CN214353695U - 一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，涉及注塑模具的技术领域，其包括模具本体，所述模具本体包括前模板，所述前模板的下方正对后模板，所述前模板内设有前模仁，所述后模板内设有后模仁，所述前模仁与后模仁之间设为型腔，所述前模板的上方设有前模底座，所述前模底座开设有浇注口，所述浇注口设有竖直方向设置的导流管，所述导流管沿竖直方向穿设于前模板和前模仁，所述导流管的底端连通有多个分流管，多个所述分流管延伸至后模仁内，并以后模仁的中部为中心向四周延伸设置。本申请能够提高产品的生产效率。

Description

一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状、精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生产效率高，易于自动化。

目前，在生产自动售货机显示屏时，通常是利用浇注模具的方式，模具在浇注过程中，通常是将热熔塑料从浇注口注入，经过进料管将热熔塑料注入到模具内，待热熔塑料冷却后，在将模具打开，将成型的显示屏固定件取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在浇注时，通常的进料管与浇注口连通，进料管的出料口只有一个，在浇注时，有时会因热熔塑料的流通较缓慢，影响产品的生产效率。

实用新型内容

为了提高产品的生产效果，本申请提供一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具。

本申请提供的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具采用如下的技术方案：

一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其包括模具本体，所述模具本体包括前模板，所述前模板的下方正对后模板，所述前模板内设有前模仁，所述后模板内设有后模仁，所述前模仁与后模仁之间设为型腔，所述前模板的上方设有前模底座，所述前模底座开设有浇注口，所述浇注口设有竖直方向设置的导流管，所述导流管沿竖直方向穿设于前模板和前模仁，所述导流管的底端连通有多个分流管，多个所述分流管延伸至后模仁内，并以后模仁的中部为中心向四周延伸设置。

通过采用上述技术方案，在浇注时，将热熔塑料从浇注口通入到导流管内，热熔塑料从导流管流进分流管内，经过分流管实现热熔塑料的分流，从而实现加快热熔塑料的流通的目的，以提高产品的生产效率。

可选的，所述后模板的底端中部固定连接有固定柱，所述固定柱沿竖直方向设置，所述固定柱在远离后模板的一端固定连接有后模底座。

通过采用上述技术方案，在浇注时，固定柱的设置能够增大后模板的稳定，以缓解在浇注时，后模板中部压力较大的问题。

可选的，所述后模底座的两侧固定连接有竖直方向设置导柱，所述导柱沿竖直方向穿设于后模板和前模板，所述导柱与前模板和后模板滑动连接。

通过采用上述技术方案，在脱模时，导柱的设置能够实现后模板与前模板在滑动时的稳定性。

可选的，所述前模板设有冷却管，所述冷却管位于型腔内。

通过采用上述技术方案，热熔塑料浇注在型腔后，冷却管的设置能够加快热熔塑料的冷却，从而以提高生产的效率。

可选的，所述前模板螺栓连接有锁模块，所述锁模块的另一端与后模板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在移动或吊装模具本体时，锁模块的设置能够实现将前模板与后模板固定的目的，从而降低在移动过程中，前模板与后模板分离的可能。

可选的，所述后模底座设有顶针板，所述顶针板设有顶针，所述顶针沿竖直方向设置，所述顶针在远离顶针板的一端与后模板连通。

通过采用上述技术方案，在开模时，顶针板的运动能够带动顶针运动，通过顶针的运动实现将产品脱离后模板的目的。

可选的，所述前模底座设有多个吊模孔，多个所述吊模孔分别位于前模底座的两侧。

通过采用上述技术方案，在移动模具本体时，吊模孔的设置能够便于操作员将模具本体移动。

可选的，所述前模底座设有定位环，所述定位环的直径大于浇注口的直径。

通过采用上述技术方案，在浇注型腔时，定位环的设置能够实现将模具本体限位的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在浇注时，将热熔塑料从浇注口通入到导流管内，热熔塑料从导流管流进分流管内，经过分流管实现热熔塑料的分流，从而实现加快热熔塑料的流通的目的，以提高产品的生产效率；

2.在浇注时，固定柱的设置能够增大后模板的稳定，以缓解在浇注时，后模板中部压力较大的问题；

3.在脱模时，导柱的设置能够实现后模板与前模板在滑动时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例突显冷却管、顶针、顶针板的位置关系示意图。

附图标记说明：1、模具本体；11、前模板；111、前模底座；12、后模板；121、后模底座；122、后模仁；2、导流管；21、分流管；22、定位环；3、导柱；4、固定柱；5、顶针板；51、顶针；6、锁模块；7、吊模孔；8、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具。参照图1、图2，一种模具包括模具本体1，包括模具本体1，模具本体1包括前模板11，前模板11的下方正对后模板12，前模板11内设有前模仁，后模板12内设有后模仁122，前模仁与后模仁122之间设为型腔，在浇注时，将热熔塑料浇注在型腔内，待热熔塑料冷却后形成显示屏固定件。

