CN211683586U

CN211683586U - 一种多功能人造石压制成型装置

Info

Publication number: CN211683586U
Application number: CN202020112915.2U
Authority: CN
Inventors: 易小龙
Original assignee: Yunshimei Granite Co ltd
Current assignee: Yunshimei Granite Co ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开一种多功能人造石压制成型装置，包括底座、模具、真空箱体、压板、支撑板、第一气缸、真空泵、支撑架和第二气缸；所述真空箱体侧壁设置有抽真空口；所述支撑板设置有支柱，所述支撑板通过支柱与压板固定；所述真空泵连接有抽气软管，所述抽气软管与抽真空口连通；通过在真空箱体的侧壁设置抽真空口，减少胚料与抽真空口的接触，防止胚料堵塞抽真空口而造成胚料成型质量下降，在支撑板底部四角设置支柱，第一气缸的推力能通过支撑板均匀传递给压板，压板因抽真空口抽真空而受到的差压力，也能通过支柱均匀传递给支撑板，压板受力均匀，能提高压板对胚料压制质量，因此，本装置能提高胚料的成型质量。

Description

一种多功能人造石压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及人造石加工设备领域，具体涉及一种多功能人造石压制成型装置。

背景技术

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石类型不同，其成分也不尽相同，成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，人造石常采用压制成型加工，压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜，压制成型装置广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。

中国专利CN 208232174 U公开了一种人造石胚料真空压制成型装置，包括底座，所述底座的内部设置支气管和主气管，所述支气管设置在主气管的上方，且所述支气管的一端穿过底座的顶部，所述支气管的另一端与主气管的一端相连通，所述主气管的另一端穿过底座的底部与抽气软管的一端连通，所述抽气软管的另一端与真空泵连接，通过设置在底座的主气管和支气管解决了人造石胚料真空压制抽气不均匀，脱模困难的问题。存在的问题：由于用于抽真空的主气管和支气管设置在底座的内部，一部分胚料会落入支气管和主气管，从而堵塞支气管甚至主气管，造成胚料成型质量的下降，而在压制过程中，胚料的一部分又会陷入支气管中，造成人造石的下表面凹凸不平，降低了人造石的成型质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能提高人造石成型质量的多功能人造石压制成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多功能人造石压制成型装置，包括底座，设置在所述底座顶部的模具，设置在所述模具上方的真空箱体，设置在所述真空箱体内的压板，设置在所述压板上方的、并与压板固定连接的支撑板，设置在所述支撑板上方的、并与支撑板固定连接的第一气缸，设置在所述底座旁边的真空泵，所述真空箱体固定连接有支撑架，所述支撑架远离真空箱体的一端固定连接有第二气缸；所述真空箱体的侧壁设置有抽真空口；所述支撑板底部四角设置有支柱，所述支撑板通过支柱与压板固定连接；所述真空泵固定连接有抽气软管，所述抽气软管远离真空泵的一端与真空箱体的侧壁固定连接，所述抽气软管与抽真空口连通。

作为优选，所述底座的一侧固定连接有冷却水进水管，所述底座上端的内部设置有冷却水腔，所述冷却水腔与冷却水进水管连通，所述底座远离冷却水进水管的一侧固定连接有冷却水出水管，所示冷却水出水管与冷却水腔连通；

作为优选，所述底座上端边缘处设置有凹槽；所述真空箱体朝向底座的一端设置有凸条，所述凸条与凹槽卡持配合。

作为优选，所述抽气软管与真空箱体固定连接的部位垫有密封圈，所述密封圈位于抽气软管与真空箱体之间。

作为优选，所述真空箱体的外表面画有第一刻度线，所述第一刻度线对应第一气缸未推动压板下降时压板上表面所在的水平线，所述真空箱体的外表面画有第二刻度线，所述第二刻度线对应第一气缸已推动压板下降到最低点时压板下表面所在的水平线，所述抽真空口位于第一刻度线和第二刻度线之间；这种设计是为了所述真空泵通过抽真空口对底座、真空箱体和压板形成的成型腔抽真空时，当所述压板在第一气缸带动下对成型腔内的胚料进行压制成型，所述抽真空口不会对石料的成型造成影响。

