CN203494920U

CN203494920U - 拉丝机模盒装置

Info

Publication number: CN203494920U
Application number: CN201320572013.7U
Authority: CN
Inventors: 顾康建
Original assignee: Wuxi Pingsheng Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Pingsheng Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-15
Filing date: 2013-09-15
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-15

Abstract

本实用新型属于机电设备技术领域，涉及一种拉丝机的附属部件，具体为拉丝机模盒装置，包括托架，所述托架表面沿长度方向两端分别设置有模盒、支架，所述模盒和支架之间设置有校直装置；其中模盒前端固定设有模塞，模盒后端与模塞同轴设置模套，模盒底部一端具有筋板，销轴套上端通过销轴固定连接于所述筋板上，销轴套主体部分滑动设置于导向套中，所述导向套固定设置于托架上，且销轴套伸出导向套的部分旋设有调节螺母；所述模盒底部另一端通过调节螺钉支撑于托架上。该模盒装置可以对模盒的上下高度进行调节，以便于保证拉拔后的金属线材的出线方向和支架的进线口保持一致。

Description

拉丝机模盒装置

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，涉及一种拉丝机的附属部件，具体为拉丝机模盒装置。

背景技术

金属线材的加工过程中常常需要根据生产需求，将较大直径的金属线材拉拔成不同的线径，以满足不同使用场合的需要，拉丝机模盒装置是实现金属丝拉拔成型的重要载体。现有技术中，待拉拔的金属线材往往是直接经拉丝机模盒一侧的钢丝入口，经过模具使钢丝的线径变小，然后经过拉丝机模盒另一侧一横一竖的校直器。从校直器穿出的钢丝被卷绕到卷筒上。现有技术中拉丝机只经过模盒，影响钢丝的平整度和圈径，由于缺少对经过模盒的钢丝的进行有效校直，在生产实践中产生成品钢丝的翘曲，圈径不能有效的调整，往往影响线材的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的拉丝机模盒装置，该模盒装置可以对模盒的上下高度进行调节，以便于保证拉拔后的金属线材的出线方向和支架的进线口保持一致。

按照本实用新型提供的技术方案：一种拉丝机模盒装置，其特征在于：包括托架，所述托架表面沿长度方向两端分别设置有模盒、支架，所述模盒和支架之间设置有校直装置；其中模盒前端固定设有模塞，模盒后端与模塞同轴设置模套，模盒底部一端具有筋板，销轴套上端通过销轴固定连接于所述筋板上，销轴套主体部分滑动设置于导向套中，所述导向套固定设置于托架上，且销轴套伸出导向套的部分旋设有调节螺母；所述模盒底部另一端通过调节螺钉支撑于托架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上固定有导辊轴，辊筒通过轴承支承于所述导辊轴上，所述导辊轴上轴承和支架之间还设置有限位垫圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述校直装置包括横向校直器和纵向校直器，其中纵向校直器包括底板，底板上转动设置有上校直轮、下校直轮，且上、下校直轮的中间配合处与模套中心在同一水平线上，底板底端固定设有压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述上校直轮通过封闭轴承支承于第一小轴上，下校直轮通过封闭轴承支承于第二小轴上，第一小轴、第二小轴分别固定于底板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向校直器与纵向校直器结构相同。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型通过技术改进，在模盒底部一端设置调节螺钉，另一端通过销轴套支撑于托架上，通过采用上述技术手段，使得模盒的上下位置可以进行调节，以便于确保在拉拔金属线材时，可以保证金属线材的出线口可以和支架上的进线口保持在同一水平方向；同时为保证拉拔后的金属线材保持平直状态，本实用新型上还特别设计了纵向校直器和横向校直器；经过上述三个调节螺栓的调节，可以保证金属线材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括模塞1、模盒2、模套3、底板4、调节轴5、压板6、轴用挡圈7、第一小轴8、第二小轴9、孔用挡圈10、封闭轴承11、校直轮12、导辊轴13、轴承14、辊筒15、限位垫圈16、圆螺母17、支架18、托架19、导向套20、销轴套21、调节螺母22、销轴23、调节螺钉24、纵向校直器25、横向校直器26、进线口27、下校直轮28、上校直轮29等。

