CN102615778B - 塑料注塑成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料注塑成型系统，其包含一注胶嘴、一成型模块及一进胶模块。成型模块内含一成型模穴。进胶模块位于注胶嘴与成型模块之间，内含一进料管道，进料管道接通注胶嘴与成型模穴，且包含可依序降低塑料流速的二弯折段。

Description

塑料注塑成型系统

技术领域

本发明涉及一种成型模具，特别是涉及一种塑料注塑成型的模具。

背景技术

现有利用注塑成型方式于制出一塑胶成品的过程中，模具的设计、塑料的品质、塑料注入模具的压力或塑料于模具中的条件(如：时间、温度、压力及流速)都有可能为产品不良的因素之一。常见的不良情形包括塑胶成品的表面发生皱折、气泡、划碰撞伤、颗粒及进胶点阴影现象等等。

请参阅图1。图1绘示现有注塑成型方式所制成的塑胶成品P的俯视图。针对进胶点阴影D现象而言，塑胶成品P于成型时，进胶点阴影D常存在于此塑胶成品P背对进胶点的表面，且对应进胶点的位置。故相比较于其他位置，此塑胶成品P表面对应进胶点的位置上将产生较暗沈的色泽，导致外观具有不均匀的色泽。

因此，现有注塑成型方式所制出的塑胶成品仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良，尤其是进胶点阴影存在现象。为了解决进胶点阴影存在现象，相关领域莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的方式被发展完成。因此，如何能有效地消除塑胶成品表面存在进胶点阴影的现象，实属当前重要研发课题之一，也成为当前相关领域亟需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料注塑成型系统，通过利用注塑成型技术而制出一不具有进胶点阴影现象的塑胶成品。

本发明的再一目的在于提供一种塑料注塑成型系统，用以降低塑料注入模具的压力，进而均匀塑胶成品外观的色泽亮度，以于塑胶成品成型时，降低产生进胶点阴影现象的机会。

为达上述目的，本发明的一实施方式中，此种塑料注塑成型系统包含一注胶嘴、一成型模块及一进胶模块。注胶嘴用以喷出液态塑料。成型模块内含一成型模穴，用以由此成型模穴将液态塑料成型为一塑胶成品。进胶模块位于注胶嘴与成型模块之间，内含一进料管道，进料管道接通注胶嘴与成型模穴。进料管道包含一第一弯折段及一第二弯折段。第一弯折段及第二弯折段依序降低液态塑料的流速及压力。

此实施方式的一实施例中，进料管道还包含一回流段。回流段介于成型模穴与第二弯折段之间，用以增加液态塑料的移动行程，进而再次降低液态塑料的流速及压力。此外，此实施例中，回流段朝远离第二弯折段的方向渐缩其空间。

此实施方式的一实施例中，进胶模块还包含可相盖合的一公模及一母模。公模的一侧具有一第一波浪表面。母模的一侧具有一凹槽及一第二波浪表面，第二波浪表面为该凹槽的内壁。当公模与母模相盖合后，第一波浪表面与第二波浪表面的波峰与波谷交错设置，以形成第一弯折段及第二弯折段。

此实施例中，母模还包含一凸出部。凸出部位于第二波浪表面上，自第二波浪表面朝第一波浪表面延伸，且位于进料管道的第一弯折段内。凸出部正对注胶嘴，用以引导液态塑料至第二弯折段。

此实施方式的一实施例中，进料管道还包含一缓冲区。缓冲区介于注胶嘴与第一弯折段之间，用以提供塑料的缓冲。

综上所述，通过本发明塑料注塑成型系统可减缓塑料流速及压力的设计，使得塑胶成品成型时可均匀地及适时地填补成型模穴，进而降低其表面产生上述进胶点阴影现象的机会，导致塑胶成品外观的色泽亮度不均。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1为现有注塑成型方式所制成的塑胶成品的俯视图；

图2为本发明塑料注塑成型系统依据一实施例的俯视图；

图3为本发明塑料注塑成型系统依据此实施例的剖视图暨进料管道的放大示意图；

图4为本发明塑料注塑成型系统的公模、母模依据此实施例的立体图。

主要元件符号说明

100：塑料注塑成型系统         520：连接块

200：注胶单元                 530：公模

210：注胶嘴                   531：第一波浪表面

300：成型模具                 540：母模

400：成型模块                 541：凹槽

410：成型模穴                 542：第二波浪表面

500：进胶模块                 543：凸出部

510：进料管道                 M：液态塑料

511：入口段                   P：塑胶成品

512：缓冲区                   W1、W2：宽度

513：第一弯折段               D：胶点阴影

514：第二弯折段               K：波峰

515：回流段                   V：波谷

516：出口段

具体实施方式

以下将以图示及详细说明清楚说明本发明的精神，如熟悉此技术的人员在了解本发明的实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。

