CN203542829U - 管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，所述投料槽设在投料装置的投料罐下方，所述投料槽包括机架，所述机架上固定有两个相互平行的支撑杆；所述两个支撑杆之间设有两个相对设置的斜槽，两个斜槽之间形成一下料口；所述斜槽两侧板上端固定有一个以上的套环，所述套环滑动套设在支撑杆上。本实用新型的一种管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，由于下料口的宽度可调节，可适应不同直径规格的管桩的生产，且副板的设置可防止混凝土溢出下管桩模外，采用本实用新型的投料槽可节约工序，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩，特别涉及管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽。
背景技术
在建筑业高度发展的今天，管桩作为基本材料，其需求量也越来越大，在制作管桩时，混合均匀的混凝土经过投料槽投入下管桩模，然后将下管桩模和上管桩模合上，用螺栓拧紧，形成带料管桩模，经过一系列后续加工制成管桩成品。管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米等不同规格，目前使用的大部分投料槽的宽度是固定的，当所生产的管桩与投料槽的宽度不同时，从投料槽投料至管桩模后，需要人工或者机械根据管桩模的大小把混凝土铺在管桩模内，这样工序复杂，需要消耗较多的人力，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，该投料槽的宽度可调节以适应管桩模的大小。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，所述投料槽设在投料装置的投料罐下方，所述投料槽包括机架，所述机架上固定有两个相互平行的支撑杆；所述两个支撑杆之间设有两个相对设置的斜槽，两个斜槽之间形成一下料口；所述斜槽两侧板上端固定有一个以上的套环，所述套环滑动套设在支撑杆上。
采用以上的结构，可通过滑动支撑杆上的套环来调节下料口的宽度以适合管桩模的大小，当需要生产不同直径的管桩时，只需调节套环在支撑杆上的位置即可，无需另外的设备来完成不同直径管桩的成产。
所述斜槽朝向下料口的一侧底面向下延伸出一副板。副板不但可作为掉落在斜槽上的混凝土落入下管桩模的导向板，还可防止混凝土溢出下管桩模外。
本实用新型的一种管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，由于下料口的宽度可调节，可适应不同直径规格的管桩的生产，且副板的设置可防止混凝土溢出下管桩模外，采用本实用新型的投料槽可节约工序，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的一种管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示，本实用新型管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，所述投料槽1设在投料装置的投料罐2下方，所述投料槽1包括机架3，所述机架3上固定有两个相互平行的支撑杆4；所述两个支撑杆4之间设有两个相对设置的斜槽5，两个斜槽5之间形成一下料口6；所述斜槽5两侧板上端固定有一个以上的套环7，所述套环7滑动套设在支撑杆4上。
所述斜槽5朝向下料口6的一侧底面向下延伸出一副板8。
本实用新型的结构使用时，投料装置内的混凝土从投料罐2的出料口落入投料槽1的下料口中6，从下料口6落入下管桩模内。当需要制作直径较大的管桩时，则通过移动斜槽5两侧板上的套环7来增大斜槽5之间的距离，使得下料口6的宽度变大以适应所生产的管桩的直径；当需要制作的直径较小的管桩时，则把斜槽5两侧板上的套环7向下料口6移动，缩小下料口6的宽度以适应所生产的管桩的直径。当混凝土落入下料口6时，有一部分会落入斜槽5内，这部分混凝土通过斜槽5的副板8落入下料口6，进而落入下管桩模内，且副板8可阻止混凝土溢出下管桩模外；这样在生产过程中，无需采用其他方法来防止混凝土落入下管桩模外，节约了工序和时间，提高了生产效率。
Claims (2)
1. 管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，所述投料槽设在投料装置的投料罐下方，其特征在于：所述投料槽包括机架，所述机架上固定有两个相互平行的支撑杆；所述两个支撑杆之间设有两个相对设置的斜槽，两个斜槽之间形成一下料口；所述斜槽两侧板上端固定有一个以上的套环，所述套环滑动套设在支撑杆上。
2. 根据权利要求1所述的管桩投料装置的宽度可调节结构投料槽，其特征在于：所述斜槽朝向下料口的一侧底面向下延伸出一副板。
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