CN111730807B - 一种注塑模具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具加工用夹具，包括加工台，所述加工台上分别对称开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有光面玻璃板，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内开设有喇叭腔，所述喇叭腔底壁固定连接有铁磁片，所述喇叭腔内设有第二楔块，所述第二楔块内开设有活动槽，所述活动槽对称滑动穿插有两个活动杆，两个所述活动杆之间固定连接有第二弹簧。本发明通过抽气管将空腔内气体抽出，第二滑槽内气压减小，从而使得第二滑块向靠近连通管的一侧开始滑动，同时牵引第一滑块贴合光面玻璃板进行滑动，使得第二楔块推动第一楔块在导向杆上移动，带动夹板进行夹持工作，实现多方位的同步夹持工作。

Description

一种注塑模具加工用夹具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具加工用夹具。

背景技术

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期，注塑成型周期成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响，注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。

根据中国专利公开号为：CN109822819A，涉及一种注塑模具加工用夹具，包括前侧顶紧机构、左右顶紧机构、后侧顶紧机构、上顶紧机构、水平托板、顶紧控制机构和立架，其特征在于：所述水平托板的前端设有前后滑孔，中端的左右两侧分别设有一个左右滑孔，水平托板的后端均匀设置并排的多个槽形滑孔；所述前后滑孔的内侧固定连接导向轴；所述前侧顶紧机构的中端滑动配合连接在前后滑孔内，前侧顶紧机构与导向轴滑动配合连接；本发明的一种注塑模具加工用夹具，可以适用于对不同尺寸的注塑模具的夹紧固定，通过对注塑模具的多个方位进行夹紧实现注塑模具的固定。

但是在夹持过程中若夹持力过大时容易导致模具发生不可复原的夹伤，而且通过手动旋转摇杆进行夹持工作较为费力，使用起来不够便捷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在“夹持过程中若夹持力过大时容易导致模具发生不可复原的夹伤，而且通过手动旋转摇杆进行夹持工作较为费力，使用起来不够便捷”的缺点，而提出一种注塑模具加工用夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具加工用夹具，包括加工台，所述加工台上分别对称开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有光面玻璃板，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块内开设有 喇叭腔，所述喇叭腔底壁固定连接有铁磁片，所述喇叭腔内设有第二楔块，所述第二楔块内开设有活动槽，所述活动槽对称滑动穿插有两个活动杆，两个所述活动杆之间固定连接有第二弹簧，所述第二楔块上设有第一楔块，所述第一楔块上固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有硅胶垫，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内固定安装有电磁铁，所述电磁铁与铁磁片相配合，所述第二滑块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二滑块的一端固定连接在第二滑槽的侧壁上，所述加工台内开设有空腔，所述加工台内对称设有多个连通管，每个所述连通管的两端分别延伸至第二滑槽与空腔内，所述加工台底侧设有吸气机构。

优选的，所述吸气机构包括真空泵，所述真空泵固定安装在加工台的底侧，所述真空泵的吸气端固定连接有抽气管，所述抽气管延伸至空腔内。

优选的，所述加工台的底侧对称固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆远离加工台的一端固定连接有吸盘。

优选的，所述加工台底侧对称设有多个出气管，所述出气管的一端延伸至第二滑槽内，所述出气管的另一端延伸至加工台外侧并设有电磁阀。

优选的，所述第一滑槽的侧壁固定连接有导向杆，所述第一楔块滑动连接在导向杆上。

优选的，所述第一楔块底侧设有端面A，所述第二楔块上侧设有端面B，所述端面A与端面B相配合。

优选的，所述活动杆远离第二弹簧的一端转动连接有滚子，所述滚子抵在喇叭腔内壁上。

优选的，所述加工台上对称开设有多个通气孔，所述通气孔与第二滑槽相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、让电磁铁进行通电，然后通过电磁铁对铁磁片产生很强的吸力，注塑模具放置在加工台上后，然后让真空泵开始工作，通过抽气管将空腔内气体抽出，第二滑槽内气压减小，从而使得第二滑块向靠近连通管的一侧开始滑动，第一弹簧开始进行伸长，同时牵引第一滑块贴合光面玻璃板进行滑动，使得第二楔块推动第一楔块在导向杆上移动，带动夹板进行夹持工作，实现多方位的同步夹持工作，操作十分便捷。