有鉴于现有注塑成型方式所制成的塑胶成品P常存在上述进胶点阴影D现象(图1)，使得此塑胶成品P的表面上产生较暗沈的色泽亮度，导致整体外观具有不均匀的色泽亮度，为此，发明人经长期分析及研究后，发现塑胶成品P会产生上述进胶点阴影D现象的主要原因是塑料注入模具的压力过大，导致初期部分的塑料在冲击模穴内壁时，塑料以放射状的方式散布在模穴内壁中心位置附近，进而产生硬化时间不一或提早的现象，以致与后续部分的塑料产生色泽亮度上的差别。

因此，发明人提供一种可减缓塑料注入模具的压力的塑料注塑成型系统，以助降低塑料注入模具的压力，降低塑胶成品成型时而产生上述进胶点阴影现象的机会，进而使塑胶成品外观的色泽亮度更加均匀。

请参阅图2及图3所示。图2绘示本发明塑料注塑成型系统依据一实施例的俯视图。图3绘示本发明塑料注塑成型系统依据此实施例的剖视图暨进料管道的放大示意图。

此种塑料注塑成型系统100包含一注胶单元200及一成型模具300。成型模具300包含一成型模块400及一进胶模块500。注胶单元200具有一注胶嘴210。注胶单元200连接一供料端，可通过注胶嘴210喷出高温高压的液态塑料M(如：聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。成型模块400是由至少两个模块所结合，结合后其中内含一成型模穴410。成型模块400由此成型模穴410将上述的液态塑料M成型为一塑胶成品(例如外壳、零组件等)。

进胶模块500独立于成型模块400与注胶单元200之外，可与成型模块400及注胶单元200相结合，并位于注胶单元200与成型模块400之间。进胶模块500内含一进料管道510。进料管道510的两端分别接通注胶嘴210与成型模穴410，以便将注胶嘴210所喷出的液态塑料M引导至成型模穴410中。

具体而言，进料管道510大致呈现「S」字型，包含相连续的一第一弯折段513及一第二弯折段514。

如此，当注胶嘴210喷出连续的液态塑料M至进料管道510时，液态塑料M依序经过第一弯折段513及第二弯折段514，再进入成型模穴410中。由于第一弯折段513及第二弯折段514皆非直线状，因此相比较于直线型的通道，第一弯折段513及第二弯折段514可延长液态塑料M的移动行程，进而减缓液态塑料M的流速压力。由于液态塑料M的流速下降，液态塑料M被推动的压力也随之下降，故，换句话说，第一弯折段513及第二弯折段514也可减缓液态塑料M的压力。如此，初期部分的液态塑料M在冲击模穴内壁时，将不致产生硬化时间不一或提早的现象，便可与后续部分的塑料保有相近的色泽亮度。

本发明的一实施例中，进料管道510还包含一入口段511及一缓冲区512。入口段511大致呈笔直状，直接接通注胶嘴210与缓冲区512。缓冲区512介于入口段511与第一弯折段513之间，直接接通第一弯折段513与入口段511。由于缓冲区512的宽度W1大于第一弯折段513的宽度W2，故缓冲区512提供进胶至第一弯折段513前的缓冲空间。

此实施例中，进料管道510还包含一回流段515及一出口段516。回流段515邻接第二弯折段514，介于成型模穴410与第二弯折段514之间。出口段516呈笔直状，同时接通回流段515与成型模穴410，且出口段516邻接回流段515相同于第二弯折段514临接回流段515左侧的位置。如此，请同时参考图3虚线箭头方向，其代表液态塑料M的移动路径，当液态塑料M经第二弯折段514而被冲入回流段515时，回流段515远离第二弯折段514的内壁(回流段515右侧部位)可阻挡液态塑料M，使其再朝回流段515左侧部位回流，以便自出口段516流入成型模穴410。由于回流段515延长了液态塑料M流入成型模穴410前的移动行程，更可减缓液态塑料M的流速，换句话说，回流段515也可减缓液态塑料M的压力。

