CN218985588U

CN218985588U - 一种防止拉料断裂的模具

Info

Publication number: CN218985588U
Application number: CN202223400623.7U
Authority: CN
Inventors: 李玉星
Original assignee: Xulida Xiamen Precision Technology Co ltd
Current assignee: Xulida Xiamen Precision Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-19
Filing date: 2022-12-19
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2032-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种防止拉料断裂的模具，包括内置板和下料组件，所述内置板的内部贯穿有气缸。该防止拉料断裂的模具，与现有的普通模具相比，通过Z型流道减缓浇注料的流动速度，使Z型流道中的浇注料再从下料管流入模具中，避免下料过快，使得浇注料中气泡没有及时排尽，造成压置的产品质量降低，操作人员用螺丝扭转穿过上板上的螺丝孔二和支柱上的螺丝孔一使外框组装完成，从而可对外框进行快速组装，当需要检修时，也可以通过将上板上的螺丝取下，对外框进行快速拆解，从而便于对设备被的检修和安装，通过伸缩杆加强了上模在脱模过程中的稳定性，从而避免设备在脱模过程中上模晃动造成产品拉断的情况。

Description

一种防止拉料断裂的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防止拉料断裂的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

如公开号为CN212736914U的专利文件公开了一种注塑模具,包括相互配合的定模以及动模，所述定模与动模之间形成型腔，所述定模上设有注塑口，所述注塑口连通至型腔，还包括底板，所述底板位于定模背离动模的一侧，所述底板上设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆以及驱动件，所述顶杆贯穿定模，所述驱动件用于驱动顶杆靠近或远离动模。该设备，生产时，受热融化的塑料在型腔内凝固成型后，打开动模，随后驱动件动作，顶杆伸入型腔内并靠近动模，使得注塑件脱离定模，人员取出注塑件时，注塑件继续远离定模，且注塑件远离定模上的注塑口，避免注塑件接触注塑口处的塑料，无需后续二次加工，利于保证生产效率，同时减少原材料的浪费。

上述设备中，受热融化的塑料经由注塑口直接进入型腔，由于下料过快，使得融化的塑料中气泡没有及时排尽，在塑料凝固成型后，使塑料制品中有气泡的，从而导致产品质量降低，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止拉料断裂的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止拉料断裂的模具，包括内置板和下料组件，所述内置板的内部贯穿有气缸，所述下料组件设置在气缸的内侧，且下料组件包括定位环、下料管和Z型流道，所述定位环的内部一端一侧均设置有下料管，且下料管的外侧下方设置有Z型流道。

进一步的，所述内置板的外侧设置有支块，且支块的上端设置有安装组件一。

进一步的，所述安装组件一包括支柱、螺丝孔一和卡座，且支柱的上端贯穿有螺丝孔一，所述支柱的前端开设有卡座。

进一步的，所述支块的外侧设置有外壳一，且外壳一的上端设置有安装组件二。

进一步的，所述安装组件二包括外壳二、插座、上板和螺丝孔二，所述外壳二的内部下方设置有插座，且外壳二的上端设置有上板，所述上板的上端开设有螺丝孔二，所述上板的内部贯穿有投料口。

进一步的，所述内置板的下端设置有弹簧，且弹簧的下端设置有上模。

进一步的，所述上模的下端设置有下模，且下模的下端设置有底座。

进一步的，所述内置板的内部一端一侧均贯穿有防晃组件，且防晃组件包括伸缩杆、支撑块和螺丝孔三，所述伸缩杆的上端设置有支撑块，且支撑块的上端开设有螺丝孔三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过Z型流道减缓浇注料的流动速度，使Z型流道中的浇注料再从下料管流入模具中，避免下料过快，使得浇注料中气泡没有及时排尽，造成压置的产品质量降低，操作人员用螺丝扭转穿过上板上的螺丝孔二和支柱上的螺丝孔一使外框组装完成，从而可对外框进行快速组装，当需要检修时，也可以通过将上板上的螺丝取下，对外框进行快速拆解，从而便于对设备被的检修和安装，通过伸缩杆加强了上模在脱模过程中的稳定性，从而避免设备在脱模过程中上模晃动造成产品拉断的情况。

