CN111775409A - 一种模具的流道机构 - Google Patents

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刘辉
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Kunshan Huafu Precision Metal Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2756—Cold runner channels

Abstract

本发明涉及一种模具的流道机构，所述模具包括下固定板、公模板、母模板、剥料板、上固定板、型腔结构、进胶口结构，其特征在于，所述模具的流道机构包括：第一流道结构，所述第一流道结构设置于所述模具内，所述第一流道结构连接所述进胶口结构；第二流道结构，所述第二流道结构连接所述第一流道结构；第三流道结构，所述第三流道结构的一端连接所述第二流道结构，所述第三流道结构的另一端连接所述型腔结构。利用本发明的模具的流道机构，不仅通过S形流道结构避免熔融状态下流体的直接冲击、降低产品的进料端冲蚀多肉，还提高模具的寿命、减少模具的维修频率及修模的费用。

Description

一种模具的流道机构
【技术领域】
本发明涉及一种流道机构，具体是涉及一种模具的流道机构。
【背景技术】
现阶段的模具的流道机构的常规成型方式为流体直接冲击及连续冲刷模具的进料端，由于进料端的浇口速度快，造成产品于模具的进料端冲蚀多肉，影响产品的制程加工效率及良率。然而，由于模具的流道机构造成进料端冲蚀多肉，产生了模具的寿命降低、模具的维修频率升高及模具的维修费用增加的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种模具的流道机构，以解决上述该流道机构产生的产品进料端的冲蚀多肉、模具的寿命降低、模具的维修频率升高及维修费用增加的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种模具的流道机构，以解决现阶段的模具的流道机构存在产品进料端的冲蚀多肉、模具的寿命降低、模具的维修频率升高及维修费用增加的问题，所述模具包括下固定板、公模板、母模板、剥料板、上固定板、型腔结构、进胶口结构，其特征在于，所述模具的流道机构包括：
第一流道结构，所述第一流道结构设置于所述模具内，所述第一流道结构连接所述进胶口结构；
第二流道结构，所述第二流道结构连接所述第一流道结构；
第三流道结构，所述第三流道结构的一端连接所述第二流道结构，所述第三流道结构的另一端连接所述型腔结构。
可选的，所述第一流道结构及所述第三流道结构为直线形流道结构。
可选的，所述第二流道结构为S形流道结构。
可选的，所述第一流道结构的直径沿熔融状态下流体流向所述第二流道结构的方向逐渐增大。
可选的，所述第二流道结构的直径大于所述第一流道结构的直径。
可选的，所述第三流道结构的直径大于所述第二流道结构的直径。
相较于现有技术，本发明的模具的流道机构通过第一流道结构的直径沿熔融状态下流体流向第二流道结构的方向逐渐增大，再通过第二流道结构为S形流道结构，使得该模具的流道机构对熔融状态下流体形成缓冲作用，进而保证产品的制程加工效率及良率。利用本发明的模具的流道机构，不仅通过S形流道结构避免熔融状态下流体的直接冲击、降低产品的进料端冲蚀多肉，还提高模具的寿命、减少模具的维修频率及修模的费用。
【附图说明】
图1是本发明的模具的流道机构于一较佳实施例中的俯视图。
图2是本发明的模具的流道机构于一较佳实施例中的剖视图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2所示，图1是本发明的模具的流道机构于一较佳实施例中的俯视图，图2是本发明的模具的流道机构于一较佳实施例中的剖视图，所述模具包括下固定板、公模板、母模板、剥料板、上固定板、型腔结构、进胶口结构，其特征在于，所述模具的流道机构100包括：
第一流道结构110，所述第一流道结构110设置于所述模具内，所述第一流道结构110连接所述进胶口结构；
第二流道结构120，所述第二流道结构120连接所述第一流道结构110；
第三流道结构130，所述第三流道结构130的一端连接所述第二流道结构120，所述第三流道结构130的另一端连接所述型腔结构。
其中，所述第一流道结构110及所述第三流道结构130为直线形流道结构。
其中，所述第二流道结构120为S形流道结构，由于所述第二流道结构120为S形流道结构，使得对熔融状态下的流体具有缓冲作用。
其中，所述第一流道结构110的直径沿熔融状态下流体流向所述第二流道结构120的方向逐渐增大，由于所述第一流道结构110的直径沿熔融状态下流体流向所述第二流道结构120的方向逐渐增大，使得熔融状态下流体的流量增加。
其中，所述第二流道结构120的直径大于所述第一流道结构110的直径。
其中，所述第三流道结构130的直径大于所述第二流道结构120的直径。
相较于现有技术，本发明的模具的流道机构100通过第一流道结构110的直径沿熔融状态下流体流向所述第二流道结构120的方向逐渐增大，再通过第二流道结构120为S形流道结构，使得该模具的流道机构100对熔融状态下流体形成缓冲作用，进而保证产品10的制程加工效率及良率。利用本发明的模具的流道机构100，不仅通过S形流道结构避免熔融状态下流体的直接冲击、降低产品10的进料端冲蚀多肉，还提高模具的寿命、减少模具的维修频率及修模的费用。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具的流道机构，所述模具包括下固定板、公模板、母模板、剥料板、上固定板、型腔结构、进胶口结构，其特征在于，所述模具的流道机构包括：
第一流道结构，所述第一流道结构设置于所述模具内，所述第一流道结构连接所述进胶口结构；
第二流道结构，所述第二流道结构连接所述第一流道结构；
第三流道结构，所述第三流道结构的一端连接所述第二流道结构，所述第三流道结构的另一端连接所述型腔结构。
2.根据权利要求1所述的模具的流道机构，其特征在于，所述第一流道结构及所述第三流道结构为直线形流道结构。
3.根据权利要求1所述的模具的流道机构，其特征在于，所述第二流道结构为S形流道结构。
4.根据权利要求1所述的模具的流道机构，其特征在于，所述第一流道结构的直径沿熔融状态下流体流向所述第二流道结构的方向逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的模具的流道机构，其特征在于，所述第二流道结构的直径大于所述第一流道结构的直径。
6.根据权利要求1所述的模具的流道机构，其特征在于，所述第三流道结构的直径大于所述第二流道结构的直径。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120195996A1 (en) * 2011-02-01 2012-08-02 Quanta Computer Inc. Plastic material injection molding system
CN206884077U (zh) * 2016-12-06 2018-01-16 东莞立新塑胶有限公司 一种滑块进胶的注塑模具

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