一主流道4又与两个支流道41连通，即每一主流道4同时与八个微小型塑胶件进胶成型结构连通，从而可一次成型八个微小型塑胶件，生产效率大幅提高。同样地，当一个微小型塑胶件注塑系统设有多个上述的微小型塑胶件成型系统时，其成型的微小型塑胶件的数目也将以8的倍数增长，从而可极大地提高其加工效率。
本实施例中，分叉流道411与支流道41呈“十”字交叉设置，这样，可便于模具的设计及方便流道的设置，同样地，分叉流道411与支流道41也可以其它形式而交汇。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微小型塑胶件进胶成型结构，其特征在于：包括主进胶腔体，所述主进胶腔体底部设有多个分支进胶流道，且所述多个分支进胶流道均衡分布于所述主进胶腔体的下方，各所述分支进胶流道的底部设置有通向微小型塑胶件的型腔的进胶缝隙，所述进胶缝隙的宽度为小于或等于0.2mm。
2.如权利要求1所述的微小型塑胶件进胶成型结构，其特征在于：所述分支进胶流道呈竖直设置的圆锥型，且大端位于上端，小端位于下端。
3.如权利要求1所述的微小型塑胶件进胶成型结构，其特征在于：所述进胶缝隙为弧形。
4.如权利要求1所述的微小型塑胶件进胶成型结构，其特征在于：所述微小型塑胶件为圆形。
5.如权利要求1所述的微小型塑胶件进胶成型结构，其特征在于：所述进胶缝隙与所述微小型塑胶件的边缘相邻近。
6.如权利要求1所述的微小型塑胶件进胶成型结构，其特征在于：所述多个分支进胶流道上的进胶缝隙呈环形分布。
7.一种微小型塑胶件成型系统，包括主流道，其特征在于：还包括与所述主流道相连通的至少一个支流道，所述支流道与权利要求1至6任一项所述的微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体相连通。
8.如权利要求7所述的微小型塑胶件成型系统，其特征在于：所述主流道的两端分别连接有一个支流道，且该两所述支流道为对称设置。
9.如权利要求8所述的微小型塑胶件成型系统，其特征在于：所述支流道的两端分别连接有一分叉流道，所述分叉流道的末端与所述微小型塑胶件进胶成型结构的主进胶腔体相连通。
10.如权利要求9所述的微小型塑胶件成型系统，其特征在于：所述分叉流道与所述支流道呈“十”字交叉设置。
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| CN201620381391.0U CN205631262U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 微小型塑胶件进胶成型结构及系统 |
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| CN201620381391.0U CN205631262U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 微小型塑胶件进胶成型结构及系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106696199A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 苏州工业园区协利塑胶有限公司 | 一种窄长空心管件注塑模具的进胶改善喷嘴 |
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2016
- 2016-04-29 CN CN201620381391.0U patent/CN205631262U/zh active Active
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