CN204844715U - 一种多腔注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多腔注塑模具，其中多腔注塑模具包括前模和后模，前模和后模表面设置有注胶口，包括主流道和分流道，主流道和分流道任意设置在前模或后模中且分布在不同的模上，注塑腔分布在分流道所在的模上，主流道和分流道在多腔注塑模具合模后连通，主流道与其所在模的注胶口连通，分流道与多腔注塑模具的多个注塑腔连通。本实用新型中，多腔注塑模具前后膜合模后，注塑胶从注胶口流入主流道，再从主流道进入到分流道，分流道再将胶体等分地、均匀的引导到多腔注塑模具的注胶腔内，每个腔体内的制品达到了质量均化，显实现了均化塑料制品质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地，涉及一种多腔注塑模具。
背景技术
目前多数的多腔注塑模具系统(冷流道)均能实现几何平衡但实质上存在流动、流变不平衡的现象，一方面会出现制品质量不一致，另一方面也存在制品不良率无法降低的现象，这就导致塑胶原料的浪费，企业生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型提供一种多腔注塑模具，达到均化塑料制品质量的目的。
为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
一种多腔注塑模具，其中多腔注塑模具包括前模和后模，前模和后模表面设置有注胶口，包括主流道和分流道，主流道和分流道任意设置在前模或后模中且分布在不同的模上，注塑腔分布在分流道所在的模上，主流道和分流道在多腔注塑模具合模后连通，主流道与其所在模的注胶口连通，分流道与多腔注塑模具的多个注塑腔连通。
本实用新型中，多腔注塑模具前后膜合模后，注塑胶从注胶口流入主流道，再从主流道进入到分流道，分流道再将胶体等分地、均匀的引导到多腔注塑模具的注胶腔内，每个腔体内的制品达到了质量均化，显实现了均化塑料制品质量的目的。
进一步地，所述分流道包括若干相互独立的分流单元，每一分流单元包括一个汇聚点和若干分支流道，分支流道从汇聚点向外延伸至多腔注塑模具的多个注塑腔并与其连通；在多腔注塑模具合模后主流道与每一分流单元的汇聚点接触连通。
本实用新型中，通过设置汇聚点，让胶体先从主流道流到汇聚点，汇聚点均匀地把胶体从汇聚到该汇聚点的分支流道中引导到腔体内，每一分支流道内的胶体的量是一样的，从而让腔体内的制品得到了均化。
进一步地，所述主流道包括一个汇聚直道和若干分流弯道；每一分流弯道从汇聚直道上弯折延伸至汇聚点；汇聚直道与其所在模的注胶口连通。
优选地，所述主流道包括一个汇聚直道和若干分流直道；每一分流直道从汇聚直道上径直延伸至汇聚点；汇聚直道与其所在模的注胶口连通。
优选地，所述汇聚直道与每一分流直道的夹角是直角、锐角或钝角。
本实用新型中，主流道的汇聚直道和分流直道可以是弯曲连通或直接连通的，直接连通时他们之间的夹角可以是任一角度，都可以使注胶过程顺畅的进行。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型中，多腔注塑模具前后膜合模后，注塑胶从注胶口流入主流道，再从主流道进入到分流道，分流道再将胶体等分地、均匀的引导到多腔注塑模具的注胶腔内，每个腔体内的制品达到了质量均化，显实现了均化塑料制品质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型后模B的结构图；
图2为本实用新型前模A的结构图；
图3为本实用新型前模A的另一种结构图；
图4为本实用新型前后膜合模后的立体效果图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种多腔注塑模具，该模具包括前模A和后模B，前模A和后模B表面设置有注胶口，该流道包括主流道1和分流道2，主流道1设置在前模A中，分流道2设置在后模B中，注塑腔3分布在后模B上，主流道1和分流道2在多腔注塑模具合模后连通，主流道1与前模A的注胶口连通，分流道2与多腔注塑模具的多个注塑腔3连通。本实施例中，A还可以是后模，B还可以是前模。
本实施例中，如图1所示，分流道2包括若干相互独立的分流单元，每一分流单元包括一个汇聚点4和若干分支流道，分支流道从汇聚点4向外延伸至多腔注塑模具的多个注塑腔3并与其连通；在多腔注塑模具合模后主流道1与每一分流单元的汇聚点4接触连通。
本实施例中，如图2所示，主流道1包括一个汇聚直道101和若干分流弯道102；每一分流弯道102从汇聚直道上弯折延伸至汇聚点4；汇聚直道101与其所在模的注胶口连通。
本实施例中，如图3所示，主流道1还可以是包括一个汇聚直道101和若干分流直道103；每一分流直道103从汇聚直道101上径直延伸至汇聚点4；汇聚直道101与其所在模的注胶口连通，其中，汇聚直道101与每一分流直道103的夹角a可以是直角、锐角或钝角。
本实施例中，图4展示出当前后模合模后主流道1和分流道2的连接的立体效果状态。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多腔注塑模具，该模具包括前模和后模，前模和后模表面设置有注胶口，其特征在于，包括主流道和分流道，主流道和分流道任意设置在前模或后模中且分布在不同的模上，注塑腔分布在分流道所在的模上，主流道和分流道在多腔注塑模具合模后连通，主流道与其所在模的注胶口连通，分流道与多腔注塑模具的多个注塑腔连通。
2.根据权利要求1所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述分流道包括若干相互独立的分流单元，每一分流单元包括一个汇聚点和若干分支流道，分支流道从汇聚点向外延伸至多腔注塑模具的多个注塑腔并与其连通；在多腔注塑模具合模后主流道与每一分流单元的汇聚点接触连通。
3.根据权利要求2所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述主流道包括一个汇聚直道和若干分流弯道；每一分流弯道从汇聚直道上弯折延伸至汇聚点；汇聚直道与其所在模的注胶口连通。
4.根据权利要求2所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述主流道包括一个汇聚直道和若干分流直道；每一分流直道从汇聚直道上径直延伸至汇聚点；汇聚直道与其所在模的注胶口连通。
5.根据权利要求4所述的多腔注塑模具，其特征在于，所述汇聚直道与每一分流直道的夹角是直角、锐角或钝角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520376325.XU CN204844715U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种多腔注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520376325.XU CN204844715U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种多腔注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204844715U true CN204844715U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54735305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520376325.XU Active CN204844715U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种多腔注塑模具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204844715U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114589887A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-07 | 揭阳市越兴实业有限公司 | 高效率塑料鞋成型装置 |
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2015
- 2015-06-03 CN CN201520376325.XU patent/CN204844715U/zh active Active
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