CN220390167U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是针对动模座与密封凸台之间存在刚性冲击的问题，提供一种注塑模具，包括：动模座、静模座、动模区、静模区、密封凸台、导向装置、缓冲装置和抽气泵；动模座上连接动模区，静模座上连接静模区，所述静模区外还设有一圈密封凸台，缓冲装置设置在动模区和静模区之间，静模区上的缓冲装置设置在密封凸台上缘，动模区上与凹槽相对应的位置处设置有与凹槽形状大小相适配的凸块，合模时，凸块位于凹槽内。导向机构可以在合模时避免动模与静模之间出现错位现象，缓冲装置的作用在于避免动模座与密封凸台之间出现刚性冲击，使二者之间不易发生磨损，延长模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
现有的注塑模具在合模之后，往往会因为模具内的空气还没有排干净而导致制出的成品有气孔或者表面不均匀。
申请号为201420378548.5的中国专利公开了一种注塑模具，包括动模座和静模座，动模座上设有动模区，静模座上设有静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封凸台，所述密封凸台与抽气泵连接。本实用新型不但能够避免有气孔的情况发生，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好。
但此装置在实际使用过程中仍存在一些不足之处：
该模具动模座与密封凸台之间未设置缓冲装置，当注塑设备合模精度不够高且合模速度较快时，动模座与密封凸台之间存在刚性冲击，易发生磨损，容易导致合模精度下降，有可能降低模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对动模座与密封凸台之间存在刚性冲击的问题，提供一种注塑模具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本实用新型所述的一种注塑模具，包括：动模座、静模座、动模区、静模区、密封凸台、避免动模区和静模区错位的导向装置、避免动模座与密封凸台刚性冲击的缓冲装置和抽气泵；动模座上可拆卸固定连接动模区，静模座上可拆卸固定连接静模区，两个模区相互配合，所述静模区外还设有一圈密封凸台，所述密封凸台与抽气泵连接，导向装置设置在动模座和静模座之间，缓冲装置设置在动模区和静模区之间，静模区上的缓冲装置设置在密封凸台上缘且其上表面开有凹槽，缓冲装置的中心线与凹槽的中心线在竖直方向上对其，动模区上与凹槽相对应的位置处设置有与凹槽形状大小相适配的凸块，合模时，凸块位于凹槽内。
采用上述技术方案，导向机构可以在合模时避免动模与静模之间出现错位现象，有效提高最终成型的注塑件的合格率；缓冲装置的作用在于即使注塑装置精度有所下降，合模速度较高的情况下合模时，也可以避免动模座与密封凸台之间出现刚性冲击，使二者之间不易发生磨损，延长模具的使用寿命。
较佳的，该注塑模具还包括两个调高座和伸缩杆，两个调高座分别与动模座、静模座之间固定连接多个伸缩杆，伸缩杆轴线垂直于其与调高座的连接面，动模座、静模座分别通过对应的调高座连接于动模区、静模区。
采用上述技术方案，静模座和动模座均可拆卸并且可以通过伸缩杆调整高度，可以替换多种尺寸的模具便于成型多种产品，提高装置的通用性。
较佳的，注塑模具还包括抽气泵和进气泵，所述密封凸台的侧壁上开有两个孔且两个孔分别位于相对侧壁上，抽气泵的抽气管通过其中一个孔连通至密封凸台内侧空腔，进气泵的进气管通过另一个孔连通至密封凸台内侧空腔。
采用上述技术方案，有利于在合模之后将模区内的空气抽走，使得动模区和静模区之间保持负压，有效避免注塑件成品出现气孔的情况，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好，进气泵的作用在于开模时，向模区内注入空气，使得开模更容易，提高开模效率。
较佳的，进气泵内部设置加热器。
