CN202263789U - 一种可调节拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属线材加工技术领域,具体地说是一种可调节拉丝装置,包括A塔轮、B塔轮、A模架和B模架,所述A塔轮、B塔轮的直径由上而下依次增大,所述A塔轮、B塔轮分布在A模架、B模架的两侧,所述A模架、B模架内设有拉丝模,所述拉丝模交错循环排列,原料钢丝循环绕过A塔轮、A模架内的拉丝模、B塔轮、B模架内的拉丝模,所述A模架、B模架的底端设有调节装置;本实用新型同现有技术相比,实现了对模架上下及水平的自由调节,从而消除了模架与塔轮之间的夹角,使得拉丝模受力均匀,不仅防止了对拉丝模的损坏,而且保证了成品钢丝产品的质量。

Description

一种可调节拉丝装置
[技术领域]
[0001] 本实用新型涉及金属线材加工技术领域,具体地说是一种可调节拉丝装置。 [背景技术]
[0002] 水箱拉丝机是由多个拉丝模组成的小型连续生产设备,其工作原理是,拉丝模循环排列,并侵没于润滑液中,利用材料本身的延展特性,配以合理的机械设备,良好的润滑条件,以及操作正确的方法,通过逐级拉拔,使得金属线材由粗变细的过程,最后将钢丝拉到所需的规格。
[0003] 传统的拉丝装置内的模架由于受固定方式的限制,当原料钢丝从A塔轮经过A模架中的拉丝模到B塔轮时,以及当原料钢丝从B塔轮经过B模架中的拉丝模到A塔轮时,往往由于A模架和B模架的上下或水平位置偏差,从而在A塔轮和B塔轮以拉丝模为中心存在夹角,而产生夹角后,导致拉丝模受力不均勻,不仅加剧了拉丝模的损坏,而且影响了成品钢丝的直径,造成产品质量不合格。
[实用新型内容]
[0004] 本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种可调节拉丝装置,解决了因模架位置偏差引起的模架与塔轮之间的夹角,避免了对拉丝模的损坏以及对产品质量的影响。
[0005] 为实现上述目的设计一种可调节拉丝装置,包括A塔轮1、B塔轮2、A模架3和B 模架4,所述A塔轮1、B塔轮2的直径由上而下依次增大,所述A塔轮1、B塔轮2分布在A 模架3、B模架4的两侧,所述A模架3、B模架4内设有拉丝模6,所述拉丝模6交错循环排列,原料钢丝5循环绕过A塔轮1、A模架3内的拉丝模6、B塔轮2、B模架4内的拉丝模6, 所述A模架3、B模架4的底端设有调节装置7。
[0006] 所述调节装置7上设有长槽腰孔和调节螺栓。
[0007] 本实用新型同现有技术相比,优点为:由于在传统的模架固定位置处加装调节装置,利用调节装置上的长槽腰孔和定位螺栓,实现了对模架上下及水平的自由调节,从而消除了模架与塔轮之间的夹角,使得拉丝模受力均勻,不仅防止了对拉丝模的损坏,而且保证了成品钢丝产品的质量。此外,本实用新型设计合理,操作简单,值得推广应用。
[附图说明]
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0009] 图2是传统的拉丝装置产生夹角的结构示意图一;
[0010] 图3是传统的拉丝装置产生夹角的结构示意图二 ;
[0011] 图中:1为A塔轮、2为B塔轮、3为A模架、4为B模架、5为原料钢丝、6为拉丝模、
7为调节装置。[具体实施方式]
[0012] 下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0013] 如附图1所示,本实用新型包括A塔轮1、B塔轮2、A模架3和B模架4,所述A塔轮1、B塔轮2的直径由上而下依次增大,所述A塔轮1、B塔轮2分布在A模架3、B模架4 的两侧,所述A模架3、B模架4内设有拉丝模6,所述拉丝模6交错循环排列,原料钢丝5循环绕过A塔轮1、A模架3内的拉丝模6、B塔轮2、B模架4内的拉丝模6,所述A模架3、B 模架4的底端设有调节装置7。
[0014] 如附图2和附图3所示,其中附图2是传统的拉丝装置由于模架的水平位置偏差引起的夹角,附图3传统的拉丝装置由于模架的上下位置偏差引起的夹角。
[0015] 本实用新型中,所述调节装置7上设有长槽腰孔和调节螺栓。长槽腰孔的设计可实现对A模架和B模架上下自由调节,而调节螺栓的设计则可通过拧动螺栓实现对A模架和B模架水平位置的自由调节,从而消除了因模架位置的偏差引起的模架与塔轮之间的夹角,避免了对拉丝模带来的因受力不均勻而产生的损坏,保证了成品钢丝产品的质量。

Claims (2)

1. 一种可调节拉丝装置,包括A塔轮(1)、B塔轮O)、A模架(3)和B模架,所述 A塔轮(1)、B塔轮⑵的直径由上而下依次增大,所述A塔轮(1)、B塔轮⑵分布在A模架(3)、B模架(4)的两侧,所述A模架(3)、B模架(4)内设有拉丝模(6),所述拉丝模(6) 交错循环排列,原料钢丝(5)循环绕过A塔轮(1)、A模架(3)内的拉丝模(6)、B塔轮O)、B模架⑷内的拉丝模(6),其特征在于:所述A模架(3)、B模架(4)的底端设有调节装置 ⑵。
2.如权利要求1所述的可调节拉丝装置,其特征在于:所述调节装置(7)上设有长槽腰孔和调节螺栓。
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