CN215152013U - 一种人造石英石真空压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种人造石英石真空压制成型装置，包括工作台、控制箱、模具、振动电机、安装台、第一液压缸、压板、支撑杆和限位组合；所述模具的侧壁上设置有位于振动电机上方的抽真空口；所述限位组合包括与第一液压缸的输出杆套接固定的限位轴承，设置在所述限位轴承外壁上的若干根连接杆，设置在所述连接杆一端的、且与支撑杆套接的限位套筒；通过在模具的侧壁设置抽真空口，能避免胚料陷入抽真空口的内部，从而能避免抽真空口出现堵塞，有利于本装置的连续使用，提高人造石英石的生产效率，且通过支撑杆、限位轴承、连接杆和限位套筒，能对第一液压缸的输出杆进行限位，从而能防止压板在压制过程中出现偏移，提高人造石英石的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石英石加工技术领域，具体涉及一种人造石英石真空压制成型装置。
背景技术
人造石英石板材以环保、防污、耐酸、耐碱和耐磨以及花色众多、色彩均匀一致等特点，在国内外得到广泛的使用；人造石英石板材是采用石英砂和不饱和聚酯树脂，通过选料、配料、搅拌、压制成型、烘烤、修边、打磨、抛光、纳米超洁亮等步骤制备而成的，其中在压制成型的步骤中使用到真空压制成型装置。
现有技术的人造石英石真空压制成型装置不能够对液压缸的液压杆轴进行限位，液压杆的方向容易出现偏移，从而导致由液压缸带动的压板容易出现偏移，压板出现偏移会导致模具内的坯体受力不均匀，影响了坯体的成型质量；且现有技术的人造石英石真空压制成型装置用于对模具内部进行抽真空的抽真空口通常设置在模具的内底部，从而容易导致一部分胚料会通过抽真空口落入抽气管中，使得抽气管出现堵塞，影响人造石英石真空压制成型装置的连续使用，降低人造石英石的生产效率，且在人造石英石坯体的真空压制过程中，胚料也容易陷入抽真空口，造成坯体的底部出现凹凸不平，降低坯体的成型质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种提高坯体成型质量的、提高人造石英石生产效率的人造石英石真空压制成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种人造石英石真空压制成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台顶部的模具，对称安装在所述模具的两侧外壁上的、且与控制箱电性连接的振动电机，设置在所述工作台上方的安装台，固定安装在所述安装台顶部的、且与控制箱电性连接的第一液压缸，设置在所述第一液压缸的输出杆下端的、且位于所述模具上方的压板，设置在所述安装台的底部的、且用于与所述工作台的顶部固定连接的若干根支撑杆，位于所述压板和安装台之间的限位组合；所述模具的侧壁上设置有位于振动电机上方的抽真空口；所述限位组合包括与第一液压缸的输出杆套接固定的限位轴承，设置在所述限位轴承外壁上的、且与支撑杆的数量一致的若干根连接杆，设置在所述连接杆远离限位轴承的一端的、且与支撑杆套接的、且可沿支撑杆的杆身进行上下滑动的限位套筒。
作为优选，所述抽真空口固定并连通有抽气软管，所述抽气软管远离抽真空口的一端固定并连通有与控制箱电性连接的真空泵。
作为优选，所述模具的内部设置有位于工作台上方的下模板。
进一步的，所述下模板的底部固定连接有位于工作台下方的、且与控制箱电性连接的第二液压缸；具体的，所述第二液压缸的输出端由下至上贯穿工作台与下模板的底部固定连接；在对原料进行压制成型后，可以通过所述第二液压缸推动下模板往上升起，从而升高所述下模板上的石坯，便于石坯的出料。
作为优选，所述模具顶部焊接固定有为朝向模具的内部方向倾斜设置的进料板；设置进料板增加了模具的开口大小，便于工作人员向模具内部添加原材料。
作为优选，所述压板的边缘处设置有橡胶密封条；设置橡胶密封条能提高当压板由上至下进入模具的内部并与模具内部形成密闭空间时的密封性，从而能有利于真空泵通过抽气软管和抽真空口抽取模具内部的空气。
本实用新型技术效果主要体现：通过在模具的侧壁设置抽真空口，能避免胚料陷入抽真空口的内部，从而能避免抽真空口出现堵塞，有利于本装置的连续使用，提高人造石英石的生产效率，在压板对人造石英石胚料进行压制的过程中，胚料也不会陷入抽真空口的内部，从而能避免造成坯体的底部出现凹凸不平，提高坯体的成型质量，且通过支撑杆、限位轴承、连接杆和限位套筒，能对第一液压缸的输出杆进行限位，从而能防止压板在压制过程中出现偏移，提高人造石英石的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型一种人造石英石真空压制成型装置的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为图1的限位组合的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种人造石英石真空压制成型装置，如图1-2所示，包括工作台1，位于所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1顶部的模具3，对称安装在所述模具3的两侧外壁上的、且与控制箱2电性连接的振动电机4，设置在所述工作台1上方的安装台5，固定安装在所述安装台5顶部的、且与控制箱2电性连接的第一液压缸6，设置在所述第一液压缸6的输出杆61下端的、且位于所述模具3上方的、且用于由上至下进入模具3内部的压板7，设置在所述安装台5的底部的、且用于与所述工作台1的顶部固定连接的若干根支撑杆8，位于所述压板7和安装台5之间的限位组合9。通过振动电机4的振动不仅能使得模具3内部的原材料更加紧实，有利于原料的挤压成型，而且还能使得模具3内的原料均匀铺平，不需要人工进行铺平，减轻工人劳动强度。