此外，在一较佳的实施例中，回流段515的空间特性是朝远离第二弯折段514的方向渐缩，以及回流段515左侧部位的口径逐渐朝右侧部位而缩小，以迫使液态塑料M朝回流段515远离第二弯折段514的内壁移动。

请参阅图2及图4所示。图4绘示本发明塑料注塑成型系统的公模、母模依据此实施例的立体图。

本发明的一可选择的实施例中，进胶模块500还包含一连接块520及可相盖合的一公模530及一母模540。公模530的一侧具有一第一波浪表面531(图4)。母模540的一侧具有一凹槽541及一第二波浪表面542(图4)。第二波浪表面542为凹槽541的内壁。连接块520内含上述进料管道510的入口段511。当公模530与母模540相盖合后，第一波浪表面531与第二波浪表面542的波峰K与波谷V交错设置，以形成缓冲区512、第一弯折段513、第二弯折段514及回流段515于其间(图2)。

此外，当公模530与母模540相盖合后，连接块520装设于注胶嘴210、公模530与母模540之间，使得入口段511、缓冲区512、第一弯折段513、第二弯折段514及回流段515可大致形成此进料管道510(图2)。

此实施例中，母模540还包含一凸出部543。凸出部543位于第二波浪表面542的一波峰K，并自第二波浪表面542朝第一波浪表面531延伸，且凸出部543位于于第一弯折段513内，正对缓冲区512及注胶嘴210。

如此，当液态塑料M经入口段511及缓冲区512而垂直进入第一弯折段513时(图2)，由于凸出部543正对注胶嘴210，液态塑料M落至凸出部543后，便受到凸出部543的阻挡，之后，并通过凸出部543而继续朝第一弯折段513及第二弯折段514流动。如此由于凸出部543阻挡住高压的液态塑料M，进而迫使液态塑料M减缓其流速，换句话说，液态塑料M的压力也因此被减缓。

需了解到，以往应用注塑成型技术于塑料注入设计皆采直线状的流道，以输送塑料至模穴，以避免塑料流动速度过慢时，可能导致塑料填补模穴不均匀或提早造成硬化成形。然而，由于发明人考量到注胶嘴所喷出液态塑料的压力够大，因此，本发明塑料注塑成型系统将不至导致上述问题。

本发明所揭露如上的各实施例中，并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以所附的权利要求所界定的为准。

Claims (6)

1.一种塑料注塑成型系统，包含：

注胶嘴，用以输送液态塑料；

成型模块，内含一成型模穴，用以由该成型模穴将该液态塑料成型为一塑胶成品；以及

进胶模块，位于该注胶嘴与该成型模块之间，内含一进料管道，该进料管道接通该注胶嘴与该成型模穴，且包含第一弯折段、第二弯折段、回流段及出口段，该回流段介于该成型模穴与该第二弯折段之间，该出口段邻接该回流段的左侧，该第二弯折段也临接该回流段的左侧，该回流段右侧部位的口径逐渐朝左侧部位而渐宽。

2.如权利要求1所述的塑料注塑成型系统，其中该进胶模块还包含：

公模，其一侧具有第一波浪表面；以及

母模，其一侧具有凹槽及第二波浪表面，第二波浪表面为该凹槽的内壁，该公模与该母模相盖合后，该第一波浪表面与该第二波浪表面的波峰与波谷交错设置，以形成该第一弯折段及该第二弯折段。

3.如权利要求2所述的塑料注塑成型系统，其中该母模还包含：

凸出部，自该第二波浪表面朝该第一波浪表面延伸，且位于该第一弯折段内。

4.一种成型模具，适于连接一注胶嘴，包含：

成型模块，内含一成型模穴；以及

进胶模块，内含一进料管道，该进料管道介于该注胶嘴与该成型模穴之间，且同时接通该注胶嘴与该成型模穴，其中该进料管道包含连续的第一弯折段及第二弯折段，该进料管道还包括回流段及出口段，介于该成型模穴与该第二弯折段之间，该出口段邻接该回流段的左侧，该第二弯折段也临接该回流段的左侧，该回流段右侧部位的口径逐渐朝左侧部位而渐宽。

5.如权利要求4所述的成型模具，其中该回流段朝远离该第二弯折段的方向渐缩其空间。

6.如权利要求4所述的成型模具，其中该进料管道还包含：

缓冲区，介于该注胶嘴与该第一弯折段之间。