1.本实用新型通过的定位环、下料管和Z型流道设置，将浇注料流入到定位环中，然后浇注料流入到下料管，浇注料流到下料管后再从下料管流入到Z型流道中，Z型流道具有缓冲作用，减缓浇注料的流动速度，然后Z型流道中的浇注料再从下料管流入模具中，避免下料过快，使得浇注料中气泡没有及时排尽，造成压置的产品质量降低。

2.本实用新型通过的支块、外壳一、支柱、螺丝孔一、外壳二、插座、上板和螺丝孔二设置，操作人员将外壳一内侧的卡头卡入支块上的卡座内，然后将外壳二放置在外壳一上方，使外壳二上的插座插入外壳一上的凸头，再将上板放在外壳二上方，然后操作人员用螺丝扭转穿过上板上的螺丝孔二和支柱上的螺丝孔一，使外框组装完成，从而可对外框进行快速组装，当需要检修时，也可以通过将上板上的螺丝取下，对外框进行快速拆解，从而便于对设备被的检修和安装。

附图说明

图1为本实用新型一种防止拉料断裂的模具的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种防止拉料断裂的模具的防晃组件正视结构示意图；

图3为本实用新型一种防止拉料断裂的模具的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种防止拉料断裂的模具的Z型流道俯视结构示意图。

图中：1、内置板；2、气缸；3、下料组件；301、定位环；302、下料管；303、Z型流道；4、支块；5、安装组件一；501、支柱；502、螺丝孔一；503、卡座；6、外壳一；7、安装组件二；701、外壳二；702、插座；703、上板；704、螺丝孔二；8、投料口；9、弹簧；10、上模；11、下模；12、底座；13、防晃组件；1301、伸缩杆；1302、支撑块；1303、螺丝孔三。

具体实施方式

如图3和图4所示，一种防止拉料断裂的模具，包括内置板1和下料组件3，内置板1的内部贯穿有气缸2，下料组件3设置在气缸2的内侧，且下料组件3包括定位环301、下料管302和Z型流道303，定位环301的内部一端一侧均设置有下料管302，且下料管302的外侧下方设置有Z型流道303，将浇注料流入到定位环301中，然后浇注料流入到下料管302，浇注料流到下料管302后再从下料管302流入到Z型流道303中，Z型流道303具有缓冲作用，减缓浇注料的流动速度，然后Z型流道303中的浇注料再从下料管302流入模具中，避免下料过快，使得浇注料中气泡没有及时排尽，造成压置的产品质量降低。

如图1和图2所示，内置板1的外侧设置有支块4，且支块4的上端设置有安装组件一5，安装组件一5包括支柱501、螺丝孔一502和卡座503，且支柱501的上端贯穿有螺丝孔一502，支柱501的前端开设有卡座503，支块4的外侧设置有外壳一6，且外壳一6的上端设置有安装组件二7，安装组件二7包括外壳二701、插座702、上板703和螺丝孔二704，外壳二701的内部下方设置有插座702，且外壳二701的上端设置有上板703，上板703的上端开设有螺丝孔二704，上板703的内部贯穿有投料口8，操作人员将外壳一6内侧的卡头卡入支块4上的卡座503内，然后将外壳二701放置在外壳一6上方，使外壳二701上的插座702插入外壳一6上的凸头，再将上板703放在外壳二701上方，然后操作人员用螺丝扭转穿过上板703上的螺丝孔二704和支柱501上的螺丝孔一502，使外框组装完成，从而可对外框进行快速组装，当需要检修时，也可以通过将上板703上的螺丝取下，对外框进行快速拆解，从而便于对设备被的检修和安装，内置板1的下端设置有弹簧9，且弹簧9的下端设置有上模10，上模10的下端设置有下模11，且下模11的下端设置有底座12，内置板1的内部一端一侧均贯穿有防晃组件13，且防晃组件13包括伸缩杆1301、支撑块1302和螺丝孔三1303，伸缩杆1301的上端设置有支撑块1302，且支撑块1302的上端开设有螺丝孔三1303，操作人员用螺丝继续扭转穿过螺丝孔二704和支撑块1302上的螺丝孔三1303，使伸缩杆1301与上板703连接固定，伸缩杆1301的下端设置在上模10上，在脱模过程中，由于将伸缩杆1301通过支撑块1302和螺丝孔三1303加固到上板703上，加强了上模10与上板703的连接，使上模10在移动过程中的保持稳定，从而避免设备在脱模过程中上模10晃动造成产品拉断的情况。