如图1所示，本实用新型一种拉丝机模盒装置，包括托架19，所述托架19表面沿长度方向两端分别设置有模盒2、支架18，所述模盒2和支架18之间设置有校直装置；其中模盒2前端固定设有模塞1，模盒2后端与模塞1同轴设置模套3，模盒2底部一端具有筋板，销轴套21上端通过销轴23固定连接于所述筋板上，销轴套21主体部分滑动设置于导向套20中，所述导向套20固定设置于托架19上，且销轴套21伸出导向套20的部分旋设有调节螺母22；所述模盒2底部另一端通过调节螺钉24支撑于托架19上。

所述支架18上固定有导辊轴13，辊筒15通过轴承14支承于所述导辊轴13上，所述导辊轴13上轴承14和支架18之间还设置有限位垫圈16。

所述校直装置包括横向校直器26和纵向校直器25，其中纵向校直器25包括底板4，底板4上转动设置有上校直轮29、下校直轮28，且上、下校直轮的中间配合处与模套3中心在同一水平线上，底板4底端固定设有压板6。

所述上校直轮29通过封闭轴承11支承于第一小轴8上，下校直轮28通过封闭轴承支承于第二小轴9上，第一小轴8、第二小轴9分别固定于底板4上。

所述横向校直器26与纵向校直器25结构相同，二者之间的区别在于：纵向校直器25的安装方向和横向校直器26的安装方向相互垂直，即，纵向校直器25上的校直轮的轴线和横向校直器26上的校直轮12的轴线相互垂直；横向校直器26上设置孔用挡圈10。

本实用新型的工作过程如下：待拉拔的金属线材经由模塞1进入模盒2，在模盒2内经润滑并拉拔后，通过模套3的出线口引出，引出的金属线材随后依次进入纵向校直器25和横向校直器26进行校直处理，经过上述步骤处理的金属线材随后经由支架18上的进线口27绕设于辊筒15上。

本实用新型通过技术改进，在模盒底部一端设置调节螺钉，另一端通过销轴套支撑于托架上，通过采用上述技术手段，使得模盒的上下位置可以进行调节，以便于确保在拉拔金属线材时，可以保证金属线材的出线口可以和支架上的进线口保持在同一水平方向；同时为保证拉拔后的金属线材保持平直状态，本实用新型上还特别设计了纵向校直器和横向校直器；经过上述三个调节螺栓的调节，可以保证金属线材的出线方向合乎要求。

Claims

1. 一种拉丝机模盒装置，其特征在于：包括托架（19），所述托架（19）表面沿长度方向两端分别设置有模盒（2）、支架（18），所述模盒（2）和支架（18）之间设置有校直装置；其中模盒（2）前端固定设有模塞（1），模盒（2）后端与模塞（1）同轴设置模套（3），模盒（2）底部一端具有筋板，销轴套（21）上端通过销轴（23）固定连接于所述筋板上，销轴套（21）主体部分滑动设置于导向套（20）中，所述导向套（20）固定设置于托架（19）上，且销轴套（21）伸出导向套（20）的部分旋设有调节螺母（22）；所述模盒（2）底部另一端通过调节螺钉（24）支撑于托架（19）上。

2.如权利要求1所述的拉丝机模盒装置，其特征在于：所述支架（18）上固定有导辊轴（13），辊筒（15）通过轴承（14）支承于所述导辊轴（13）上，所述导辊轴（13）上轴承（14）和支架（18）之间还设置有限位垫圈（16）。

3.如权利要求1所述的拉丝机模盒装置，其特征在于：所述校直装置包括横向校直器（26）和纵向校直器（25），其中纵向校直器（25）包括底板（4），底板（4）上转动设置有上校直轮（29）、下校直轮（28），且上、下校直轮的中间配合处与模套（3）中心在同一水平线上，底板（4）底端固定设有压板（6）。

4.如权利要求3所述的拉丝机模盒装置，其特征在于：所述上校直轮（29）通过封闭轴承（11）支承于第一小轴（8）上，下校直轮（28）通过封闭轴承支承于第二小轴（9）上，第一小轴（8）、第二小轴（9）分别固定于底板（4）上。

5.如权利要求3所述的拉丝机模盒装置，其特征在于：所述横向校直器（26）与纵向校直器（25）结构相同。