CN209718524U - 一种塑胶产品模具内自动切料头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶产品模具内自动切料头装置，包括：型腔、公模入子与流道；所述流道与型腔位于模具的同一侧，所述流道与所述型腔之间通过公模入子一端的隧道连通，所述隧道能够使熔融状态下的塑胶料从流道流入型腔内；所述公模入子一侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有扁顶针，所述扁顶针能够沿所述凹槽长度方向移动，在塑胶料流出隧道的位置设置的扁顶针用来顶断料头，进胶点处通过扁顶针切断后无残胶，产品可以实现自动化生产，有效降低成本以及提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切料头装置，尤其涉及一种塑胶产品模具内自动切料头装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，其中，塑料注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品的模具中，冷却成型得到想要的各种塑料件，在浇制模型时，框架与零件之间的结合部位成为水口，水口是热化液态的塑料与流道之间的连通口，当液态塑料冷却凝固后，流道形成了框架，框架与产品连通口处的塑料就形成了水口，在使用产品时需要将成型的产品从水口上切下。
当塑胶产品的进胶点在采用侧进胶或者搭接进胶的时候，产品成型之后需要人工来进行修剪料头，从而造成产品生产的效率低下，传统的自动切料头装置，需要使用精密仪器进行操作，使得产生昂贵的维护费用，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种塑胶产品模具内自动切料头装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑胶产品模具内自动切料头装置，包括：型腔、公模入子与流道；所述流道与型腔位于模具的同一侧，所述流道与所述型腔之间通过公模入子一端的隧道连通，所述隧道能够使熔融状态下的塑胶料从流道经隧道流入型腔内；所述公模入子一侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有扁顶针，所述扁顶针能够沿所述凹槽长度方向移动。
本实用新型一个较佳实施例中，所述隧道塑胶料入口位置的尺寸大于出口位置的尺寸。
本实用新型一个较佳实施例中，所述隧道靠近型腔一端的端口顶部为刀口状。
本实用新型一个较佳实施例中，所述扁顶针顶部靠近隧道出口位置一侧设置有锥形切头。
本实用新型一个较佳实施例中，所述扁顶针移动时能够将型腔内的塑胶产品从模具中顶出。
本实用新型一个较佳实施例中，所述塑胶产品顶出过程中，所述切头顶断料头。
本实用新型一个较佳实施例中，所述公模入子顶部设置有斜面。
本实用新型一个较佳实施例中，所述公模入子的顶部以贯穿的方式插入模具上。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)在进胶点处设计一个隧道式的公模入子，熔融状态的塑胶料经公模入子上的隧道流入模具型腔，隧道塑胶料入口位置的尺寸大于出口位置的尺寸，此种布局既不会使塑胶料在隧道入口处堆积，能够实现塑胶料从隧道进入型腔时，保证流速不会过快，提高模具的塑性。
(2)隧道内出口位置的上方设计成刀口状，在通过扁顶针移动过程中，通过扁顶针上的锥形切头进行切割料头，便于切断胶点处的料头，使塑胶产品切割料头处光滑、无残胶。
(3)扁顶针位于塑胶产品的下方，在进行切割料头的过程中能够将塑胶产品顶出，塑胶产品顶出过程的同时，切头顶端料头，实现自动切料头的功能，提高切料头的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的公模入子位置示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的局部放大示意图；
图3是本实用新型的优选实施例的公模入子结构示意图；
图4是本实用新型的优选实施例的隧道截面示意图；
图5是本实用新型的优选实施例的扁顶针截面图；
图中：1、公模入子；2、挂台；3、隧道；4、扁顶针,5、流道，6、型腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种塑胶产品模具内自动切料头装置，包括：型腔6、公模入子1与流道5组成；
具体而言，流道5与型腔6位于模具的同一侧，流道5与型腔6之间通过公模入子1一端的隧道3连通，隧道3能够使熔融状态下的塑胶料从流道5经隧道3流入型腔6内；模具上总共有13个切料头装置，通过流道5统一向隧道3内提供塑胶料，实现塑胶产品的加工成型，公模入子1一侧设置有凹槽，凹槽内侧设置有扁顶针4，扁顶针4能够沿凹槽长度方向移动。
公模入子1底部设置有挂台2，通过挂台2能够将公模入子1固定，隧道3靠近型腔6一端的端口顶部为刀口状，在进胶点处设计一个隧道3式的公模入子1，熔融状态的塑胶料经公模入子1上的隧道3流入模具型腔6，隧道3塑胶料入口位置的尺寸大于出口位置的尺寸，此种布局既不会使塑胶料在隧道3入口处堆积，能够实现塑胶料从隧道3进入型腔6时，保证流速不会过快，提高模具的塑性。
扁顶针4顶部靠近隧道3出口位置一侧设置有锥形切头，隧道3内出口位置的上方设计成刀口状，在通过扁顶针4移动过程中，通过扁顶针4上的锥形切头进行切割料头，便于切断胶点处的料头，使塑胶产品切割料头处光滑、无残胶。
扁顶针4位于塑胶产品的下方，在进行切割料头的过程中能够将塑胶产品顶出，塑胶产品顶出过程的同时，切头顶端料头，实现自动切料头的功能，提高切料头的效率。
塑胶产品顶出过程中，切头顶断料头，公模入子1顶部设置有斜面，斜面与母模仁对擦用来封胶，公模入子1的顶部以贯穿的方式插入模具上。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1.一种塑胶产品模具内自动切料头装置，包括：型腔、公模入子与流道；其特征在于，
所述流道与型腔位于模具的同一侧，所述流道与所述型腔之间通过公模入子一端的隧道连通，所述隧道能够使熔融状态下的塑胶料从流道经隧道流入型腔内；
所述公模入子一侧设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有扁顶针，所述扁顶针能够沿所述凹槽长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品模具内自动切料头装置，其特征在于：所述隧道塑胶料入口位置的尺寸大于出口位置的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品模具内自动切料头装置，其特征在于：所述隧道靠近型腔一端的端口顶部为刀口状。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品模具内自动切料头装置，其特征在于：所述扁顶针顶部靠近隧道出口位置一侧设置有锥形切头。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品模具内自动切料头装置，其特征在于：所述扁顶针移动时能够将型腔内的塑胶产品从模具中顶出。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶产品模具内自动切料头装置，其特征在于：所述塑胶产品顶出过程中，所述切头顶断料头。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶产品模具内自动切料头装置，其特征在于：所述公模入子顶部设置有斜面。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶产品模具内自动切料头装置，其特征在于：所述公模入子的顶部以贯穿的方式插入模具上。
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2019
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