CN216300013U - 一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，涉及注射模塑成型领域，包括下模具，所述下模具顶部开设有模槽，下模具顶部通过模槽设置有上模具，上模具顶部开设有方形槽，方形槽上表面中间固定连接有若干个S形弯管，S形弯管顶部固定连接有注塑台，上模具底部开设有若干个出胶孔，出胶孔与对应的S形弯管固定连接，下模具底部固定连接有支撑板，支撑板下表面固定连接有若干个冷却直管，支撑板下表面两侧固定连接有若干个冷却弯管，冷却弯管固定连接在对应的冷却直管的端部。本实用新型通过设置S形弯管和超声辅助件，通过该结构避免注塑成型模具的注塑口较少的问题，提升进胶速度，保证胶体分布的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射模塑成型领域，具体是涉及一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
在批量注塑生产中，影响生产速度的关键因素是注塑的速度和冷却成型的速度，但现有的注塑成型模具的注塑口较少，限制了进胶的速度，且进胶过快会影响胶体分布的均匀性，同时，现有的注塑的冷却效果不好，限制了冷却成型的速度。为解决上述问题，有必要提供一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的注塑成型模具的注塑口较少，限制了进胶的速度，且进胶过快会影响胶体分布的均匀性和现有的注塑模具的冷却效果不好，限制了冷却成型的速度的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，包括下模具，所述下模具顶部开设有模槽，下模具顶部通过模槽设置有上模具，上模具顶部开设有方形槽，方形槽上表面中间固定连接有若干个S形弯管，S形弯管顶部固定连接有注塑台，上模具底部开设有若干个出胶孔，出胶孔与对应的S形弯管固定连接，下模具底部固定连接有支撑板，支撑板下表面固定连接有若干个冷却直管，支撑板下表面两侧固定连接有若干个冷却弯管，冷却弯管固定连接在对应的冷却直管的端部。
优选的，所述支撑板下表面四角均固定连接有减震弹簧，减震弹簧远离支撑板的一端固定连接有支撑腿。
优选的，所述上模具顶部两侧中间均固定连接有固定块，固定块贯穿开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓。
优选的，所述支撑板顶部两侧中间均开设有通孔。
优选的，所述方形槽上表面四角均固定连接有超声辅助件。
优选的，所述S形弯管按注塑台表面圆周等间距排列在方形槽表面。
优选的，所述模槽的形状与上模具底部的形状相吻合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，具备以下有益效果：
1、通过设置S形弯管和超声辅助件，多个S形弯管分布在方形槽的各处，能较快的将胶体注入方形槽与下模具的间隙中，并且S形弯管均匀分布，能较均匀的将胶体注入模具中，超声辅助件发出超声振动，辅助进胶，避免过早凝胶，阻碍进胶的路径，通过该结构避免注塑成型模具的注塑口较少的问题，提升了进胶的速度，且保证了胶体分布的均匀性；
2、通过设置冷却直管和冷却弯管，冷却直管和冷却弯管通过组合铺满支撑板的下表面，不断涌入的冷却液迅速将支撑板和下模具的温度控制在较低的水准，并且能维持该交底温度，使得进入下模具的胶体的温度快速下降，从而使得模具成型速度提升，进而提升生产的效率，降低企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型的上模具仰视结构示意图；
图3为本实用新型的下模具仰视结构示意图。
图中标号为：
101、上模具；102、方形槽；103、注塑台；104、S形弯管；105、超声辅助件；106、固定块；107、螺孔；108、出胶孔；109、螺栓；
201、通孔；202、支撑板；203、模槽；204、下模具；205、减震弹簧；206、支撑腿；207、冷却直管；208、冷却弯管。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，包括下模具204，所述下模具204顶部开设有模槽203，下模具204顶部通过模槽203设置有上模具101，上模具101顶部开设有方形槽102，方形槽102上表面中间固定连接有若干个S形弯管104，S形弯管104顶部固定连接有注塑台103，上模具101底部开设有若干个出胶孔108，出胶孔108与对应的S形弯管104固定连接，下模具204底部固定连接有支撑板202，支撑板202下表面固定连接有若干个冷却直管207，支撑板202下表面两侧固定连接有若干个冷却弯管208，冷却弯管208固定连接在对应的冷却直管207的端部；