2、通过夹板上的硅胶垫与模具进行柔性接触，当夹持越来越大时，第二楔块上的端面B开始与第一楔块上的端面A相互挤压，进一步的使得第二楔块向喇叭腔内移动，从而使得滚子贴合喇叭腔的侧壁进行滚动，两个活动杆开始相向滑动，第二弹簧开始压缩，直至端面B与端面A完全错开，使得第二楔块不再推动第一楔块进行移动，有效避免了夹持力过大对模具造成夹伤，起到很好的保护作用。

3、当需要进行复位时，电磁阀开始导通，从而使得第二滑槽与外界相连通，在第一弹簧的弹力作用下带动第二滑块进行复位，设置通气孔保证第二滑块背离连通管一侧气体的连通性，此时只需推动夹板使得第一楔块在导向杆上滑动，直至端面A与端面B重新贴合即可完成复位工作，便于夹具的下一次使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑模具加工用夹具的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑模具加工用夹具的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种注塑模具加工用夹具的使用流程示意图。

图中：1-加工台、2-支撑杆、3-吸盘、4-第一滑槽、5-第二滑槽、6-导向杆、7-第二滑块、8-电磁铁、9-第一弹簧、10-空腔、11-光面玻璃板、12-抽气管、13-连通管、14-真空泵、15-电磁阀、16-出气管、17-夹板、18-第一楔块、19-活动杆、20-第二楔块、21-第二弹簧、22-活动槽、23-滚子、24-铁磁片、25-第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种注塑模具加工用夹具，包括加工台1，加工台1的底侧对称固定连接有多个支撑杆2，每个支撑杆2远离加工台1的一端固定连接有吸盘3，通过设置吸盘3与放置面进行贴合，从而提高装置放置的稳定性，加工台1上分别对称开设有第一滑槽4和第二滑槽5，第一滑槽4和第二滑槽5之间设有光面玻璃板11，设置光面玻璃板11减少第一滑块25的滑动阻力，第一滑槽4内滑动连接有第一滑块25，第一滑块25内开设有 喇叭腔，喇叭腔底壁固定连接有铁磁片24，喇叭腔内设有第二楔块20。

第二楔块20内开设有活动槽22，活动槽22对称滑动穿插有两个活动杆19，两个活动杆19之间固定连接有第二弹簧21，活动杆19远离第二弹簧21的一端转动连接有滚子23，滚子23抵在喇叭腔内壁上，第二楔块20向喇叭腔内移动时，滚子23贴合喇叭腔的侧壁进行滚动时，两个活动杆19开始相向滑动，第二弹簧21开始压缩，直至端面B与端面A完全错开，使得第二楔块20不再推动第一楔块18进行移动。

第二楔块20上设有第一楔块18，第一滑槽4的侧壁固定连接有导向杆6，第一楔块18滑动连接在导向杆6上，第一楔块18在导向杆6上进行滑动，避免出现滑动偏离，第一楔块18上固定连接有夹板17，第一楔块18底侧设有端面A，第二楔块20上侧设有端面B，端面A与端面B相配合，第一滑块25贴合光面玻璃板11进行滑动时，第二楔块20上的端面B开始与第一楔块18上的端面A挤压，从而使得第二楔块20推动第一楔块18在导向杆6上移动。

夹板17的一侧固定连接有硅胶垫，夹板17上设置的硅胶垫与模具能进行柔性接触，第二滑槽5内滑动连接有第二滑块7，第二滑块7内固定安装有电磁铁8，电磁铁8与铁磁片24相配合，第二滑块7的一侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9远离第二滑块7的一端固定连接在第二滑槽5的侧壁上，加工台1上对称开设有多个通气孔，通气孔与第二滑槽5相连通，设置通气孔保证第二滑块7背离连通管13一侧气体的连通性，加工台1内开设有空腔10，加工台1内对称设有多个连通管13，每个连通管13的两端分别延伸至第二滑槽5与空腔10内。

加工台1底侧设有吸气机构，吸气机构包括真空泵14，真空泵14固定安装在加工台1的底侧，真空泵14的吸气端固定连接有抽气管12，抽气管12延伸至空腔10内，真空泵14开始工作，通过抽气管12将空腔10内气体抽出，第二滑槽5内气压减小，从而使得第二滑块7向靠近连通管13的一侧开始滑动，第一弹簧9开始进行伸长，同时牵引第一滑块25贴合光面玻璃板11进行滑动，使得第二楔块20推动第一楔块18在导向杆6上移动，带动夹板17进行夹持工作，实现多方位的同步夹持工作，加工台1底侧对称设有多个出气管16，出气管16的一端延伸至第二滑槽5内，出气管16的另一端延伸至加工台1外侧并设有电磁阀15，真空泵14进行工作时，电磁阀15通电闭合，当需要进行复位时，电磁阀15断电开始导通，从而使得第二滑槽5与外界相连通。