作为优选，所述压板边缘套接设置有密封条；所述支撑板的中心位置与压板的中心位置位于同一轴线上；这种设计是为了所述第一气缸能通过支撑板更均匀的把推力传递给压板，保证所述压板的受力均匀。

作为优选，所述底座的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿呈上小下大结构；这种设计方式能让所述支撑腿更好的支撑和稳定底座。

作为优选，所述第一气缸固定安装在固定台顶部，所述固定台设置有固定架，所述固定架用于支撑和稳定固定台；所述第一气缸的输出轴贯穿了固定台上下与支撑板固定连接。

作为优选，所述支撑架呈倒“L”字型设置，所述支撑架设置有两个，所述两个支撑架对称设置在真空箱体的两侧；所述第二气缸设置有两个，所述两个第二气缸对称设置在真空箱体的两侧,所述第二气缸的输出轴与支撑架固定连接。

实用新型技术效果主要体现：通过在真空箱体的侧壁设置抽真空口，减少胚料与抽真空口的接触，防止胚料堵塞抽真空口而造成胚料成型质量下降，在支撑板底部四角设置支柱，第一气缸的推力能通过支撑板均匀传递给压板，压板因抽真空口抽真空而受到的差压力，也能通过支柱均匀传递给支撑板，压板受力均匀，能提高压板对胚料压制质量，因此，本装置能提高胚料的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A出放大图；

图3为图1的真空箱体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

如图1所示，一种多功能人造石压制成型装置，包括底座1，设置在所述底座1顶部的模具2，设置在所述模具2上方的真空箱体3，设置在所述真空箱3体内的压板4，设置在所述压板4上方的、并与压板4固定连接的支撑板5，设置在所述支撑板5上方的、并与支撑板5固定连接的第一气缸6，设置在所述底座1旁边的真空泵7，所述真空箱体3固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8远离真空箱体的一端固定连接有第二气缸9；所述支撑架8呈倒“L”字型设置，所述支撑架8设置有两个，所述两个支撑架8对称设置在真空箱体3的两侧；所述第二气缸9设置有两个，所述两个第二气缸9对称设置在真空箱体3的两侧,所述第二气缸9的输出轴与支撑架8固定连接。

所述底座1的一侧固定连接有冷却水进水管11，所述底座1上端的内部设置有冷却水腔12，所述冷却水腔12与冷却水进水管11连通，所述底座1远离冷却水进水管11的一侧固定连接有冷却水出水管13，所示冷却水出水管13与冷却水腔12连通；所述底座1上端边缘处设置有凹槽14，所述底座1的底部四角设置有支撑腿15，所述支撑腿15呈上小下大结构；这种设计方式能让所述支撑腿15更好的支撑和稳定底座1。所述真空箱体3的侧壁设置有抽真空口31；所述真空箱体朝向底座的一端设置有凸条32，所述凸条32与凹槽14卡持配合。

作为优选，所述压板4边缘套接设置有密封条41；所述支撑板5的中心位置与压板4的中心位置位于同一轴线上。这种设计是为了所述第一气缸6能通过支撑板5更均匀的把推力传递给压板4，保证所述压板4的受力均匀。所述支撑板5底部四角设置有支柱51，所述支撑板51通过支柱51与压板4固定连接；所述真空泵7固定连接有抽气软管71，所述抽气软管71远离真空泵7的一端与真空箱体3的侧壁固定连接，所述抽气软管71与抽真空口31连通。作为优选，所述第一气缸6固定安装在固定台61顶部，所述固定台61设置有固定架611，所述固定架611用于支撑和稳定固定台6；所述第一气缸6的输出轴贯穿了固定台61上下与支撑板5固定连接。

如图2所示，所述抽气软管71与真空箱体3固定连接的部位垫有密封圈101，所述密封圈101位于抽气软管71与真空箱体3之间；所述抽气软管71与密封圈101接触的部位往外延伸设置有垫块711，所述抽气软管71与真空箱体3通过螺钉102穿过垫块711、密封圈101和真空箱体3的侧壁固定连接在一起，此处列举了使用所述螺钉102把真空箱体3与抽气软管71连接在一起的方式，当然还有其他的连接方式，例如螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等，此处不一一列举。

