CN210257146U - 一种冷却速度快的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却速度快的注塑模具，包括模块、成型腔与底座块，所述成型腔开设在模块的顶部，所述模块的内部开设有散热腔，所述散热腔的内部固定有支撑柱，所述模块的侧面设有导轨柱，所述导轨柱的外侧活动套接有连接板，所述底座块的顶部开设有开槽，所述模块位于开槽的内部，所述导轨柱的底端与开槽的槽底相固定，所述底座块的内部开设有空腔，所述开槽与空腔通过散气孔相连通，所述空腔远离散气孔的一侧连通有圆柱筒，所述圆柱筒的顶部连通有液氮喷雾器。本实用新型通过增大模块的表面积，降低气流的温度，加快气流的流动速度，从而使得该注塑模具的冷却速度加快，有利于提高生产效率，具有良好的实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种冷却速度快的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然而现有的注塑模具往往通过外部风扇进行冷却，但是风扇形成的气流温度为常温，从而冷却速度较慢，效果不佳，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却速度快的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷却速度快的注塑模具，包括模块、成型腔与底座块，所述成型腔开设在模块的顶部，所述模块的内部开设有散热腔，所述散热腔的内部固定有支撑柱，所述模块的侧面设有导轨柱，所述导轨柱的外侧活动套接有连接板，所述底座块的顶部开设有开槽，所述模块位于开槽的内部，所述导轨柱的底端与开槽的槽底相固定，所述底座块的内部开设有空腔，所述开槽与空腔通过散气孔相连通，所述空腔远离散气孔的一侧连通有圆柱筒，所述圆柱筒的顶部连通有液氮喷雾器，所述圆柱筒远离底座块的一端固定有单向气阀，所述单向气阀连通有进气管，所述开槽的槽壁设有活动板，所述活动板的侧面开设有通槽，所述活动板的侧边活动卡接有限位槽框，所述限位槽框与开槽的槽壁相固定，所述底座块的底部活动贯穿有连接柱，且连接柱的顶部与模块的底部相固定，所述开槽的槽底固定有挡块，所述导轨柱的外侧活动套接有弹簧。
优选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱在散热腔的内部均匀排布。
优选的，所述连接板在导轨柱上的数量为两个，两个所述连接板其中一个与模块的侧面相固定，两个所述连接板另一个与活动板相固定。
优选的，所述空腔的数量为两个，两个所述空腔分别位于开槽的两侧。
优选的，所述通槽为横向槽，所述通槽为若干个。
优选的，所述弹簧的顶部与连接板相固定，所述弹簧的底端与开槽的槽底相固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置、散热腔、支撑柱、导轨柱、连接板、底座块、开槽、空腔、散气孔、圆柱筒、液氮喷雾器、单向气阀、活动板、进气管和通槽，使得该注塑模具的内部与外部均可得到散热，同时使得气流温度更低，有利于该注塑模具的散热。
2、本实用新型中通过设置活动板、通槽、限位槽框、连接柱、挡块、弹簧和单向气阀，使得该注塑模具不需要降温冷却时，及时避免冷气流散出，避免冷气浪费，同时保证模块正常工作。
综上所述，该注塑模具，通过增大模块的表面积，降低气流的温度，加快气流的流动速度，从而使得该注塑模具的冷却速度加快，有利于提高生产效率，具有良好的实用意义。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷却速度快的注塑模具的剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种冷却速度快的注塑模具的通槽结构示意图。
图中：1模块、2成型腔、3散热腔、4支撑柱、5导轨柱、6连接板、7底座块、8开槽、9空腔、10散气孔、11圆柱筒、12液氮喷雾器、13单向气阀、14进气管、15活动板、16通槽、17限位槽框、18连接柱、19挡块、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冷却速度快的注塑模具，包括模块1、成型腔2与底座块7，成型腔2开设在模块1的顶部，模块1的内部开设有散热腔3，散热腔3的内部固定有支撑柱4，模块1的侧面设有导轨柱5，导轨柱5的外侧活动套接有连接板6，底座块7的顶部开设有开槽8，模块1位于开槽8的内部，导轨柱5的底端与开槽8的槽底相固定，底座块7的内部开设有空腔9，开槽8与空腔9通过散气孔10相连通，空腔9远离散气孔10的一侧连通有圆柱筒11，圆柱筒11的顶部连通有液氮喷雾器12，圆柱筒11远离底座块7的一端固定有单向气阀13，单向气阀13连通有进气管14，开槽8的槽壁设有活动板15，活动板15的侧面开设有通槽16，活动板15的侧边活动卡接有限位槽框17，限位槽框17与开槽8的槽壁相固定，底座块7的底部活动贯穿有连接柱18，且连接柱18的顶部与模块1的底部相固定，开槽8的槽底固定有挡块19，导轨柱5的外侧活动套接有弹簧20。
