CN212288550U - 一种内置水口切断刀的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置水口切断刀的注塑模具，包括上模座、下模座、底座、喷头、上模、下模、切断刀与多个液压缸，所述上模座、上模、下模、下模座与底座由上至下依次设置，且上模与下模上下对准，所述上模与下模合模后共同形成有用于导入塑料的流道与用于成型注塑件的模腔；本实用新型通过设置喷头以实现导入塑料通过流道进入模腔内成型注塑件，然后通过在下模下方设置液压缸与切断刀，以在注塑件成型后通过液压缸带动切断刀向上切断注塑件的水口，如此实现在上模与下模脱模前预先切断注塑件的水口，无需在注塑件取出后再对水口进行切断，简化了整个注塑件的生产过程，提高了生产效率。

Description

一种内置水口切断刀的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种内置水口切断刀的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型后，会带有水口，此时需要将水口切断才可以将注塑件进行收集使用，但该种切断方法会增加整个生产时间，使生产效率低，如此不利于生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、过程简便的内置水口切断刀的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种内置水口切断刀的注塑模具，包括上模座、下模座、底座、喷头、上模、下模、切断刀与多个液压缸，所述上模座、上模、下模、下模座与底座由上至下依次设置，且上模与下模上下对准，所述上模与下模合模后共同形成有用于导入塑料的流道与用于成型注塑件的模腔，所述流道连接所述模腔，所述液压缸设置于所述下模座上且位于所述下模下方，该液压缸连接所述切断刀用于带动所述切断刀向上移动伸入所述下模内切断形成于流道内的注塑件的水口，所述喷头设置于所述上模座上并向下连接所述流道。

本实用新型的有益效果为：通过内置切断刀实现预先切断水口，在本实用新型中首先通过设置喷头以实现导入塑料通过流道进入模腔内成型注塑件，然后通过在下模下方设置液压缸与切断刀，以在注塑件成型后通过液压缸带动切断刀向上切断注塑件的水口，如此实现在上模与下模脱模前预先切断注塑件的水口，无需在注塑件取出后再对水口进行切断，简化了整个注塑件的生产过程，提高了生产效率。

进一步地，所述流道与模腔的数量为多个，多个所述模腔分别位于所述流道的左右两侧，所述流道向左右两端延伸连接所述模腔。本实用新型采用上述结构后，通过将流道左右延伸连接模腔，如此可减少流道的数量。

进一步地，所述切断刀包括左切刀与右切刀，所述左切刀与右切刀分别向上对准流道与模腔之间的连接处。本实用新型采用上述结构后，可通过将切断刀分为左切刀与右切刀，以使液压缸同时带动左切刀与右切刀上下移动，对两水口进行同步切断，以提高水口切断效率。

进一步地，还包括进液管，所述进液管水平方向设置且该进液管延伸至所述下模座内与分别与多个所述液压缸连接。本实用新型采用上述结构后，通过进液管向液压缸输送液压油。

进一步地，所述喷头的数量为两个，两所述喷头竖向设置与所述上模座内并向下连接所述流道。本实用新型采用上述结构后，通过设置两喷头，以加快塑料进入模腔的速度，从而提高注塑效率。

进一步地，还包括连接板，所述液压缸向上连接所述连接板，同时所述连接板顶面分别设置所述左切刀与右切刀。本实用新型采用上述结构后，液压缸连接切断刀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的整体结构分解图一。

图3为本实用新型的整体结构分解图二。

图4为本实用新型的整体结构分解图三。

其中，1为上模座，11为喷头，21为上模，22为下模，23为流道，24为模腔，3为下模座，31为液压缸，321为左切刀，322为右切刀，33为连接板，34为进液管，4为底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图4所示，一种内置水口切断刀的注塑模具，包括上模座1、下模座3、底座4、喷头11、上模21、下模22、切断刀与多个液压缸31，上模座1、上模21、下模22、下模座3与底座4由上至下依次设置，且上模21与下模22上下对准，上模21与下模22合模后共同形成有用于导入塑料的流道23与用于成型注塑件的模腔24，流道23连接模腔24，液压缸31设置于下模座3上且位于下模22下方，该液压缸31连接切断刀用于带动切断刀向上移动伸入下模22内切断形成于流道23内的注塑件的水口，喷头11设置于上模座1上并向下连接流道23。

其中，流道23与模腔24的数量为多个，多个模腔24分别位于流道23的左右两侧，流道23向左右两端延伸连接模腔24。

切断刀包括左切刀321与右切刀322，左切刀321与右切刀322分别向上对准流道23与模腔24之间的连接处。

本实施例还包括进液管34，进液管34水平方向设置且该进液管34延伸至下模座3内与分别与多个液压缸31连接。

喷头11的数量为两个，两喷头11竖向设置与上模座1内并向下连接流道23。

本实施例还包括连接板33，液压缸31向上连接连接板33，同时连接板33顶面分别设置左切刀321与右切刀322。

在本实施例中，具体注塑过程为：将上模21与下模22合模，然后喷头11中的熔融状塑料先流入多条流道23中，再流向位于流道23左右两侧的模腔24，直至熔融状塑料将所有模腔24填满；待塑料在模腔24冷却后，启动液压缸31，液压缸31带动连接板33、左切刀321与右切刀322向上移动，使左切刀321与右切刀322向上移动切断成型后的注塑件的水口；待注塑件的水口切断后，将上模21与下模22进行分模，然后依次取出成型后的注塑件与切断后的水口废料。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内置水口切断刀的注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（3）、底座（4）、喷头（11）、上模（21）、下模（22）、切断刀与多个液压缸（31），所述上模座（1）、上模（21）、下模（22）、下模座（3）与底座（4）由上至下依次设置，且上模（21）与下模（22）上下对准，所述上模（21）与下模（22）合模后共同形成有用于导入塑料的流道（23）与用于成型注塑件的模腔（24），所述流道（23）连接所述模腔（24），所述液压缸（31）设置于所述下模座（3）上且位于所述下模（22）下方，该液压缸（31）连接所述切断刀用于带动所述切断刀向上移动伸入所述下模（22）内切断形成于流道（23）内的注塑件的水口，所述喷头（11）设置于所述上模座（1）上并向下连接所述流道（23）。

2.根据权利要求1所述的一种内置水口切断刀的注塑模具，其特征在于：所述流道（23）与模腔（24）的数量为多个，多个所述模腔（24）分别位于所述流道（23）的左右两侧，所述流道（23）向左右两端延伸连接所述模腔（24）。

3.根据权利要求2所述的一种内置水口切断刀的注塑模具，其特征在于：所述切断刀包括左切刀（321）与右切刀（322），所述左切刀（321）与右切刀（322）分别向上对准流道（23）与模腔（24）之间的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种内置水口切断刀的注塑模具，其特征在于：还包括进液管（34），所述进液管（34）水平方向设置且该进液管（34）延伸至所述下模座（3）内与分别与多个所述液压缸（31）连接。

5.根据权利要求2所述的一种内置水口切断刀的注塑模具，其特征在于：所述喷头（11）的数量为两个，两所述喷头（11）竖向设置与所述上模座（1）内并向下连接所述流道（23）。

6.根据权利要求3所述的一种内置水口切断刀的注塑模具，其特征在于：还包括连接板（33），所述液压缸（31）向上连接所述连接板（33），同时所述连接板（33）顶面分别设置所述左切刀（321）与右切刀（322）。

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