工作原理：在使用该防止拉料断裂的模具时，首先，操作人员将外壳一6内侧的卡头卡入支块4上的卡座503内，然后将外壳二701放置在外壳一6上方，使外壳二701上的插座702插入外壳一6上的凸头，再将上板703放在外壳二701上方，然后操作人员用螺丝扭转穿过上板703上的螺丝孔二704和支柱501上的螺丝孔一502，从而使外框组装完成，操作人员用螺丝继续扭转穿过螺丝孔二704和支撑块1302上的螺丝孔三1303，使伸缩杆1301与上板703连接固定，使用时，操作人员浇注料从投料口8投入，浇注料流入到定位环301中，然后浇注料流入到下料管302，浇注料流到下料管302后再从下料管302流入到Z型流道303中，Z型流道303具有缓冲作用，Z型流道303减缓浇注料的流动速度，然后Z型流道303中的浇注料再从下料管302流入上模10和下模11中，在上模10和下模11压置中，弹簧9使上模10紧贴下模11，当浇注的物料压置好后，气缸2回缩，使上模10脱离下模11，伸缩杆1301的下端设置在上模10上，在脱模过程中，由于将伸缩杆1301通过支撑块1302和螺丝孔三1303加固到上板703上，加强了上模10与上板703的连接，使上模10在移动过程中的保持稳定。

Claims

1.一种防止拉料断裂的模具，包括内置板（1）和下料组件（3），其特征在于，所述内置板（1）的内部贯穿有气缸（2），所述下料组件（3）设置在气缸（2）的内侧，且下料组件（3）包括定位环（301）、下料管（302）和Z型流道（303），所述定位环（301）的内部一端一侧均设置有下料管（302），且下料管（302）的外侧下方设置有Z型流道（303）。

2.根据权利要求1所述的一种防止拉料断裂的模具，其特征在于，所述内置板（1）的外侧设置有支块（4），且支块（4）的上端设置有安装组件一（5）。

3.根据权利要求2所述的一种防止拉料断裂的模具，其特征在于，所述安装组件一（5）包括支柱（501）、螺丝孔一（502）和卡座（503），且支柱（501）的上端贯穿有螺丝孔一（502），所述支柱（501）的前端开设有卡座（503）。

4.根据权利要求2所述的一种防止拉料断裂的模具，其特征在于，所述支块（4）的外侧设置有外壳一（6），且外壳一（6）的上端设置有安装组件二（7）。

5.根据权利要求4所述的一种防止拉料断裂的模具，其特征在于，所述安装组件二（7）包括外壳二（701）、插座（702）、上板（703）和螺丝孔二（704），所述外壳二（701）的内部下方设置有插座（702），且外壳二（701）的上端设置有上板（703），所述上板（703）的上端开设有螺丝孔二（704），所述上板（703）的内部贯穿有投料口（8）。

6.根据权利要求1所述的一种防止拉料断裂的模具，其特征在于，所述内置板（1）的下端设置有弹簧（9），且弹簧（9）的下端设置有上模（10）。

7.根据权利要求6所述的一种防止拉料断裂的模具，其特征在于，所述上模（10）的下端设置有下模（11），且下模（11）的下端设置有底座（12）。

8.根据权利要求1所述的一种防止拉料断裂的模具，其特征在于，所述内置板（1）的内部一端一侧均贯穿有防晃组件（13），且防晃组件（13）包括伸缩杆（1301）、支撑块（1302）和螺丝孔三（1303），所述伸缩杆（1301）的上端设置有支撑块（1302），且支撑块（1302）的上端开设有螺丝孔三（1303）。