采用上述技术方案，当模具温度较低时可以向模区吹入热空气对模具进行加热，有效避免因为模具温度较低导致浇筑时出现冷隔现象，进一步保证注塑件的成品质量。
较佳的，导向装置包括导向杆和杆头，导向杆为细长刚性杆且垂直固接于静模座上表面的四角处，动模座上开有允许导向杆穿过的通孔且位置数量与导向杆相适配，导向杆从动模座上的通孔中穿过并与其滑动连接，导向杆远离静模座的一端固定连接有杆头并可按需拆卸，杆头直径大于导向杆。
采用上述技术方案，杆头的作用在于防止动模座从导向杆上脱出，导向杆的作用在于防止两个模区错位且结构简单，制作成本低。
较佳的，密封凸台包括基座和密封垫；基座为矩形框架结构且垂直固接于静模座的上表面，密封垫固接于基座上表面。
采用上述技术方案，基座和密封垫相互配合使得动模座与密封凸台之间的气密性更好。
较佳的，缓冲装置包括弹性伸缩杆和压紧框；弹性伸缩杆和压紧框设置于基座和密封垫之间，压紧框为大小与基座相等的矩形框架结构，多个弹性伸缩杆垂直固定连接于基座的上表面且其直径小于基座的壁厚，弹性伸缩杆的上表面固定连接压紧框，压紧框侧面与基座侧面对齐。
采用上述技术方案，弹性伸缩杆和压紧框相互配合，既避免了动模座和密封凸台的刚性冲击，又保证了动模座与密封垫之间的气密性，使得二者之间不会因为缓冲装置的存在而降低合模精度和气密性。
较佳的，所述凹槽开在压紧框上表面。
采用上述技术方案，凹槽和凸块的作用在于增大了动模座和密封凸台之间的接触面积，进一步保证了二者之间的气密性。
本实用新型具有以下有益效果：导向机构可以在合模时避免动模与静模之间出现错位现象，有效提高最终成型的注塑件的合格率；缓冲装置的作用在于即使注塑装置精度有所下降，合模速度较高的情况下合模时，也可以避免动模座与密封凸台之间出现刚性冲击，使二者之间不易发生磨损，延长模具的使用寿命。静模座和动模座均可拆卸并且可以通过伸缩杆调整高度，可以替换多种尺寸的模具便于成型多种产品，提高装置的通用性。有利于在合模之后将模区内的空气抽走，使得动模区和静模区之间保持负压，有效避免注塑件成品出现气孔的情况，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好，进气泵的作用在于开模时，向模区内注入空气，使得开模更容易，提高开模效率。当模具温度较低时可以向模区吹入热空气对模具进行加热，有效避免因为模具温度较低导致浇筑时出现冷隔现象，进一步保证注塑件的成品质量。杆头的作用在于防止动模座从导向杆上脱出，导向杆的作用在于防止两个模区错位且结构简单，制作成本低。基座和密封垫相互配合使得动模座与密封凸台之间的气密性更好。弹性伸缩杆和压紧框相互配合，既避免了动模座和密封凸台的刚性冲击，又保证了动模座与密封垫之间的气密性，使得二者之间不会因为缓冲装置的存在而降低合模精度和气密性。凹槽和凸块的作用在于增大了动模座和密封凸台之间的接触面积，进一步保证了二者之间的气密性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是注塑模具的立体结构示意图；
图2是注塑模具的主视图；
图3是注塑模具去除密封垫的立体结构示意图；
图4是注塑模具去除密封垫的主视图；
图5是A处的放大图；
图6是B处的放大图。
附图标记说明，1、动模座；2、静模座；3、动模区；4、静模区；5、密封凸台；501、基座；502、密封垫；6、抽气泵；7、导向装置；701、导向杆；702、杆头；8、缓冲装置；801、弹性伸缩杆；802、压紧框；803、凹槽；804、凸块；9、抽气管；10、调高座；11、伸缩杆；12、进气泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
