CN208881088U - 一种流道与浇口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流道与浇口结构，涉及注塑成型技术领域，旨在解决在分离制品与流道凝料时，圆形出口不易断料，制品与浇口分离时产生应力裂化，降低产品成型质量的问题。其技术方案要点是，包括与分进料流道相通的浇口，所述浇口设置在镶件顶面上靠近分进料流道的一端，所述镶件顶面上开设有成型腔，所述浇口包括一个入口和一个供熔体流过的通道，所述通道延伸至成型腔侧壁上形成出口，所述入口位于镶件的顶面上，所述出口的截面形状呈方形。方形的浇口截面面积较大，在剪切力作用下易发生相对错动，更方便断料，成型后便于使浇注凝料与制品分离,达到了提高产品成型质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种流道与浇口结构。
背景技术
目前，注塑模具的浇注系统通常包括有主流道、分流道和多个浇口，该浇口与注塑模具的型腔连通，熔料从注塑机的喷嘴进入主流道后经分流道分配，然后通过各个浇口分别进入到模具的各个型腔中。
参照图1，现有的一种流道与浇口结构, 包括与分进料流道相通的浇口2，浇口2设置在镶件3顶面上靠近分进料流道的一端，浇口2包括一个入口4和一个供熔体流出的出口6，出口6的截面形状呈圆形。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于出口6形状呈圆形，截面积小导致流动阻力大，在分离制品与流道凝料时，不易断料，制品与浇口2分离时产生应力裂化，降低产品成型质量，因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流道与浇口结构，其具有提高产品成型质量的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种流道与浇口结构，包括与分进料流道相通的浇口，所述浇口设置在镶件顶面上靠近分进料流道的一端，所述镶件顶面上开设有成型腔，所述浇口包括一个入口和一个供熔体流过的通道，所述通道延伸至成型腔侧壁上形成出口，所述入口位于镶件的顶面上，所述出口的截面形状呈方形。
通过采用上述技术方案，高温熔体在通过浇口进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，在制品上产生缩孔或凹陷，提高产品成型质量；比起圆形的出口，方形的出口截面面积较大，在剪切力作用下易发生相对错动，更方便断料，成型后便于使浇注凝料与制品分离。
本实用新型进一步设置为：所述通道与成型腔侧壁在竖直方向的夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，整体通道形状呈现牛角状，浇口和流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶杆顶出时的剪切力作用，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落，减少制品与浇口分离时产生应力裂化，提高产品成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述通道的宽度沿熔体流动方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，当胶体流入浇口流道后开始加速，浇口流道增加了流道腔体的受压面积，能暂缓胶体冲出进胶点的流量和速度，降低了后进物料对已成型物料的瞬时冲力，提高产品的成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述分进料流道连接有主进料流道，所述分进料流道与主进料流道连通处设置有一内凹部。
通过采用上述技术方案，在注射压力作用下，熔胶快速通过内凹部进入分进料流道的末段，且分进料流道末段的熔胶快速填充至分进料流道末段 内，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，大大提高注塑成型产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述内凹部的横截面积小于主进料流道的横截面积。
通过采用上述技术方案，由于内凹部的横截面积小于主进料流道的横截面积，熔胶倒流的阻力很大，进而能够有效阻止分进料流道末段内熔胶倒流，这样后续填充的熔胶也不会因倒流的熔胶而减缓填充速度。由于没有熔胶倒流现象，进而可使后续填充的熔胶能够快速填充内凹部与分进料流道，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，大大提高注塑成型产品的质量，也提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述内凹部的横截面积为主进料流道横截面积的二分之一。
通过采用上述技术方案，如果内凹部的横截面积相对于主进料流道的横截面积过小时，很难将熔胶通过内凹部送至分进料流道的末端，导致分进料流道末端填充不足，产生气泡、流纹等缺陷。如果内凹部的横截面积相对于主进料流道的横截面积过大时，内凹部将达不到防止分进料流道末端的熔胶倒流的作用。
本实用新型进一步设置为：所述内凹部呈内凹的弧型凹槽。
通过采用上述技术方案，内凹部的横截面积从内凹部的入料端部至内凹部的出料端部是逐渐减小的，即内凹部的口径从内凹部的入料端部到内凹部的出料部是逐渐减小的，在大的注射压力下，熔胶可快速均匀地通过内凹部的端部而进入分进料流道的末段，但由于内凹部的出料端部的口径较小，从而使分进料流道末段的熔胶很难产生倒流现象。
本实用新型进一步设置为：所述内凹部的内凹方向与所述分浇道内熔胶的流动方向垂直。
通过采用上述技术方案，在大的注射压力下，熔胶可快速均匀地通过内凹部的底部而进入分进料流道的末段，但由于内凹部的底部的口径较小，从而使分进料流道末段的熔胶很难产生倒流现象。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过方形的出口的设置，增大出口截面面积，在剪切力作用下易发生相对错动，更方便断料，成型后便于使浇注凝料与制品分离，提高产品成型质量；
2.通过牛角状通道的设置，当胶体流入浇口流道后开始加速，浇口流道增加了流道腔体的受压面积，能暂缓胶体冲出进胶点的流量和速度，降低了后进物料对已成型物料的瞬时冲力，提高产品的成型质量；
