CN212920308U - 一种快速冷却的瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接。本实用新型在铸模体外端设有瓶盖注塑模具，可固定住铸模体，并通过其内腔设置的冷却腔对铸模体内壁进行冷却成型，提高瓶盖的注塑生产效率，在瓶盖注塑模具底端设置连接块及减震缓冲装置，可加强瓶盖注塑过程中的稳定性。

Description

一种快速冷却的瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种快速冷却的瓶盖注塑模具。

背景技术

现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖。模具的制作精度要求较高，在模具在使用过程中，凸起处容易损坏，致使模具报废率极高。一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段：合模—注塑—成型—冷却—开模—脱模顶出。然而，现有的瓶盖注塑模具的前后模具的材质硬度不同，即前模的硬度偏低，后模的硬度偏高，当前后模合模时，由于前模因硬度偏低而耐磨性较差，此时前后模在合模时会出现摩擦，使得前模因摩擦而出现烧毁的现象发生，导致前模报废，无法使用，且注塑压制过程中瓶盖冷却速度过慢，降低瓶盖的生产率。为此，提出一种快速冷却的瓶盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种快速冷却的瓶盖注塑模具，以克服现有技术中瓶盖质量不高，合模频繁导致前模报废，生产效率低下的问题；以达到提高瓶盖的铸模效率，延长铸模装置的使用时间，并保证瓶盖成型的质量的目的，加快瓶盖生产及冷却速度，以保证其生产量，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述下模座顶端中央设有底座，所述底座左右两端分别设有固定座，所述底座内均匀设有若干内顶柱，所述内顶柱顶端设有瓶盖注塑模具。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述瓶盖注塑模具底端设有连接块，所述连接块上方设有若干减震弹簧，所述减震弹簧顶端设有缓冲座，所述缓冲座顶部左右两端分别设有冷却腔，所述冷却腔内设有若干冷水管，所述冷水管内端分别设有冷水管弯头，所述冷水管弯头内侧设有铸模体，所述冷却腔顶端设有活动座。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述铸模体中央设有铸模座，所述铸模座外端边沿设有模具外螺纹，所述铸模体与所述铸模座之间设有气缸，所述气缸顶端设有顶出装置，所述铸模体与所述铸模座之间设为铸模腔。

进一步，所述上模仁左右侧面分别设有两个固定销钉，所述固定销钉顶端与所述水口板连接，所述固定销钉底端与所述下模座连接。

进一步，所述上模仁中央缺口左右两端分别设有纵向模仁，所述上模仁中央缺口前后两端分别设有横向模仁。

进一步，所述面针板顶面左右两端分别设有卡接口，所述上模仁面板底部对应所述卡接口处分别设有卡接槽。

进一步，所述底针板底端对应所述铸模体处设有规格相适配的上压制模具。

进一步，所述水口板底端设有与所述铸模体位置对应的入料管道。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，在铸模体外端设有瓶盖注塑模具，可固定住铸模体，并为铸模体提供安装装置，并通过其内腔设置的冷却腔对铸模体内壁进行冷却，在瓶盖注塑模具底端设置连接块及减震缓冲装置，可加强瓶盖注塑过程中的稳定性，避免瓶盖注塑压铸过程中的振动对瓶盖的注塑质量造成不良影响。

2、本技术方案在瓶盖注塑模具内设置多个铸模体，并为每一个铸模体配设各自对应的入料装置及铸模设备，以便同时快速地进行多个瓶盖注塑作业，提高瓶盖的成型效率，并通过冷却腔内的冷水管及冷水循环系统加快瓶盖成型后的冷却速度，保证压盖模的工作质量，瓶盖压铸成型后，气缸作用顶出装置将瓶盖从铸模腔内定顶出，铸模体内即可再次注塑压制新的瓶盖。

3、本技术方案的模胚结构简单，生产成本低，且模胚能够公用，能够根据气密件或者流道的大小调整固定组件，能够降低模具成本和加工成本，并实现模具标准化，能大大的缩短模具生产周期。

附图说明

图1是本实用新型一种快速冷却的瓶盖注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种快速冷却的瓶盖注塑模具的拆解结构示意图；

