CN203994322U - 滤胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种滤胶机，其具有机筒，在机筒的上侧设置有与机筒内部连通的进料斗，在机筒的内部沿着机筒的轴向设置有螺杆，在机筒的输出端连接有机头，在机头上连接滤网和形成有多个孔的孔板，孔板形成为朝向橡胶流动方向的上游凸出的锥形，滤网连接在孔板的处于橡胶流动方向的上游侧的表面，在孔板的周向上，在孔板的与机头的内壁相交之处形成有多个孔。

Description

滤胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶过滤装置，尤其涉及一种滤胶机。

背景技术

在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中。

其中，滤胶是橡胶生产过程中重要的环节，其主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质，例如炼胶过程中混入的砂砾、木屑、金属物及其它杂质等。

在现有技术中，滤胶机包括机筒、进料口、用于挤压橡胶的螺杆以及安装在机筒输出口的机头，在机头上安装滤网和具有多个孔的孔板。孔板用于支撑滤网，且使输出的橡胶直线运动且流速均匀。

但是，在这样的滤胶机中，通过螺杆挤压橡胶的力比较大，需要孔板具有较大的刚度，通常将孔板制作得比较厚，或者在孔板表面设置辅助支撑条。在孔板支座得比较厚的情况下，需要的材料多，成本高，在设置辅助支撑条的情况下，由于设置位置的关系有可能对从孔板输出的橡胶进行阻挡，从而降低了输出效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种孔板成本低不需要辅助支撑的滤胶机。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的滤胶机，具有机筒，在所述机筒的上侧设置有与机筒内部连通的进料斗，在所述机筒的内部沿着所述机筒的轴向设置有螺杆，在所述机筒的输出端连接有机头，在机头上连接滤网和形成有多个孔的孔板，所述孔板形成为朝向橡胶流动方向的上游凸出的锥形，所述滤网连接在所述孔板的处于橡胶流动方向的上游侧的表面，在所述孔板的周向上，在所述孔板的与所述机头的内壁相交之处形成有多个孔。

技术方案2的滤胶机，在技术方案1的滤胶机中，优选在所述机头上，隔开间隔设置有多个锥形孔板。

技术方案3的滤胶机，在技术方案2的滤胶机中，优选形成在所述孔板的外周边部上的孔的密度大于形成在所述孔板的中部的孔的密度，且形成在所述孔板的外周边部上的孔的直径大于形成在所述孔板的中部的孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果。

根据技术方案1的滤胶机，在滤胶机的机头上安装向橡胶流动方向的上游凸出的锥形孔板，由此增大了在挤压橡胶时的受力面积，分散了挤压橡胶时对孔板的作用力，另外，由于孔板形成为朝向橡胶流动方向上游侧的锥形即朝向螺杆的锥形，这样增加了整个孔板在橡胶流动方向上的刚性，从而不需要使用厚度厚的孔板，能够降低孔板的厚度，减少孔板原料的使用量，降低成本。

另外，在孔板的周向上，在孔板的与机头的内壁相交之处形成有多个孔，由于在橡胶挤压的过程中，在机筒壁包括机头的内壁处阻力比较大，通过在孔板的与机头的内壁相交指出形成多个孔，能够使橡胶从孔板与内壁之间挤出，从而能够缓解机筒壁附近的阻力，促进橡胶被顺利的压出。

根据技术方案2的滤胶机，在机头上隔开间隔设置多个锥形孔板，从而能够进一步逐级对过滤后的橡胶进行减速，使橡胶输出的速度更均匀。

根据技术方案3的滤胶机，在所述孔板的外周边部形成的孔的密度大于在孔板的中部形成的孔的密度。同样，由于在橡胶挤压的过程中，在机筒壁包括机头的内壁处阻力比较大，通过上述那样形成孔板，能够使橡胶从孔板的周边部挤出的阻力变小，从而能够缓解机筒壁附近的阻力，促进橡胶被顺利的压出。

附图说明

图1是表示本实用新型的滤胶机的侧视剖视示意图。

图2是表示本实用新型的滤胶机的孔板的主视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的滤胶机。

图1是表示本实用新型的滤胶机的侧视剖视示意图。图2是表示本实用新型的滤胶机的孔板的主视示意图。

如图1、图2所示，本实用新型的滤胶机，具有机筒1，在机筒1的上侧设置有与机筒1内部连通的进料斗2，在机筒1的内部沿着机筒1的轴向设置有螺杆3，在机筒1的输出端连接有机头4，在机头4上连接滤网5和形成有多个孔的孔板6，孔板6形成为朝向橡胶流动方向的上游凸出的锥形，滤网5连接在孔板6的处于橡胶流动方向的上游侧的表面，在孔板6的周向上，在孔板6的与机头4的内壁相交之处形成有多个孔60。

具体地说，孔板形成为锥形，锥形孔板的顶端朝向螺杆即朝向橡胶流动方向的上游侧，在孔板的与螺杆相向的面上形成滤网，在孔板的与机头的内壁橡胶之处，形成有能够使被加压的橡胶通过的多个孔。

根据上述的滤胶机，在滤胶机的机头上安装向橡胶流动方向的上游凸出的锥形孔板，由此增大了在挤压橡胶时的受力面积，分散了挤压橡胶时对孔板的作用力，另外，由于孔板形成为朝向橡胶流动方向上游侧的锥形即朝向螺杆的锥形，这样增加了整个孔板在橡胶流动方向上的刚性，从而不需要使用厚度厚的孔板以及增加辅助支撑件，能够降低孔板的厚度，减少孔板原料的使用量，降低成本。

另外，在孔板的周向上，在孔板的与机头的内壁相交之处形成有多个孔，由于在橡胶挤压的过程中，在机筒壁包括机头的内壁处阻力比较大，通过在孔板的与机头的内壁相交指出形成多个孔，能够使橡胶从孔板与内壁之间挤出，从而能够缓解机筒壁附近的阻力，促进橡胶被顺利的压出。

另外，可以隔开间隔设置有多个锥形孔板6，这样能够进一步逐级对过滤后的橡胶进行减速，使橡胶输出的速度更均匀。

另外，如图2所示，形成在孔板的外周边部上的孔的密度可以大于形成在孔板的中部的孔的密度，且形成在所述孔板的外周边部上的孔的直径大于形成在所述孔板的中部的孔的直径。同样，由于在橡胶挤压的过程中，在机筒壁包括机头的内壁处阻力比较大，通过上述那样形成孔板，能够使橡胶从孔板的周边部挤出的阻力变小，从而能够缓解机筒壁附近的阻力，促进橡胶被顺利的压出。

以上对本实用新型的优选实施方式的滤胶机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

Claims (3)

1.一种滤胶机，其特征在于，

具有机筒，在所述机筒的上侧设置有与机筒内部连通的进料斗，在所述机筒的内部沿着所述机筒的轴向设置有螺杆，在所述机筒的输出端连接有机头，在机头上连接滤网和形成有多个孔的孔板，

所述孔板形成为朝向橡胶流动方向的上游凸出的锥形，所述滤网连接在所述孔板的处于橡胶流动方向的上游侧的表面，在所述孔板的周向上，在所述孔板的与所述机头的内壁相交之处形成有多个孔。

2.根据权利要求1所述的滤胶机，其特征在于，在所述机头上，隔开间隔设置有多个锥形孔板。

3.根据权利要求2所述的滤胶机，其特征在于，形成在所述孔板的外周边部上的孔的密度大于形成在所述孔板的中部的孔的密度，且形成在所述孔板的外周边部上的孔的直径大于形成在所述孔板的中部的孔的直径。