本发明中，首先让电磁铁8进行通电，然后通过电磁铁8对铁磁片24产生很强的吸力，注塑模具放置在加工台1上后，然后让真空泵14开始工作，通过抽气管12将空腔10内气体抽出，第二滑槽5内气压减小，从而使得第二滑块7向靠近连通管13的一侧开始滑动，第一弹簧9开始进行伸长，同时牵引第一滑块25贴合光面玻璃板11进行滑动，使得第二楔块20推动第一楔块18在导向杆6上移动，带动夹板17进行夹持工作，实现多方位的同步夹持工作，操作十分便捷，通过夹板17上的硅胶垫与模具进行柔性接触，当夹持越来越大时，第二楔块20上的端面B开始与第一楔块18上的端面A相互挤压，进一步的使得第二楔块20向喇叭腔内移动，从而使得滚子23贴合喇叭腔的侧壁进行滚动，两个活动杆19开始相向滑动，第二弹簧21开始压缩，直至端面B与端面A完全错开，使得第二楔块20不再推动第一楔块18进行移动，有效避免了夹持力过大对模具造成夹伤，起到很好的保护作用，当需要进行复位时，电磁阀15开始导通，从而使得第二滑槽5与外界相连通，在第一弹簧9的弹力作用下带动第二滑块7进行复位，设置通气孔保证第二滑块7背离连通管13一侧气体的连通性，此时只需推动夹板17使得第一楔块18在导向杆6上滑动，直至端面A与端面B重新贴合即可完成复位工作，便于夹具的下一次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具加工用夹具，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上分别对称开设有第一滑槽（4）和第二滑槽（5），所述第一滑槽（4）和第二滑槽（5）之间设有光面玻璃板（11），所述第一滑槽（4）内滑动连接有第一滑块（25），所述第一滑块（25）内开设有 喇叭腔，所述喇叭腔底壁固定连接有铁磁片（24），所述喇叭腔内设有第二楔块（20），所述第二楔块（20）内开设有活动槽（22），所述活动槽（22）对称滑动穿插有两个活动杆（19），两个所述活动杆（19）之间固定连接有第二弹簧（21），所述第二楔块（20）上设有第一楔块（18），所述第一楔块（18）上固定连接有夹板（17），所述夹板（17）的一侧固定连接有硅胶垫，所述第二滑槽（5）内滑动连接有第二滑块（7），所述第二滑块（7）内固定安装有电磁铁（8），所述电磁铁（8）与铁磁片（24）相配合，所述第二滑块（7）的一侧固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）远离第二滑块（7）的一端固定连接在第二滑槽（5）的侧壁上，所述加工台（1）内开设有空腔（10），所述加工台（1）内对称设有多个连通管（13），每个所述连通管（13）的两端分别延伸至第二滑槽（5）与空腔（10）内，所述加工台（1）底侧设有吸气机构；

所述第一滑槽（4）的侧壁固定连接有导向杆（6），所述第一楔块（18）滑动连接在导向杆（6）上；

所述第一楔块（18）底侧设有端面A，所述第二楔块（20）上侧设有端面B，所述端面A与端面B相配合；

所述活动杆（19）远离第二弹簧（21）的一端转动连接有滚子（23），所述滚子（23）抵在喇叭腔内壁上；

所述加工台（1）上对称开设有多个通气孔，所述通气孔与第二滑槽（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述吸气机构包括真空泵（14），所述真空泵（14）固定安装在加工台（1）的底侧，所述真空泵（14）的吸气端固定连接有抽气管（12），所述抽气管（12）延伸至空腔（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述加工台（1）的底侧对称固定连接有多个支撑杆（2），每个所述支撑杆（2）远离加工台（1）的一端固定连接有吸盘（3）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于，所述加工台（1）底侧对称设有多个出气管（16），所述出气管（16）的一端延伸至第二滑槽（5）内，所述出气管（16）的另一端延伸至加工台（1）外侧并设有电磁阀（15）。

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