如图3所示，所述真空箱体3的外表面画有第一刻度线103，所述第一刻度线103对应第一气缸6未推动压板4下降时压板4上表面所在的水平线，所述真空箱体3的外表面画有第二刻度线104，所述第二刻度线104对应第一气缸6已推动压板4下降到最低点时压板4下表面所在的水平线，所述抽真空口31位于第一刻度线103和第二刻度线104之间；这种设计是为了所述真空泵通过抽真空口31对底座1、真空箱体3和压板4形成的成型腔抽真空时，当所述压板4在第一气缸6带动下对成型腔内的胚料进行压制成型，所述抽真空口32不会对石料的成型造成影响。

所述第一气缸6的型号为SC160X500；所述真空泵7的型号为2XZ-1，所述第二气缸9的型号为SC125X200。

工作原理：对所述底座1的冷却水腔12通过冷却水进水管11持续通入冷却水，冷却水从所述冷却水出水管13持续出去，将待压制胚料放置到所述模具2上，所述第二气缸9通过支撑架8使得真空箱体3下降，所述真空箱体3落到底座1时，底座1、真空箱体3和压板4会形成了一个密闭的成型腔，打开所述真空泵7，所述真空泵7通过设置在真空箱体3侧壁的抽真空口32对密闭的成型腔进行抽真空，待到密闭的成型腔的真空度符合要求后，关闭所述真空泵7，同时，所述第一气缸6推动支撑板5下降，所述支撑板5推动压板4下降，所述压板4对胚料进行压制成型，压制完成后，所述压板4复位。

本实用新型技术效果主要体现：通过在真空箱体的侧壁设置抽真空口，减少胚料与抽真空口的接触，防止胚料堵塞抽真空口而造成胚料成型质量下降，在支撑板底部四角设置支柱，第一气缸的推力能通过支撑板均匀传递给压板，压板因抽真空口抽真空而受到的差压力，也能通过支柱均匀传递给支撑板，压板受力均匀，能提高压板对胚料压制质量，因此，本装置能提高胚料的成型质量。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.一种多功能人造石压制成型装置，包括底座，设置在所述底座顶部的模具，设置在所述模具上方的真空箱体，设置在所述真空箱体内的压板，设置在所述压板上方的、并与压板固定连接的支撑板，设置在所述支撑板上方的、并与支撑板固定连接的第一气缸，设置在所述底座旁边的真空泵，所述真空箱体固定连接有支撑架，所述支撑架远离真空箱体的一端固定连接有第二气缸；其特征在于：所述真空箱体的侧壁设置有抽真空口；所述支撑板底部四角设置有支柱，所述支撑板通过支柱与压板固定连接；所述真空泵固定连接有抽气软管，所述抽气软管远离真空泵的一端与真空箱体的侧壁固定连接，所述抽气软管与抽真空口连通。

2.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述底座的一侧固定连接有冷却水进水管，所述底座上端的内部设置有冷却水腔，所述冷却水腔与冷却水进水管连通，所述底座远离冷却水进水管的一侧固定连接有冷却水出水管，所示冷却水出水管与冷却水腔连通。

3.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述底座上端边缘处设置有凹槽；所述真空箱体朝向底座的一端设置有凸条，所述凸条与凹槽卡持配合。

4.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述抽气软管与真空箱体固定连接的部位垫有密封圈。

5.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述真空箱体的外表面画有第一刻度线，所述第一刻度线对应第一气缸未推动压板下降时压板上表面所在的水平线，所述真空箱体的外表面画有第二刻度线，所述第二刻度线对应第一气缸已推动压板下降到最低点时压板下表面所在的水平线，所述抽真空口位于第一刻度线和第二刻度线之间。

6.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述压板边缘套接设置有密封条。

7.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述底座的底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿呈上小下大结构。

8.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述第一气缸固定安装在固定台顶部，所述固定台设置有固定架，所述固定架用于支撑和稳定固定台；所述第一气缸的输出轴贯穿了固定台上下与支撑板固定连接。

9.如权利要求1所述的一种多功能人造石压制成型装置，其特征在于：所述支撑架呈倒“L”字型设置，所述支撑架设置有两个，所述两个支撑架对称设置在真空箱体的两侧；所述第二气缸设置有两个，所述两个第二气缸对称设置在真空箱体的两侧,所述第二气缸的输出轴与支撑架固定连接。