CN211250539U - 一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于陶瓷制作技术领域，具体为一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，包括底座，所述成型机构设于所述底座外侧壁顶部前侧，所述底座外侧壁顶部后侧焊接有连接架，所述连接架上设置所述注浆机构，通过固定板内部呈线性等距卡接的三个尼龙过滤网对料浆进行过滤，减少料浆内杂质，过滤后的料浆进入储料箱，加压泵提供动力对储料箱内部料浆进行加压将料浆通过出料口输送至供浆管，加压泵可以加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量，且下模具与上模具配合形成注模腔室，在注模成型后，通过气缸提供动力带动气动伸缩杆上升，从而分离上模具与下模具，实现快速脱模。

Description

一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成型，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义。

目前国内陶瓷生产加工中主要以人工注浆为主，采用简单原始的制作方式，把石膏模具放置于简易铁架上面，由人工完成一系列的注浆、巩固、开模、翻转脱坯等工序，没有实现机械自动化生产，对工人技术依赖高、质量不稳定，生产效率低，工人劳动强度大，并且，传统的注浆设备操作不方便，注浆效率低下，注浆效果差，且现有的注浆机注射压力较小，因此会导致成品内含有少量气泡，从而影响成品陶瓷的质量。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的注浆机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，能够解决现有的陶瓷生产加工中主要以手工注浆为主，质量不稳定、生产效率低，工人劳动强度大，并且，传统的注浆设备操作不方便，注浆效率低下，注浆效果差，同时，注浆机注射压力较小，因此会导致成品内含有少量气泡，从而影响成品陶瓷的质量的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其包括：底座、成型机构和注浆机构，所述底座外侧壁顶部前侧设置所述成型机构，所述成型机构由安装架、气缸、气动伸缩杆、连接板、上模具和下模具组成，所述安装架焊接于所述底座外侧壁顶部，所述安装架内侧壁顶部安装所述气缸，所述安装架内侧壁顶部左右两侧均固接所述气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆底端卡接所述连接板，所述连接板外侧壁底部设置多个所述上模具，且所述底座外侧壁顶部对应多个所述上模具位置设置多个所述下模具，所述底座外侧壁顶部后侧焊接有连接架，所述连接架上设置所述注浆机构。

作为本实用新型所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部四个端角处均卡接有防护垫板，所述防护垫板为多层橡胶垫板压合而成，且四个所述连接架外侧壁底部均开设有防滑纹。

作为本实用新型所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机的一种优选方案，其中：多个所述上模具沿所述连接板外侧壁底部呈线性等距排列设置，且多个所述上模具外侧壁底部套设有密封圈，所述上模具与所述下模具卡装配合。

作为本实用新型所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机的一种优选方案，其中：所述注浆机构由固定架、气动隔膜泵、固定板、储料箱、加压泵和供浆管组成，所述固定架固接于所述连接架外侧壁顶部，所述固定架外侧壁顶部安装所述气动隔膜泵，所述气动隔膜泵输出端通过输浆管与所述固定架连通，所述气动隔膜泵输入端与外部供料机构连通，所述固定板设于所述固定架内侧壁中央位置，且所述固定板与所述固定架滑动连接，所述固定板内侧壁呈线性等距卡接三个尼龙过滤网，所述储料箱焊接于所述固定架内侧壁底部，所述加压泵安装于所述固定架右侧壁中央位置，且所述加压泵输出端通过连通管与所述储料箱连通，所述储料箱出料口与所述供浆管连通，所述供浆管卡接于所述固定架外侧壁底部，且所述储料箱出料口安装有控制阀。

作为本实用新型所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机的一种优选方案，其中：所述供浆管外侧壁底部呈线性等距开设多个出料口，且多个出料口通过通管分别与多个所述下模具一一对应设置。

与现有技术相比：通过固定板内部呈线性等距卡接的三个尼龙过滤网对料浆进行过滤，减少料浆内杂质，过滤后的料浆进入储料箱，加压泵提供动力对储料箱内部料浆进行加压将料浆通过出料口输送至供浆管，加压泵可以加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量，且下模具与上模具配合形成注模腔室，在注模成型后，通过气缸提供动力带动气动伸缩杆上升，从而分离上模具与下模具，实现快速脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，通过固定板内部呈线性等距卡接的三个尼龙过滤网对料浆进行过滤，减少料浆内杂质，过滤后的料浆进入储料箱，加压泵提供动力对储料箱内部料浆进行加压将料浆通过出料口输送至供浆管，加压泵可以加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量，且下模具与上模具配合形成注模腔室，在注模成型后，通过气缸提供动力带动气动伸缩杆上升，从而分离上模具与下模具，实现快速脱模，请参阅图1，具有，底座100、成型机构200和注浆机构300。

请继续参阅图1-3，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100用于连接成型机构200和注浆机构300，底座100外侧壁顶部后侧焊接有连接架110，连接架110用于连接固定架310，底座100外侧壁底部四个端角处均卡接有防护垫板120，防护垫板120为多层橡胶垫板压合而成的底板，防护垫板120用于保护底座100，防止底座100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损，且四个连接架110外侧壁底部均开设有防滑纹（图中未标识）；