支撑柱4的数量为若干个，若干个支撑柱4在散热腔3的内部均匀排布，连接板6在导轨柱5上的数量为两个，两个连接板6其中一个与模块1的侧面相固定，两个连接板6另一个与活动板15相固定，空腔9的数量为两个，两个空腔9分别位于开槽8的两侧，通槽16为横向槽，通槽16为若干个，弹簧20的顶部与连接板6相固定，弹簧20的底端与开槽8的槽底相固定。
工作原理：在圆柱筒11的连接下使得液氮喷雾器12喷出的液氮与进气管14导入的冷气流得以进入空腔9中，当模块1完成注塑后，此时模块1在连接柱18的作用下通过连接板6沿着导轨柱5回到开槽8的内部，此时模块1的底部将导轨柱5底部的连接板6向下推动，同时活动板15在连接板6的作用下开始向下移动，此时通槽16与散气孔10相连通，其实空腔9中的气流一部分吹向模块1的表面，另一部分穿过散热腔3，从而使得该注塑模具冷却速度加快，提高生产效率，当模块1恢复初始位置时，此时活动板15通过连接板6在弹簧20的弹力作用下沿着限位槽框17恢复至初始位置，此时空腔9中处于密封状态，避免空腔9中气体泄漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷却速度快的注塑模具，包括模块(1)、成型腔(2)与底座块(7)，其特征在于，所述成型腔(2)开设在模块(1)的顶部，所述模块(1)的内部开设有散热腔(3)，所述散热腔(3)的内部固定有支撑柱(4)，所述模块(1)的侧面设有导轨柱(5)，所述导轨柱(5)的外侧活动套接有连接板(6)，所述底座块(7)的顶部开设有开槽(8)，所述模块(1)位于开槽(8)的内部，所述导轨柱(5)的底端与开槽(8)的槽底相固定，所述底座块(7)的内部开设有空腔(9)，所述开槽(8)与空腔(9)通过散气孔(10)相连通，所述空腔(9)远离散气孔(10)的一侧连通有圆柱筒(11)，所述圆柱筒(11)的顶部连通有液氮喷雾器(12)，所述圆柱筒(11)远离底座块(7)的一端固定有单向气阀(13)，所述单向气阀(13)连通有进气管(14)，所述开槽(8)的槽壁设有活动板(15)，所述活动板(15)的侧面开设有通槽(16)，所述活动板(15)的侧边活动卡接有限位槽框(17)，所述限位槽框(17)与开槽(8)的槽壁相固定，所述底座块(7)的底部活动贯穿有连接柱(18)，且连接柱(18)的顶部与模块(1)的底部相固定，所述开槽(8)的槽底固定有挡块(19)，所述导轨柱(5)的外侧活动套接有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的注塑模具，其特征在于，所述支撑柱(4)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(4)在散热腔(3)的内部均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的注塑模具，其特征在于，所述连接板(6)在导轨柱(5)上的数量为两个，两个所述连接板(6)其中一个与模块(1)的侧面相固定，两个所述连接板(6)另一个与活动板(15)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的注塑模具，其特征在于，所述空腔(9)的数量为两个，两个所述空腔(9)分别位于开槽(8)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的注塑模具，其特征在于，所述通槽(16)为横向槽，所述通槽(16)为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种冷却速度快的注塑模具，其特征在于，所述弹簧(20)的顶部与连接板(6)相固定，所述弹簧(20)的底端与开槽(8)的槽底相固定。
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