一种注塑模具，如图1-6所示，包括：动模座1、静模座2、动模区3、静模区4、密封凸台5、避免动模区3和静模区4错位的导向装置7、避免动模座1与密封凸台5刚性冲击的缓冲装置8和抽气泵6；动模座1上可拆卸固定连接动模区3，静模座2上可拆卸固定连接静模区4，两个模区相互配合，所述静模区4外还设有一圈密封凸台5，所述密封凸台5与抽气泵6连接，导向装置7设置在动模座1和静模座2之间，缓冲装置8设置在动模区3和静模区4之间，静模区4上的缓冲装置8设置在密封凸台5上缘且其上表面开有凹槽803，缓冲装置8的中心线与凹槽803的中心线在竖直方向上对其，动模区3上与凹槽803相对应的位置处设置有与凹槽803形状大小相适配的凸块804，合模时，凸块804位于凹槽803内。
该注塑模具还包括两个调高座10和伸缩杆11，伸缩杆11的具体形式为气缸，两个调高座10分别与动模座1、静模座2之间固定连接多个伸缩杆11，伸缩杆11轴线垂直于其与调高座10的连接面，动模座1、静模座2分别通过对应的调高座10连接于动模区3、静模区4，具体地，动模座1螺栓连接于动模区3，静模座2螺栓连接于。
注塑模具还包括抽气泵6和进气泵12，所述密封凸台5的侧壁上开有两个孔且两个孔分别位于相对侧壁上，抽气泵6的抽气管9通过其中一个孔连通至密封凸台5内侧空腔，进气泵12的进气管通过另一个孔连通至密封凸台5内侧空腔。
进气泵12内部设置加热器。
导向装置7包括导向杆701和杆头702，导向杆701为细长刚性杆且垂直固接于静模座2上表面的四角处，动模座1上开有允许导向杆701穿过的通孔且位置数量与导向杆701相适配，导向杆701从动模座1上的通孔中穿过并与其滑动连接，导向杆701远离静模座2的一端固定连接有杆头702并可按需拆卸，杆头702直径大于导向杆701。
密封凸台5包括基座501和密封垫502；基座501为矩形框架结构且垂直固接于静模座2的上表面，密封垫502固接于基座501上表面。
缓冲装置8包括弹性伸缩杆11801和压紧框802；弹性伸缩杆11801和压紧框802设置于基座501和密封垫502之间，压紧框802为大小与基座501相等的矩形框架结构，多个弹性伸缩杆11801垂直固定连接于基座501的上表面且其直径小于基座501的壁厚，弹性伸缩杆11801的上表面固定连接压紧框802，压紧框802侧面与基座501侧面对齐。
所述凹槽803开在压紧框802上表面。
导向机构可以在合模时避免动模与静模之间出现错位现象，有效提高最终成型的注塑件的合格率；缓冲装置8的作用在于即使注塑装置精度有所下降，合模速度较高的情况下合模时，也可以避免动模座1与密封凸台5之间出现刚性冲击，使二者之间不易发生磨损，延长模具的使用寿命。静模座2和动模座1均可拆卸并且可以通过伸缩杆11调整高度，可以替换多种尺寸的模具便于成型多种产品，提高装置的通用性。有利于在合模之后将模区内的空气抽走，使得动模区3和静模区4之间保持负压，有效避免注塑件成品出现气孔的情况，而且还能够使两个模区压合更紧实，使成品质量更好，进气泵12的作用在于开模时，向模区内注入空气，使得开模更容易，提高开模效率。当模具温度较低时可以向模区吹入热空气对模具进行加热，有效避免因为模具温度较低导致浇筑时出现冷隔现象，进一步保证注塑件的成品质量。杆头702的作用在于防止动模座1从导向杆701上脱出，导向杆701的作用在于防止两个模区错位且结构简单，制作成本低。基座501和密封垫502相互配合使得动模座1与密封凸台5之间的气密性更好。弹性伸缩杆11801和压紧框802相互配合，既避免了动模座1和密封凸台5的刚性冲击，又保证了动模座1与密封垫502之间的气密性，使得二者之间不会因为缓冲装置8的存在而降低合模精度和气密性。凹槽803和凸块804的作用在于增大了动模座1和密封凸台5之间的接触面积，进一步保证了二者之间的气密性。