请继续参阅图1-3，成型机构200由安装架210、气缸220、气动伸缩杆230、连接板240、上模具250和下模具260组成，具体的，安装架210焊接于底座100外侧壁顶部，安装架210用于连接气缸220和气动伸缩杆230，安装架210内侧壁顶部螺接有气缸220，气缸220用于提供动力带动气动伸缩杆230做直线往复运动，安装架210内侧壁顶部左右两侧均卡接有气动伸缩杆230，气动伸缩杆230用于连接连接板240，两个气动伸缩杆230底端卡接有连接板240，连接板240外侧壁底部卡接有十个上模具250，且底座100外侧壁顶部对应十个上模具250位置卡接有十个下模具260，十个上模具250沿连接板240外侧壁底部呈线性等距排列设置，且十个上模具250外侧壁底部套设有密封圈（图中未标识），上模具250与下模具260卡装配合，上模具250与下模具260配合形成注模腔室；

请继续参阅图1和图3，注浆机构300由固定架310、气动隔膜泵320、固定板330、储料箱340、加压泵350和供浆管360组成，具体的，固定架310焊接于连接架110外侧壁顶部，固定架310设置连接气动隔膜泵320、固定板330、储料箱340、加压泵350和供浆管360，固定架310外侧壁顶部螺接有气动隔膜泵320，气动隔膜泵320输出端通过输浆管321与固定架310连通，气动隔膜泵320输入端与外部供料机构连通，气动隔膜泵320用于输送料浆，固定板330设于固定架310内侧壁中央位置，固定板330与固定架310滑动连接，固定板330内侧壁呈线性等距卡接三个尼龙过滤网331，固定板330与尼龙过滤网配合对料浆进行过滤，储料箱340焊接于固定架310内侧壁底部，储料箱340作为过滤后料浆的盛装箱，加压泵350通过紧固螺钉螺接于固定架310右侧壁中央位置，且加压泵350输出端通过连通管与储料箱340连通，加压泵350用于提供动力对储料箱340内部料浆进行加压将料浆通过出料口输送至供浆管360，储料箱340出料口与供浆管360连通，供浆管360卡接于固定架310外侧壁底部，供浆管360作为输送通道将料浆输送至下模具260内，且储料箱340出料口套设有控制阀341，控制阀341用于控制储料箱340出料口的开合，供浆管360外侧壁底部呈线性等距开设十个出料口361，且十个出料口361通过通管分别与十个下模具260一一对应设置；

工作原理：该实用新型在使用时，通过气动隔膜泵320将外部搅拌好的料浆输送至固定架310，且固定板330呈线性等距卡接的三个尼龙过滤网331可以对料浆进行过滤，减少料浆内杂质，过滤后的料浆进入储料箱340，加压泵350提供动力对储料箱340内部料浆进行加压将料浆通过出料口输送至供浆管360，加压泵350可以加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量，供浆管360作为输送通道将料浆输送至下模具260内，且供浆管360外侧壁底部呈线性等距开设的十个出料口361与十个下模具260一一对应设置，从而将料浆输送至下模具260内，下模具260与上模具配合形成注模腔室，在注模成型后，通过气缸220提供动力带动气动伸缩杆230上升，从而分离上模具250与下模具260，实现快速脱模。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征在于，包括：底座（100）、成型机构（200）和注浆机构（300），所述底座（100）外侧壁顶部前侧设置所述成型机构（200），所述成型机构（200）由安装架（210）、气缸（220）、气动伸缩杆（230）、连接板（240）、上模具（250）和下模具（260）组成，所述安装架（210）焊接于所述底座（100）外侧壁顶部，所述安装架（210）内侧壁顶部安装所述气缸（220），所述安装架（210）内侧壁顶部左右两侧均固接所述气动伸缩杆（230），两个所述气动伸缩杆（230）底端卡接所述连接板（240），所述连接板（240）外侧壁底部设置多个所述上模具（250），且所述底座（100）外侧壁顶部对应多个所述上模具（250）位置设置多个所述下模具（260），所述底座（100）外侧壁顶部后侧焊接有连接架（110），所述连接架（110）上设置所述注浆机构（300）。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征在于，所述底座（100）外侧壁底部四个端角处均卡接有防护垫板（120），所述防护垫板（120）为多层橡胶垫板压合而成，且四个所述连接架（110）外侧壁底部均开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征在于，多个所述上模具（250）沿所述连接板（240）外侧壁底部呈线性等距排列设置，且多个所述上模具（250）外侧壁底部套设有密封圈，所述上模具（250）与所述下模具（260）卡装配合。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征在于，所述注浆机构（300）由固定架（310）、气动隔膜泵（320）、固定板（330）、储料箱（340）、加压泵（350）和供浆管（360）组成，所述固定架（310）固接于所述连接架（110）外侧壁顶部，所述固定架（310）外侧壁顶部安装所述气动隔膜泵（320），所述气动隔膜泵（320）输出端通过输浆管（321）与所述固定架（310）连通，所述气动隔膜泵（320）输入端与外部供料机构连通，所述固定板（330）设于所述固定架（310）内侧壁中央位置，且所述固定板（330）与所述固定架（310）滑动连接，所述固定板（330）内侧壁呈线性等距卡接三个尼龙过滤网（331），所述储料箱（340）焊接于所述固定架（310）内侧壁底部，所述加压泵（350）安装于所述固定架（310）右侧壁中央位置，且所述加压泵（350）输出端通过连通管与所述储料箱（340）连通，所述储料箱（340）出料口与所述供浆管（360）连通，所述供浆管（360）卡接于所述固定架（310）外侧壁底部，且所述储料箱（340）出料口安装有控制阀（341）。

5.根据权利要求4所述的一种快速成型脱模陶瓷高压注浆机，其特征在于，所述供浆管（360）外侧壁底部呈线性等距开设多个出料口（361），且多个出料口（361）通过通管分别与多个所述下模具（260）一一对应设置。

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