CN205572915U - 一种潜伏式浇口结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种潜伏式浇口结构,涉及模具技术领域。包括模板和型芯;所述模板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板,所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板具有对应的型腔,所述型腔依次连通,所述型腔内壁设置有脱料套;所述型芯设置在型腔内,所述型芯具有浇口,所述浇口倾斜设置在型芯顶部并与脱料套连通。将浇口设置在型芯的内上部,则浇口痕迹位于产品内部,保证了产品表面的美观,同时在模具开模时,型芯和型腔会产生相对运动,将浇口剪断,则产品和废料会自动分离,减少了后期的工作量,提高了工作效率,降低了生产成本。

Description

一种潜伏式浇口结构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种潜伏式浇口结构。
背景技术
浇口也称为进料口,是分流道和型腔间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果,高剪切率可使进料流动性良好;粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口,有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”,是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能:第一,对塑料熔体流入型腔起着控制作用;第二,当注塑压力撤销后,封锁型腔,使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大,浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的浇口外),其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09,截面形状多为矩形或圆形,浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口,因为它有以下优点:第一,小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差,这样可以降低熔融塑料的表观粘度,使充模容易。第二,小浇口可以提高熔融塑料的温度,增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大,熔融塑料通过浇口时,一部分能量转变为摩擦热而升温,这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。第三,小浇口可以控制和缩短补料的时间,降低塑件的内应力,缩短模塑周期。在注射中,保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止,小浇口凝结快,补料时间短,减小了大分子的凝结取向和凝结应变,大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间,提高塑件的质量。第四,小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多,只有流道充满并具有足够的压力后,各型腔才能以相近的时间充模,这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。第五,便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小,减少了修磨时间。但是,过小的浇口会大大增加流动阻力,延长充模时间,高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料,不宜采用小浇口。
现有技术中的模具包括动模板和静模板以及型腔,型腔内设有型芯,通常浇口是设置在型腔内的,且浇口的输出端位于型芯的上方,则浇口痕迹会位于产品的外面,影响产品美观。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开一种潜伏式浇口结构,能够解决现有浇口痕迹会位于产品的外面,影响产品美观的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种潜伏式浇口结构,包括模板和型芯;所述模板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板,所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板具有对应的型腔,所述型腔依次连通,所述型腔内壁设置有脱料套;所述型芯设置在型腔内,所述型芯具有浇口,所述浇口倾斜设置在型芯顶部并与脱料套连通。
优选的,所述模板内还具有定位孔,所述定位孔依次连通。
优选的,所述定位孔内设置有定位杆。
优选的,所述脱料套直径大于型腔直径。
优选的,所述浇口截面为锥形。
本实用新型公开一种潜伏式浇口结构,将浇口设置在型芯的内上部,则浇口痕迹位于产品内部,保证了产品表面的美观,同时在模具开模时,型芯和型腔会产生相对运动,将浇口剪断,则产品和废料会自动分离,减少了后期的工作量,提高了工作效率,降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的剖视结构示意图;
图2是本实用新型的局部放大结构示意图;
图3是本实用新型另一实施例的局部放大结构示意图。
图中1、型腔,2、型芯,3、型腔,4、型芯,5、脱料套。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图2所示,本实用新型实施例所述一种潜伏式浇口结构,包括模板和型芯;所述模板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板,所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板具有对应的型腔,所述型腔依次连通,所述型腔内壁设置有脱料套;所述型芯设置在型腔内,所述型芯具有浇口,所述浇口倾斜设置在型芯顶部并与脱料套连通。
所述模板内还具有定位孔,所述定位孔依次连通。所述定位孔内设置有定位杆。所述脱料套直径大于型腔直径。所述浇口截面为锥形。
实施例2
如图3所示,本实用新型实施例所述一种潜伏式浇口结构,包括模板和型芯;所述模板具有对应的型腔,所述型腔依次连通,所述型腔内壁设置有脱料套;所述型芯设置在型腔内,所述型芯具有浇口,所述浇口倾斜设置在型芯顶部并与脱料套连通。
所述模板内还具有定位孔,所述定位孔依次连通。所述定位孔内设置有定位杆。所述脱料套直径大于型腔直径。所述浇口截面为锥形。。
改进之前的料口位于型腔上,料口痕迹位于产品外面,一是影响产品的外观质量,二是产品和废料连在一起,需要人工手动处理,才能把产品和废料分离,影响降低了生产效率,增加了生产成本。改进之后的料口位于型芯上,料口痕迹位于产品内部,保证了产品表面的美观;模具开模时型芯与型腔产生相对运动,把料口剪断,产品和废料自动分离,减少了后期的工作量,提高了工作效率,降低了成本;此种料口结构即适用型芯穿通的产品。
综上所述本实用新型公开一种潜伏式浇口结构,将浇口设置在型芯的内上部,则浇口痕迹位于产品内部,保证了产品表面的美观,同时在模具开模时,型芯和型腔会产生相对运动,将浇口剪断,则产品和废料会自动分离,减少了后期的工作量,提高了工作效率,降低了生产成本。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种潜伏式浇口结构,其特征在于:包括模板和型芯;所述模板包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板,所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、第六模板、第七模板和第八模板具有对应的型腔,所述型腔依次连通,所述型腔内壁设置有脱料套;所述型芯设置在型腔内,所述型芯具有浇口,所述浇口倾斜设置在型芯顶部并与脱料套连通。
2.如权利要求1所述潜伏式浇口结构,其特征在于:所述模板内还具有定位孔,所述定位孔依次连通。
3.如权利要求2所述潜伏式浇口结构,其特征在于:所述定位孔内设置有定位杆。
4.如权利要求1所述潜伏式浇口结构,其特征在于:所述脱料套直径大于型腔直径。
5.如权利要求1所述潜伏式浇口结构,其特征在于:所述浇口截面为锥形。
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