参照图1和图2，注塑时，首先将模槽203和上模具101下表面清理干净，将上模具101放置到模槽203中，由于固定块106在下模具204上的支撑，模槽203和上模具101之间留有间隙，用于进胶，将螺孔107与通孔201对准，在螺孔107与通孔201中拧入螺栓109，之后，进行注塑，将胶体挤压到注塑台103，胶体沿着S形弯管104，从出胶孔108流出，进入到模槽203和上模具101间的间隙，多个S形弯管104使得胶体迅速将模槽203和上模具101的间隙铺满，同时，超声辅助件105发出超声振动，使得胶体保持液态，辅助胶体均匀分布在模槽203和上模具101的间隙中，进胶完毕，进行下一步工序；
参照图1和图3，在冷却弯管208和冷却直管207中注入冷却液，从左侧入水口进入，并从右侧出水口流出，吸收热量的冷却液快速流走，不会停留，不会因自身升温，而影响冷却效果，并且支撑板202和下模具204底部薄壁的厚度均很小，热量散发很快，利于冷却弯管208和冷却直管207与模具中胶体之间进行热量交换，从而能尽可能的快速的降温成型。
具体的，支撑板202下表面四角均固定连接有减震弹簧205，减震弹簧205远离支撑板202的一端固定连接有支撑腿206。
上模具101顶部两侧中间均固定连接有固定块106，固定块106贯穿开设有螺孔107，螺孔107内螺纹连接有螺栓109。
支撑板202顶部两侧中间均开设有通孔201。
方形槽102上表面四角均固定连接有超声辅助件105。
S形弯管104按注塑台103表面圆周等间距排列在方形槽102表面。
模槽203的形状与上模具101底部的形状相吻合。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置S形弯管104和超声辅助件105，多个S形弯管104分布在方形槽102的各处，能较快的将胶体注入方形槽102与下模具204的间隙中，并且S形弯管104均匀分布，能较均匀的将胶体注入模具中，超声辅助件105发出超声振动，辅助进胶，避免过早凝胶，阻碍进胶的路径，通过该结构避免注塑成型模具的注塑口较少的问题，提升了进胶的速度，且保证了胶体分布的均匀性；通过设置冷却直管207和冷却弯管208，冷却直管207和冷却弯管208通过组合铺满支撑板202的下表面，不断涌入的冷却液迅速将支撑板202和下模具204的温度控制在较低的水准，并且能维持该交底温度，使得进入下模具204的胶体的温度快速下降，从而使得模具成型速度提升，进而提升生产的效率，降低企业成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，其特征在于，包括下模具(204)，所述下模具(204)顶部开设有模槽(203)，下模具(204)顶部通过模槽(203)设置有上模具(101)，上模具(101)顶部开设有方形槽(102)，方形槽(102)上表面中间固定连接有若干个S形弯管(104)，S形弯管(104)顶部固定连接有注塑台(103)，上模具(101)底部开设有若干个出胶孔(108)，出胶孔(108)与对应的S形弯管(104)固定连接，下模具(204)底部固定连接有支撑板(202)，支撑板(202)下表面固定连接有若干个冷却直管(207)，支撑板(202)下表面两侧固定连接有若干个冷却弯管(208)，冷却弯管(208)固定连接在对应的冷却直管(207)的端部。
2.根据权利要求1所述的一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，其特征在于：所述支撑板(202)下表面四角均固定连接有减震弹簧(205)，减震弹簧(205)远离支撑板(202)的一端固定连接有支撑腿(206)。
3.根据权利要求1所述的一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，其特征在于：所述上模具(101)顶部两侧中间均固定连接有固定块(106)，固定块(106)贯穿开设有螺孔(107)，螺孔(107)内螺纹连接有螺栓(109)。
4.根据权利要求1所述的一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，其特征在于：所述支撑板(202)顶部两侧中间均开设有通孔(201)。
5.根据权利要求1所述的一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，其特征在于：所述方形槽(102)上表面四角均固定连接有超声辅助件(105)。
6.根据权利要求1所述的一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，其特征在于：所述S形弯管(104)按注塑台(103)表面圆周等间距排列在方形槽(102)表面。
7.根据权利要求1所述的一种多点进胶式超声辅助注塑成型模具，其特征在于：所述模槽(203)的形状与上模具(101)底部的形状相吻合。
Priority Applications (1)
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2021
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