参照图1，前模板11的上方设有前模底座111，前模底座111呈长方体板状，前模底座111的两侧分别开设有吊模孔7，在将模具本体1移动或吊装时，吊模孔7的设置能够便于将模具本体1吊起移动。

参照图1，前模板11螺栓连接有锁模块6，锁模块6的另一端与后模板12螺栓连接，通过锁模块6将前模板11和后模板12固定，以降低在移动或吊装模具本体1时，前模板11与后模板12脱离的可能。

参照图1、图2，前模底座111的中间位置开设有浇注口，浇注口固定连接有导流管2，导流管2沿竖直方向设置，导流管2沿竖直方向穿设于前模板11和前模仁，在浇注时，将热熔塑料从浇注口流进导流管2内，热熔塑料从导流管2流进型腔内；导流管2的底端连通有四个分流管21，四个分流管21均水平方向设置，四个分流管21延伸至后模仁122内，并以后模仁122的中部为中心向后模仁122的四周延伸设置，热熔塑料经过导流管2流进分流管21内，经由分流管21将热熔塑料流进型腔内，实现将热熔塑料分流的目的，以加快热熔塑料在型腔内的流通，以提高产品的生产效果。

参照图1，前模底座111设有定位环22，定位环22呈圆环状，定位环22位于前模底座111的上端面，浇注口位于定位环22内，定位环22的直径大于浇注口的直径，在浇注时，定位环22的设置能够实现将模具本体1限位的目的。

参照图1、图2，前模板11设有冷却管8，冷却管8沿水平方向平铺在前模板11和后模板12之间，冷却管8位于型腔内，冷却管8内通入凉水，当浇注热熔塑料后，冷却管8的设置能够吸收型腔内的热量，以降低型腔内的温度，从而实现加快热熔塑料冷却的目的，以提高产品的生产速度。

参照图1，后模板12的底端中部设有固定柱4，固定柱4沿竖直方向设置，固定柱4与后模板12的下端面固定连接，固定柱4在远离后模板12的一端固定连接有后模底座121，在浇注时，后模板12的中部受热熔塑料的压力较大，固定柱4的设置能够起到将后模板12支撑的作用，以起到缓解后模板12压力的作用。

参照图1、图2，后模底座121的两侧均设有导柱3，导柱3竖直方向设置，导柱3与后模底座121固定连接，导柱3沿竖直方向穿设于后模板12和前模板11，导柱3与前模板11和后模板12滑动连接，在开模时，导柱3的设置能够使得前模板11与后模板12在滑动时能够更稳定。

参照图2，后模底座121设有顶针板5，顶针板5沿竖直方向与后模底座121滑动连接，顶针板5固定连接有顶针51，顶针51沿竖直方向设置，顶针51在远离顶针板5的一端与后模板12连通，在开模时，顶针板5的运动能够带动顶针51向上移动，顶针51的上升，能够实现将成型后的产品顶出的目的，以实现将成型后的产品与后模板12脱离的目的。

本申请实施例一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具的实施原理为：热熔塑料从浇注口流进到导流管2内，经由导流管2流进到分流管21内，在分流管21内实现将热熔塑料分流的目的，以加快热熔塑料的流通，从而提高产品的生产效果；在开模时，顶针板5的运动能够带动顶针51向上运动，从而实现将产品与后模板12脱离的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括前模板(11)，所述前模板(11)的下方正对后模板(12)，所述前模板(11)内设有前模仁，所述后模板(12)内设有后模仁(122)，所述前模仁与后模仁(122)之间设为型腔，所述前模板(11)的上方设有前模底座(111)，所述前模底座(111)开设有浇注口，所述浇注口设有竖直方向设置的导流管(2)，所述导流管(2)沿竖直方向穿设于前模板(11)和前模仁，所述导流管(2)的底端连通有多个分流管(21)，多个所述分流管(21)延伸至后模仁(122)内，并以后模仁(122)的中部为中心向四周延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其特征在于：所述后模板(12)的底端中部固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)沿竖直方向设置，所述固定柱(4)在远离后模板(12)的一端固定连接有后模底座(121)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其特征在于：所述后模底座(121)的两侧固定连接有竖直方向设置导柱(3)，所述导柱(3)沿竖直方向穿设于后模板(12)和前模板(11)，所述导柱(3)与前模板(11)和后模板(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其特征在于：所述前模板(11)设有冷却管(8)，所述冷却管(8)位于型腔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其特征在于：所述前模板(11)螺栓连接有锁模块(6)，所述锁模块(6)的另一端与后模板(12)螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其特征在于：所述后模底座(121)设有顶针板(5)，所述顶针板(5)设有顶针(51)，所述顶针(51)沿竖直方向设置，所述顶针(51)在远离顶针板(5)的一端与后模板(12)连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其特征在于：所述前模底座(111)设有多个吊模孔(7)，多个所述吊模孔(7)分别位于前模底座(111)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工自动售货机显示屏固定件的模具，其特征在于：所述前模底座(111)设有定位环(22)，所述定位环(22)的直径大于浇注口的直径。

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