CN211105449U - 一种注塑模具加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工用冷却装置，包括两个对称设置的L形支架，所述上模板内部设有第一冷却水管，所述第一冷却水管的左侧中部贯穿上模板左侧壁连接有进水软管，所述第一气缸的下端安装有软管支撑座，所述进水软管的上端固定安装在软管支撑座上，所述第一冷却水管的右侧中部位置处设有贯穿上模板右侧壁的第一冷却水出管，所述下模板以注塑形腔为对称中心左右内部对称设有第二冷却水管，本注塑模具加工用冷却装置，通过往进水软管内注入冷却水，由于进水软管和上模板内部的第一冷却水管是连接的，故可通过往第一冷却水管内注入冷却水来降低上模板的温度，通过往下模板内的两个第二冷却水管内注入冷却水，可对下模板进行降温处理。

Description

一种注塑模具加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具冷却技术领域，具体为一种注塑模具加工用冷却装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具浇筑完成后通常会采用冷却装置便于模型更快成型，现有技术中的注塑模具冷却，冷却速率慢，浪费时间。故推出一种注塑模具加工用冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用冷却装置，包括两个对称设置的L形支架，两个所述L形支架的底部之间设有下模座，所述下模座的上方安装有下模板，两个所述L形支架的顶部之间设有支撑横板，所述支撑横板的下方设有四个第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆下端共同设有上模座，所述上模座的下端设有上模板，所述上模板内部设有第一冷却水管，所述第一冷却水管的左侧中部贯穿上模板左侧壁连接有进水软管，所述支撑横板的顶部边角中部位置处设有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有软管支撑座，所述进水软管的上端固定安装在软管支撑座上，所述第一冷却水管的右侧中部位置处设有贯穿上模板右侧壁的第一冷却水出管，所述下模板的中部位置处开设有注塑形腔，所述下模板以注塑形腔为对称中心左右内部对称设有第二冷却水管，所述第二冷却水管的一端设有第二冷却水进口，所述第二冷却水管的另一端设有第二冷却水出口。

优选的，所述第二冷却水进口和第二冷却水出口上均安装有阀门，所述第一冷却水出管上也安装有阀门。

优选的，所述下模座的底部对称设有两个与注塑形腔相同的顶料孔。

优选的，所述下模座的前端设有与注塑形腔相同的送料通道。

优选的，所述下模板的顶部四个边角位置处均设有导向套，且导向套内部设有缓冲弹簧，所述上模板的下端四个边角位置处设有与四个导向套相匹配导向柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑模具加工用冷却装置，通过往进水软管内注入冷却水，由于进水软管和上模板内部的第一冷却水管是连接的，故可通过往第一冷却水管内注入冷却水来降低上模板的温度，通过往下模板内的两个第二冷却水管内注入冷却水，可对下模板进行降温处理。本实用新型通过分别在上模板和下模板内设置冷却水管，可对上模板和下模板进行同时冷却，使得模型冷却成型速度加快，提高了模型的注塑效率，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模板内部结构示意图；

图3为本实用新型下模板内部结构示意图。

图中：1、L形支架；2、下模座；3、下模板；4、导向套；5、导向柱；6、进水软管；7、软管支撑座；8、第一气缸；9、第二气缸；10、第一冷却水管；11、注塑形腔；12、送料通道；13、顶料孔；14、第二冷却水管；15、支撑横板；16、上模座；17、上模板；18、第一冷却水出管；19、第二冷却水进口；20、第二冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用冷却装置，包括两个对称设置的L形支架1，两个所述L形支架1的底部之间设有下模座2，所述下模座2的上方安装有下模板3，两个所述L形支架1的顶部之间设有支撑横板15，所述支撑横板15的下方设有四个第二气缸9，所述第二气缸9的伸缩杆下端共同设有上模座16，所述上模座16的下端设有上模板17，所述上模板17内部设有第一冷却水管10，所述第一冷却水管10的左侧中部贯穿上模板17左侧壁连接有进水软管6，所述支撑横板15的顶部边角中部位置处设有第一气缸8，所述第一气缸8的下端安装有软管支撑座7，所述进水软管6的上端固定安装在软管支撑座7上，所述第一冷却水管10的右侧中部位置处设有贯穿上模板17右侧壁的第一冷却水出管18，所述下模板3的中部位置处开设有注塑形腔11，所述下模板3以注塑形腔11为对称中心左右内部对称设有第二冷却水管14，所述第二冷却水管14的一端设有第二冷却水进口19，所述第二冷却水管14的另一端设有第二冷却水出口20。

具体的，所述第二冷却水进口19和第二冷却水出口20上均安装有阀门，所述第一冷却水出管18上也安装有阀门。

具体的，所述下模座2的底部对称设有两个与注塑形腔11相同的顶料孔13。

具体的，所述下模座2的前端设有与注塑形腔11相同的送料通道12。

具体的，所述下模板3的顶部四个边角位置处均设有导向套4，且导向套4内部设有缓冲弹簧，所述上模板17的下端四个边角位置处设有与四个导向套4相匹配导向柱5。

具体使用时，通过往进水软管6内注入冷却水，由于进水软管6和上模板17内部的第一冷却水管10是连接的，故可通过往第一冷却水管10内注入冷却水来降低上模板17的温度，通过往下模板3内的两个第二冷却水管14内注入冷却水，可对下模板3进行降温处理。本实用新型通过分别在上模板17和下模板3内设置冷却水管，可对上模板17和下模板3进行同时冷却，使得模型冷却成型速度加快，提高了模型的注塑效率，简单实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具加工用冷却装置，包括两个对称设置的L形支架（1），其特征在于：两个所述L形支架（1）的底部之间设有下模座（2），所述下模座（2）的上方安装有下模板（3），两个所述L形支架（1）的顶部之间设有支撑横板（15），所述支撑横板（15）的下方设有四个第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸缩杆下端共同设有上模座（16），所述上模座（16）的下端设有上模板（17），所述上模板（17）内部设有第一冷却水管（10），所述第一冷却水管（10）的左侧中部贯穿上模板（17）左侧壁连接有进水软管（6），所述支撑横板（15）的顶部边角中部位置处设有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的下端安装有软管支撑座（7），所述进水软管（6）的上端固定安装在软管支撑座（7）上，所述第一冷却水管（10）的右侧中部位置处设有贯穿上模板（17）右侧壁的第一冷却水出管（18），所述下模板（3）的中部位置处开设有注塑形腔（11），所述下模板（3）以注塑形腔（11）为对称中心左右内部对称设有第二冷却水管（14），所述第二冷却水管（14）的一端设有第二冷却水进口（19），所述第二冷却水管（14）的另一端设有第二冷却水出口（20）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述第二冷却水进口（19）和第二冷却水出口（20）上均安装有阀门，所述第一冷却水出管（18）上也安装有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述下模座（2）的底部对称设有两个与注塑形腔（11）相同的顶料孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述下模座（2）的前端设有与注塑形腔（11）相同的送料通道（12）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用冷却装置，其特征在于：所述下模板（3）的顶部四个边角位置处均设有导向套（4），且导向套（4）内部设有缓冲弹簧，所述上模板（17）的下端四个边角位置处设有与四个导向套（4）相匹配导向柱（5）。

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