图3是本实用新型一种快速冷却的瓶盖注塑模具的下模座的结构示意图；

图4是本实用新型一种快速冷却的瓶盖注塑模具的铸模体的安装结构的横向剖视图；

图5为本实用新型一种快速冷却的瓶盖注塑模具的铸模体的结构示意图。

其中：1为上模座、2为安装口、3为水口板、4为上模仁、41为纵向模仁、42为横向模仁、5为面针板、51为卡接口、6为底针板、7为下模座、71为固定座、72为底座、73为内顶柱、74为瓶盖注塑模具、741为活动座、742为冷却腔、743为冷水管、744为冷水管弯头、745为缓冲座、746为减震弹簧、747为连接块、75为铸模体、751为铸模座、752为模具外螺纹、753为顶出装置、754为气缸、755为缓冲腔、756为铸模腔、8为固定销钉、9为固定导向柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座1、安装口2、水口板3、上模仁4及下模座7，上模座1顶端中央设有安装口2，上模座1下方设有水口板3，水口板3下方设有上模仁4，上模仁4内设有面针板5，面针板5底端设有底针板6，上模仁4下方设有下模座7，下模座7边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，导向柱安装孔内分别设有固定导向柱9，固定导向柱9贯穿上模仁4及上模仁内腔组件与水口板3连接，固定导向柱9立于下模座7内，依次贯穿底针板6、面针板5及上模仁4顶面，固定住水口板3，完成下模座7与水口板3的固定连接，即完成整个注塑模具的组装。

参阅图3，下模座7顶端中央设有底座72，底座72左右两端分别设有固定座71，底座72内均匀设有若干内顶柱73，内顶柱73顶端设有瓶盖注塑模具74，底座72用于容纳内顶柱73，为瓶盖注塑模具74提供上压动力支撑，并能够下移断开瓶盖注塑模具74与底针板6之间的连接，便于瓶盖取出装置将注塑成型的瓶盖取出，瓶盖注塑冷却并被顶出后，内顶柱73升起相应高度，将瓶盖从底座72的缺口处放出并进行收集。

参阅图4，瓶盖注塑模具74底端设有连接块747，连接块747上方设有若干减震弹簧746，减震弹簧746顶端设有缓冲座745，缓冲座745顶部左右两端分别设有冷却腔742，冷却腔742内设有若干冷水管743，冷水管743内端分别设有冷水管弯头744，冷水管弯头744内侧设有铸模体75，冷却腔742顶端设有活动座741，活动座741配合缓冲腔755降低铸模体75在瓶盖注塑过程中对瓶盖注塑模具74的振动影响，降低机械振动降低瓶盖注塑模具74对铸模体75的卡接度，冷却水流过冷水管743，冷水管弯头744与铸模体75接触，内部流过的冷却水可快速降低铸模体75壁端的温度，在瓶盖注塑过程中加快瓶盖注塑冷却速度，缓冲座745将铸模体75受到的冲击力过度到减震弹簧746上，降低振动对底座72及下模座7的影响。

参阅图4和图5，铸模体75中央设有铸模座751，铸模座751外端边沿设有模具外螺纹752，铸模体75与铸模座751之间设有气缸754，气缸754顶端设有顶出装置753，铸模体75与铸模座751之间设为铸模腔756，铸模座751及外螺纹752作为瓶盖注塑的支撑装置，即将塑胶熔融液注入铸模腔756内，塑胶熔融液冷却后，瓶盖内腔即设有与外螺纹752相适配的内螺纹，使得瓶盖可作为设有与外螺纹752一致的瓶口的瓶盖使用，在塑胶瓶盖注塑冷却后，气缸754作用顶出装置753升起，将瓶盖从铸模腔756内顶出即可重新在铸模腔756内进行下一次瓶盖铸模作业。

上模仁4左右侧面分别设有两个固定销钉8，固定销钉8顶端与水口板3连接，固定销钉8底端与下模座7连接，固定销钉8可从左右侧面分别固定住水口板3、上模仁4及下模座7，将三者固定连接于上模座1下方。

上模仁4中央缺口左右两端分别设有纵向模仁41，上模仁4中央缺口前后两端分别设有横向模仁42，纵向模仁41及横向模仁42可分别从纵向及横向两个方向将上模仁4固定在水口板3底部。