使用时，动模座1在浇筑装置的作用下沿导向杆701向静模座2移动，到达合模位置时，两模具之间精准合模不会发生错位，动模座1首先接触到密封垫502，密封垫502受压变形，动模座1继续移动，密封垫502接触到压紧框802，压紧框802向下移动弹性伸缩杆801收缩让位避免动模座1与基座501之间的刚性冲击，动模座1继续移动，其下表面的凸块804带动密封垫502压进压紧框802上表面的凹槽803中，进一步增强了动模座1与密封凸台5之间的气密性，完成合模，开模时，进气泵12向模区内注入空气，使得模具内外气压差减小，开模更容易，提高开模效率，当动模区3和静模区4的尺寸较小无法合模时，伸缩杆11伸长使得两个模区相互靠近实现合模。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：动模座(1)、静模座(2)、动模区(3)、静模区(4)、密封凸台(5)、避免动模区(3)和静模区(4)错位的导向装置(7)、避免动模座(1)与密封凸台(5)刚性冲击的缓冲装置(8)和抽气泵(6)；动模座(1)上可拆卸固定连接动模区(3)，静模座(2)上可拆卸固定连接静模区(4)，两个模区相互配合，所述静模区(4)外还设有一圈密封凸台(5)，所述密封凸台(5)与抽气泵(6)连接，导向装置(7)设置在动模座(1)和静模座(2)之间，缓冲装置(8)设置在动模区(3)和静模区(4)之间，静模区(4)上的缓冲装置(8)设置在密封凸台(5)上缘且其上表面开有凹槽(803)，缓冲装置(8)的中心线与凹槽(803)的中心线在竖直方向上对其，动模区(3)上与凹槽(803)相对应的位置处设置有与凹槽(803)形状大小相适配的凸块(804)，合模时，凸块(804)位于凹槽(803)内。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：该注塑模具还包括两个调高座(10)和伸缩杆(11)，两个调高座(10)分别与动模座(1)、静模座(2)之间固定连接多个伸缩杆(11)，伸缩杆(11)轴线垂直于其与调高座(10)的连接面，动模座(1)、静模座(2)分别通过对应的调高座(10)连接于动模区(3)、静模区(4)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：注塑模具还包括抽气泵(6)和进气泵(12)，所述密封凸台(5)的侧壁上开有两个孔且两个孔分别位于相对侧壁上，抽气泵(6)的抽气管(9)通过其中一个孔连通至密封凸台(5)内侧空腔，进气泵(12)的进气管通过另一个孔连通至密封凸台(5)内侧空腔。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：进气泵(12)内部设置加热器。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：导向装置(7)包括导向杆(701)和杆头(702)，导向杆(701)为细长刚性杆且垂直固接于静模座(2)上表面的四角处，动模座(1)上开有允许导向杆(701)穿过的通孔且位置数量与导向杆(701)相适配，导向杆(701)从动模座(1)上的通孔中穿过并与其滑动连接，导向杆(701)远离静模座(2)的一端固定连接有杆头(702)并可按需拆卸，杆头(702)直径大于导向杆(701)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：密封凸台(5)包括基座(501)和密封垫(502)；基座(501)为矩形框架结构且垂直固接于静模座(2)的上表面，密封垫(502)固接于基座(501)上表面。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：缓冲装置(8)包括弹性伸缩杆(11)(801)和压紧框(802)；弹性伸缩杆(11)(801)和压紧框(802)设置于基座(501)和密封垫(502)之间，压紧框(802)为大小与基座(501)相等的矩形框架结构，多个弹性伸缩杆(11)(801)垂直固定连接于基座(501)的上表面且其直径小于基座(501)的壁厚，弹性伸缩杆(11)(801)的上表面固定连接压紧框(802)，压紧框(802)侧面与基座(501)侧面对齐。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述凹槽(803)开在压紧框(802)上表面。
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