CN213618095U - 一种注塑模具用的流道点浇口结构 - Google Patents
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Abstract
一种注塑模具用的流道点浇口结构，涉及注塑模具技术领域，解决了注塑模具开模时，浇口难以拉断，浇口处壁厚薄、产品与料把不易分离的问题，包括进胶流道套、母模仁孔径槽、进胶限流段、型腔、母模侧型腔浇口凸包和公模侧腔型进胶凹包，所述的进胶流道套的中部设置有浇口进胶流道，所述的母模仁孔径槽与进胶流道套相连接，所述的进胶限流段设置在母模仁孔径槽的下部，所述的型腔与进胶限流段相连接，所述的母模侧型腔浇口凸包设置在型腔的内侧，所述的公模侧腔型进胶凹包设置在型腔的外侧；该注塑模具流道结构使用寿命长、便于产品与料把的分离，能够缩短产品成型周期，提高生产效率、避免产品外观质量缺陷、节约成本、具备量产性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种注塑模具用的流道点浇口结构。
背景技术
浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离。
现有技术采用如图3所示的浇口进胶结构，这种浇口进胶结构包括以下常见问题：浇口处直接进胶、母模一侧凸包、导致肉厚突变、采用图示流道结构，注塑模具开模时，浇口难以拉断，浇口处壁厚薄、产品与料把不易分离，浇口残留较大、影响外观、降低产品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具用的流道点浇口结构，提供一种注塑成型效率高、性能稳定、浇口易分离的浇口结构。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑模具用的流道点浇口结构，包括进胶流道套、母模仁孔径槽、进胶限流段、型腔、母模侧型腔浇口凸包和公模侧腔型进胶凹包，所述的进胶流道套的中部设置有浇口进胶流道，所述的母模仁孔径槽与进胶流道套相连接，所述的进胶限流段设置在母模仁孔径槽的下部，所述的型腔与进胶限流段相连接，所述的母模侧型腔浇口凸包设置在型腔的内侧，所述的公模侧腔型进胶凹包设置在型腔的外侧。
进一步地，浇口进胶流道设置为锥形，锥度夹角设置为40~55°；为了注塑材料便于进入型腔、锥度夹角不易过小，过小导致浇口分裂点上移、浇口残留较大，影响产品质量，选用锥度夹角：A=40~55°，利于浇口与流道分离。
进一步地，母模侧型腔浇口凸包的厚度设置为0.3~0.5mm，防止浇口残留高出产品顶面，影响外观质量。
进一步地，公模侧腔型进胶凹包的厚度设置为0.3~0.5mm，调整肉厚突变
防止肉厚不均、进胶压力大、降低浇口处产生剪切热，避免外观由于肉厚不均产生的外观喷痕、发白等不良现象。
进一步地，浇口进胶流道底部的直径大于母模仁孔径槽的直径，所述的直径差设置为0.5mm，避免了浇口进胶流道与母模仁竖流道孔径错位导致料耙分离难以脱离流道的现象。
进一步地，浇口进胶流道底部与型腔的距离设置为5~10mm，方便母模仁孔径槽的加工。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该注塑模具流道结构使用寿命长、便于产品与料把的分离，能够缩短产品成型周期，提高生产效率、避免产品外观质量缺陷、节约成本、具备量产性。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是孔径差的结构示意图；
附图3是现有技术的结构示意图；
附图中：1、进胶流道套，2、母模仁孔径槽，3、进胶限流段，4、型腔，5、母模侧型腔浇口凸包，6、公模侧腔型进胶凹包，7、浇口进胶流道，a、锥度夹角，B、母模侧型腔浇口凸包的厚度，C、公模侧腔型进胶凹包的厚度，D、浇口进胶流道底部与型腔的距离。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2和附图3及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1、附图2和附图3所示，一种注塑模具用的流道点浇口结构，包括进胶流道套1、母模仁孔径槽2、进胶限流段3、型腔4、母模侧型腔浇口凸包5和公模侧腔型进胶凹包6，所述的进胶流道套1的中部设置有浇口进胶流道7，所述的母模仁孔径槽2与进胶流道套1相连接，所述的进胶限流段3设置在母模仁孔径槽2的下部，所述的型腔4与进胶限流段3相连接，所述的母模侧型腔浇口凸包5设置在型腔4的内侧，所述的公模侧腔型进胶凹包6设置在型腔4的外侧。
进一步地，浇口进胶流道7设置为锥形，锥度夹角设置为40-55°；为了注塑材料便于进入型腔、锥度夹角不易过小，过小导致浇口分裂点上移、浇口残留较大，影响产品质量，选用锥度夹角：A=40-55°，利于浇口与流道分离。
进一步地，母模侧型腔浇口凸包5的厚度设置为0.3-0.5mm，防止浇口残留高出产品顶面，影响外观质量。
进一步地，公模侧腔型进胶凹包6的厚度设置为0.3-0.5mm，调整肉厚突变，防止肉厚不均、进胶压力大、降低浇口处产生剪切热，避免外观由于肉厚不均产生的外观喷痕、发白等不良现象。
进一步地，浇口进胶流道7底部的直径大于母模仁孔径槽2的直径，所述的直径差设置为0.5mm，避免了浇口进胶流道与母模仁竖流道孔径错位导致料耙分离难以脱离流道的现象。
进一步地，浇口进胶流道7底部与型腔3的距离设置为5-10mm，方便母模仁孔径槽的加工。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具用的流道点浇口结构，包括进胶流道套、母模仁孔径槽、进胶限流段、型腔、母模侧型腔浇口凸包和公模侧腔型进胶凹包，其特征是所述的进胶流道套的中部设置有浇口进胶流道，所述的母模仁孔径槽与进胶流道套相连接，所述的进胶限流段设置在母模仁孔径槽的下部，所述的型腔与进胶限流段相连接，所述的母模侧型腔浇口凸包设置在型腔的内侧，所述的公模侧腔型进胶凹包设置在型腔的外侧。
2.根据权利要求1所述的注塑模具用的流道点浇口结构，其特征是浇口进胶流道设置为锥形，锥度夹角设置为40~55°。
3.根据权利要求1所述的注塑模具用的流道点浇口结构，其特征是母模侧型腔浇口凸包的厚度设置为0.3~0.5mm。
4.根据权利要求1所述的注塑模具用的流道点浇口结构，其特征是公模侧腔型进胶凹包的厚度设置为0.3~0.5mm。
5.根据权利要求1所述的注塑模具用的流道点浇口结构，其特征是浇口进胶流道底部的直径大于母模仁孔径槽的直径，所述的直径差设置为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的注塑模具用的流道点浇口结构，其特征是浇口进胶流道底部与型腔的距离设置为5~10mm。
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|---|---|---|---|
| CN202022188199.9U CN213618095U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种注塑模具用的流道点浇口结构 |
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| CN202022188199.9U CN213618095U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种注塑模具用的流道点浇口结构 |
Publications (1)
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ID=76657001
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| CN202022188199.9U Active CN213618095U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种注塑模具用的流道点浇口结构 |
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| CN (1) | CN213618095U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113799341A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-17 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 一种橡胶模具浇口设计方法及模具浇口 |
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022188199.9U patent/CN213618095U/zh active Active
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