面针板5顶面左右两端分别设有卡接口51，上模仁4面板底部对应卡接口51处分别设有卡接槽，卡接口51卡合于卡接槽上，将面针板5固定设置于上模仁4面板底部，将面针板5套设于上模仁4内腔，便于面针板5下方卡接底针板6。

底针板6底端对应铸模体75处设有规格相适配的上压制模具，压制模具可在向下的作用力下将注入铸模腔756内的塑胶快速压制成型。

水口板3底端设有与铸模体75位置对应的入料管道，入料管道可通过水口板3向铸模腔756内注入塑胶熔融液，为瓶盖注塑作业持续提供原材料。

本实用新型所提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，将塑胶熔融液从水口板3内注入铸模体75内，底针板6底端的压制模具下压，将压制模具压入铸模腔756内，塑胶熔融液在铸模腔756内压铸成型，在此期间，冷却水流过冷水管743，冷水管弯头744与铸模体75接触，内部流过的冷却水可快速降低铸模体75壁端的热量，在瓶盖注塑过程中加快瓶盖注塑冷却速度，在塑胶瓶盖注塑冷却后，气缸754左右顶出装置753升起，将瓶盖从铸模腔756内顶出即可重新在铸模腔756内进行下一次瓶盖铸模作业。

本技术方案设置多个规格一致的铸模体75，可同时进行多个瓶盖的注塑压制作业，可根据具体地注塑生产需求更换不同的铸模体75，可利用一个注塑模具生产不同规格及不同需求的瓶盖，增加注塑模具的利用率。

本技术方案设置的铸模体75可根据实际生产需求设置不同规格的注塑铸模体，铸模座751及外螺纹752可根据不同的铸模要求设置不同规格大小的铸模座751及螺旋系数不同的外螺纹752，以便注塑装置能够压制不同规格大小的瓶盖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座(1)、安装口(2)、水口板(3)、上模仁(4)及下模座(7)，其特征在于，所述上模座(1)顶端中央设有安装口(2)，所述上模座(1)下方设有水口板(3)，所述水口板(3)下方设有上模仁(4)，所述上模仁(4)内设有面针板(5)，所述面针板(5)底端设有底针板(6)，所述上模仁(4)下方设有下模座(7)，所述下模座(7)边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱(9)，所述固定导向柱(9)贯穿所述上模仁(4)及上模仁内腔组件与水口板(3)连接；

其中，所述下模座(7)顶端中央设有底座(72)，所述底座(72)左右两端分别设有固定座(71)，所述底座(72)内均匀设有若干内顶柱(73)，所述内顶柱(73)顶端设有瓶盖注塑模具(74)；

其中，所述瓶盖注塑模具(74)底端设有连接块(747)，所述连接块(747)上方设有若干减震弹簧(746)，所述减震弹簧(746)顶端设有缓冲座(745)，所述缓冲座(745)顶部左右两端分别设有冷却腔(742)，所述冷却腔(742)内设有若干冷水管(743)，所述冷水管(743)内端分别设有冷水管弯头(744)，所述冷水管弯头(744)内侧设有铸模体(75)，所述冷却腔(742)顶端设有活动座(741)；

其中，所述铸模体(75)中央设有铸模座(751)，所述铸模座(751)外端边沿设有模具外螺纹(752)，所述铸模体(75)与所述铸模座(751)之间设有气缸(754)，所述气缸(754)顶端设有顶出装置(753)，所述铸模体(75)与所述铸模座(751)之间设为铸模腔(756)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述上模仁(4)左右侧面分别设有两个固定销钉(8)，所述固定销钉(8)顶端与所述水口板(3)连接，所述固定销钉(8)底端与所述下模座(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述上模仁(4)中央缺口左右两端分别设有纵向模仁(41)，所述上模仁(4)中央缺口前后两端分别设有横向模仁(42)。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述面针板(5)顶面左右两端分别设有卡接口(51)，所述上模仁(4)面板底部对应所述卡接口(51)处分别设有卡接槽。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述底针板(6)底端对应所述铸模体(75)处设有规格相适配的上压制模具。

6.根据权利要求1所述的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，其特征在于，所述水口板(3)底端设有与所述铸模体(75)位置对应的入料管道。

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