所述模具3的侧壁上设置有位于振动电机4上方的抽真空口31；所述抽真空口31固定并连通有抽气软管311，所述抽气软管311远离抽真空口31的一端固定并连通有与控制箱2电性连接的真空泵312。所述模具3的内部设置有位于工作台1上方的下模板32。所述下模板32的底部固定连接有位于工作台1下方的、且与控制箱2电性连接的第二液压缸321。具体的，所述第二液压缸321的输出端由下至上贯穿工作台1与下模板32的底部固定连接。在对原料进行压制成型后，可以通过所述第二液压缸321推动下模板32往上升起，从而升高所述下模板32上的石坯，便于石坯的出料。所述模具3顶部焊接固定有为朝向模具3的内部方向倾斜设置的进料板33。设置进料板33增加了模具3的开口大小，便于工作人员向模具3内部添加原材料。
所述压板7的边缘处设置有橡胶密封条71。设置橡胶密封条71能提高当压板7由上至下进入模具3的内部并与模具3内部形成密闭空间时的密封性，从而能有利于真空泵312通过抽气软管311和抽真空口31抽取模具3内部的空气。
如图3所示，所述限位组合9包括与第一液压缸6的输出杆61套接固定的限位轴承91，设置在所述限位轴承91外壁上的、且与支撑杆8的数量一致的若干根连接杆92，设置在所述连接杆92远离限位轴承91的一端的、且与支撑杆8套接的、且可沿支撑杆8的杆身进行上下滑动的限位套筒93。
在本实施例中，所述模具3由固定安装在工作台1上表面并呈矩形分布的四块模具板首尾相连形成，振动电机4对称安装在其中两块模具板的外壁上，抽真空口31设置在其中一块模具板的侧壁上。
在本实施例中，在本实施例中，所述控制箱2为型号S7-200的PLC控制器，所述振动电机4的的型号为PUTA30DCB24-Z03，所述第一液压缸6的型号为HOB100*500，所述第二液压缸321的型号为HOB80*400。
工作原理：通过进料板33往模具3内添加原料，原料在模具3内部的深度低于抽真空口31的高度；通过控制箱2控制打开振动电机4，在振动电机4使得模具3内的原料变的紧实且铺平后，再通过控制箱2控制关闭振动电机4；通过控制箱2打开第一液压缸6，第一液压缸6推动压板7进行下降，当压板7的下表面位于抽真空口31和进料板33之间时，即压板7、模具3和下模板32之间形成密闭空间时，通过控制箱打开真空泵312，真空泵312通过抽气软管311和抽真空口31抽取模具3的内部空气，当模具3的内部的真空度满足要求后，关闭真空泵312；通过控制箱2打开第一液压缸6，第一液压缸6带动压板7对模具3内的原料进行挤压成型，原料挤压成型为坯体后，通过控制箱2控制第一液压缸6带动压板8上升至原位；通过控制箱2控制第二液压缸321带动下模板32往上升，下模板32托着坯体往上升，把坯体从下模板32上取走；通过控制箱2控制第二液压缸321带动下模板32回到原位，再通过进料板4往模具3内添加原料。
本实用新型技术效果主要体现：通过在模具的侧壁设置抽真空口，能避免胚料陷入抽真空口的内部，从而能避免抽真空口出现堵塞，有利于本装置的连续使用，提高人造石英石的生产效率，在压板对人造石英石胚料进行压制的过程中，胚料也不会陷入抽真空口的内部，从而能避免造成坯体的底部出现凹凸不平，提高坯体的成型质量，且通过支撑杆、限位轴承、连接杆和限位套筒，能对第一液压缸的输出杆进行限位，从而能防止压板在压制过程中出现偏移，提高人造石英石的成型质量。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种人造石英石真空压制成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台顶部的模具，对称安装在所述模具的两侧外壁上的振动电机，设置在所述工作台上方的安装台，固定安装在所述安装台顶部的第一液压缸，设置在所述第一液压缸的输出杆下端的、且位于所述模具上方的压板，设置在所述安装台的底部的、且用于与所述工作台的顶部固定连接的若干根支撑杆，位于所述压板和安装台之间的限位组合；其特征在于：所述模具的侧壁上设置有位于振动电机上方的抽真空口；所述限位组合包括与第一液压缸的输出杆套接固定的限位轴承，设置在所述限位轴承外壁上的若干根连接杆，设置在所述连接杆远离限位轴承的一端的、且与所述支撑杆套接的限位套筒。
2.如权利要求1所述的一种人造石英石真空压制成型装置，其特征在于：所述抽真空口固定并连通有抽气软管，所述抽气软管远离抽真空口的一端固定并连通有真空泵。
3.如权利要求1所述的一种人造石英石真空压制成型装置，其特征在于：所述模具的内部设置有位于工作台上方的下模板。
4.如权利要求3所述的一种人造石英石真空压制成型装置，其特征在于：所述下模板的底部固定连接有位于工作台下方的第二液压缸。
5.如权利要求1所述的一种人造石英石真空压制成型装置，其特征在于：所述模具顶部焊接固定有进料板。
6.如权利要求1所述的一种人造石英石真空压制成型装置，其特征在于：所述压板的边缘处设置有橡胶密封条。
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