CN213648548U - 帽盖内滑块出扣位模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了帽盖内滑块出扣位模具结构，包括下模块和上模块，下模块内部固定安装有下模仁，下模仁顶部固定安装有下模镶块，下模块内部且位于下模仁相对应的两侧均开凿有滑槽，滑槽内部滑动连接有内滑块，上模块内部固定安装有上模仁，上模仁内部且位于内滑块上方固定安装有铲基，上模块顶部固定安装有定位圈，下模块内部且位于上模仁的上方固定安装有水平拉针，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用了自动脱模的模具结构，在开模的同时即完成脱模工序，避免了加工完成的零件粘在模具上，相比于普通的模具来说，减少了加工所需的工序，使高频头主体的加工速度更快，加工效率更高。

Description

帽盖内滑块出扣位模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构，特别涉及帽盖内滑块出扣位模具结构，属于模具结构技术领域。

背景技术

现有生活中，帽盖是用爱来对螺丝的外露部分进行保护的装置，同时可以根据使用不同的盖帽对螺丝进行掩饰，增加了美观度，一般由塑料材质制成，一般的盖帽在生产的时候都是使用模具进行制作，可以使帽盖的生产更加方便，生产成本更低，生产速度更快。

但是在使用模具进行制作的时候都会遇到在生产结束后脱模较为不易的问题，若是直接强行取下容易对加工好的零件造成损伤，导致零件报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供帽盖内滑块出扣位模具结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型帽盖内滑块出扣位模具结构，包括下模块和上模块，所述下模块内部固定安装有下模仁，所述下模仁顶部固定安装有下模镶块，所述下模块内部且位于下模仁相对应的两侧均开凿有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有内滑块，所述上模块内部固定安装有上模仁，所述上模仁内部且位于内滑块上方固定安装有铲基，所述上模块顶部固定安装有定位圈，所述下模块内部且位于上模仁的上方固定安装有水平拉针，所述上模块的内部且位于定位圈的下方固定安装有唧嘴，所述上模块的内部且位于唧嘴的下方开凿有输料管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输料管底部远离唧嘴的一端且位于上模仁的上方开凿有注塑管，所述注塑管贯穿上模仁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内滑块的顶部且位于铲基的下方开凿有固定孔。

作为本实用新型的一种优选方案，两个固定孔为倒“八”字形开凿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定孔的宽度大于铲基的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模块和上模块均由高速钢材质制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模块的长度和宽度等同于上模块的长度和宽度。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型使用了自动脱模的模具结构，在开模的同时即完成脱模工序，避免了加工完成的零件粘在模具上，相比于普通的模具来说，减少了加工所需的工序，使高频头主体的加工速度更快，加工效率更高。

2、本实用新型使用了唧嘴，可以使塑料熔体温度得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，使生产出来的产品品质如一。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1、下模块；2、下模仁；3、下模镶块；4、滑槽；5、内滑块；6、上模块；7、上模仁；8、铲基；9、定位圈；10、水平拉针；11、唧嘴；12、输料管；13、注塑管；14、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型提供帽盖内滑块出扣位模具结构，包括下模块1和上模块6，下模块1内部固定安装有下模仁2，下模仁2顶部固定安装有下模镶块3，下模块1内部且位于下模仁2相对应的两侧均开凿有滑槽4，滑槽4内部滑动连接有内滑块5，上模块6内部固定安装有上模仁7，上模仁7内部且位于内滑块5上方固定安装有铲基8，可以插入到内滑块5内部，方便进行连接；上模块6顶部固定安装有定位圈9，下模块1内部且位于上模仁7的上方固定安装有水平拉针10，上模块6的内部且位于定位圈9的下方固定安装有唧嘴11，上模块6的内部且位于唧嘴11的下方开凿有输料管12。

输料管12底部远离唧嘴11的一端且位于上模仁7的上方开凿有注塑管13，注塑管13贯穿上模仁7，方便对模具内部灌输液体的原料；内滑块5的顶部且位于铲基8的下方开凿有固定孔14，使铲基8可以插入到固定孔14内部；两个固定孔14为倒“八”字形开凿，使铲基8可以带动内滑块5移动；固定孔14的宽度大于铲基8的宽度，使铲基8可以和内滑块5进行连接，方便进行联动；下模块1和上模块6均由高速钢材质制成，增加模具的使用寿命；下模块1的长度和宽度等同于上模块6的长度和宽度，使上模块1和下模块6之间更容易连接在一起，连接时更加稳定。

具体的，在使用本实用新型时，首先将上模块6和下模块1对齐放置在一起，随后可以将液体的原料从定位圈9中间倒入到唧嘴11内，随后通过输料管12和注塑管13流入到预加工的模具内部，进行盖帽的铸造，当原料冷却凝固后将上模块6向上抬起，在抬起的同时铲基8向上升起，在铲基8的影响下，内滑块5向靠近下模仁2的一侧移动，使内滑块5与铸造完成的零件分离，同时由于上模仁7和下模镶块3分离，使零件与下模镶块3页分离，使零件粘在上模仁7的底部，方便了对帽盖进行脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.帽盖内滑块出扣位模具结构，包括下模块（1）和上模块（6），其特征在于：所述下模块（1）内部固定安装有下模仁（2），所述下模仁（2）顶部固定安装有下模镶块（3），所述下模块（1）内部且位于下模仁（2）相对应的两侧均开凿有滑槽（4），所述滑槽（4）内部滑动连接有内滑块（5），所述上模块（6）内部固定安装有上模仁（7），所述上模仁（7）内部且位于内滑块（5）上方固定安装有铲基（8），所述上模块（6）顶部固定安装有定位圈（9），所述下模块（1）内部且位于上模仁（7）的上方固定安装有水平拉针（10），所述上模块（6）的内部且位于定位圈（9）的下方固定安装有唧嘴（11），所述上模块（6）的内部且位于唧嘴（11）的下方开凿有输料管（12）。

2.根据权利要求1所述的帽盖内滑块出扣位模具结构，其特征在于，所述输料管（12）底部远离唧嘴（11）的一端且位于上模仁（7）的上方开凿有注塑管（13），所述注塑管（13）贯穿上模仁（7）。

3.根据权利要求1所述的帽盖内滑块出扣位模具结构，其特征在于，所述内滑块（5）的顶部且位于铲基（8）的下方开凿有固定孔（14）。

4.根据权利要求3所述的帽盖内滑块出扣位模具结构，其特征在于，两个固定孔（14）为倒“八”字形开凿。

5.根据权利要求3所述的帽盖内滑块出扣位模具结构，其特征在于，所述固定孔（14）的宽度大于铲基（8）的宽度。

6.根据权利要求1所述的帽盖内滑块出扣位模具结构，其特征在于，所述下模块（1）和上模块（6）均由高速钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的帽盖内滑块出扣位模具结构，其特征在于，所述下模块（1）的长度和宽度等同于上模块（6）的长度和宽度。

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