3.通过内凹部的设置，在注射压力作用下，熔胶快速通过内凹部进入分进料流道的末段，且分进料流道末段的熔胶快速填充至分进料流道末段 内，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，大大提高注塑成型产品的质量。
附图说明
图1是背景技术的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是镶件的结构剖面示意图；
图5是图4中B部分的放大示意图；
图6是镶件的结构示意图。
图中，1、分进料流道；2、浇口；3、镶件；31、成型腔；4、入口； 5、通道；6、出口；7、主进料流道；71、内凹部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2与图3，为本实用新型公开的一种流道与浇口结构，包括主进料流道7、分进料流道1以及浇口2。主进料流道7和分进料流道1相连通并在连通处设置有一内凹部71，内凹部71是一个弧形凹槽。在注射压力作用下，熔胶快速通过内凹部71进入分进料流道1，且分进料流道1末段的熔胶快速填充至分进料流道1末段内，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷。内凹部71的横截面积从内凹部71的入口端部至内凹部71的出口端部是逐渐减小的，即内凹部71的口径从内凹部71的入料端部到内凹部71的出料端部是逐渐减小的，在大的注射压力下，熔胶可快速均匀地通过内凹部71而进入分进料流道1的末段，但由于内凹部71的出料端部的口径较小，从而使分进料流道1末段的熔胶很难产生倒流现象。
参照图3，内凹部71的内凹方向与分进料流道1内熔胶的流动方向垂直。由于内凹部71的横截面积小于主进料流道7的横截面积，熔胶倒流的阻力很大，进而能够有效阻止分进料流道1内熔胶倒流至主进料流道7中，这样后续填充的熔胶也不会因倒流的熔胶而减缓填充速度。
参照图4与图5，在模具内插设有镶件3，镶件3顶面上靠近分进料流道1的一端开设有浇口2，镶件3顶面上还开设有供模具成型的成型腔31。浇口2包括一个入口4以及连通浇口2与成型腔31的通道5。通道5的宽度沿熔体流动方向逐渐减小，当胶体流入通道5后开始加速，浇口流道增加了流道腔体的受压面积，能暂缓胶体冲出进胶点的流量和速度，降低了后进物料对已成型物料的瞬时冲力，提高产品的成型质量。
参照图5与图6，通道5延伸至成型腔31侧壁上形成出口6，出口6呈方形。高温熔体在通过浇口2进成型腔31时产生加速度，有利于迅速充满成型腔31，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭成型腔31，防止熔融塑料倒流，避免成型腔31压力下降过快，在制品上产生缩孔或凹陷，提高产品成型质量；比起圆形的出口6，方形的出口6截面面积较大，在剪切力作用下易发生相对错动，更方便断料，成型后便于使浇注凝料与制品分离。通道5与成型腔31侧壁在竖直方向的夹角为锐角（即∠a为锐角）。整体通道5的形状呈现牛角状，浇口2和流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶杆顶出时的剪切力作用，开模时浇口2即被自动切断，流道凝料自动脱落，减少制品与浇口2分离时产生应力裂化，提高产品成型质量。
本实施例的实施原理为：注塑前，将镶件3插入相应位置处。合模，将模具放入注塑机。在中心浇注处利用喷嘴喷出高温熔体，熔体在主进料流道7中流动，再流到分进料流道1。在注射压力作用下，熔胶快速通过内凹部71进入分进料流道1，且分进料流道1内的熔胶快速填充至分进料流道1末段内，消除熔胶填充不足的缺陷以及熔接痕缺陷，提高产品成型质量。
熔胶从分进料流道1的末端进入镶件3顶面上的入口4，经过通道5，从出口6流出到成型腔31内。通道5的宽度沿熔体流动方向逐渐减小，当胶体流入通道5后开始加速，浇口流道增加了流道腔体的受压面积，能暂缓胶体冲出进胶点的流量和速度，降低了后进物料对已成型物料的瞬时冲力，提高产品的成型质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种流道与浇口结构，包括与分进料流道（1）相通的浇口（2），所述浇口（2）设置在镶件（3）顶面上靠近分进料流道（1）的一端，所述镶件（3）顶面上开设有成型腔（31），其特征在于：所述浇口（2）包括一个入口（4）和一个供熔体流过的通道（5），所述通道（5）延伸至成型腔（31）侧壁上形成出口（6），所述入口（4）位于镶件（3）的顶面上，所述出口（6）的截面形状呈方形。
2.根据权利要求1所述的一种流道与浇口结构，其特征在于：所述通道（5）与成型腔（31）侧壁在竖直方向的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的一种流道与浇口结构，其特征在于：所述通道（5）的宽度沿熔体流动方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种流道与浇口结构，其特征在于：所述分进料流道（1）连接有主进料流道（7），所述分进料流道（1）与主进料流道（7）连通处设置有一内凹部（71）。
5.根据权利要求4所述的一种流道与浇口结构，其特征在于：所述内凹部（71）的横截面积小于主进料流道（7）的横截面积。
6.根据权利要求5所述的一种流道与浇口结构，其特征在于：所述内凹部（71）的横截面积为主进料流道（7）横截面积的二分之一。
7.根据权利要求4所述的一种流道与浇口结构，其特征在于：所述内凹部（71）呈内凹的弧型凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种流道与浇口结构，其特征在于：所述内凹部（71）的内凹方向与分进料流道（1）内的熔胶流动方向垂直。
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| CN201821554657.2U CN208881088U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种流道与浇口结构 |
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| CN115052735A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-09-13 | 乐高公司 | 用于注射成型的模具 |
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