CN105082331B - 一种独立于基体模体的胶垫及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种独立于基体模体的胶垫及其制备方法，由填充胶体固定浇注于等静压模芯的容胶空腔内，所述胶垫为弹性几何垫体，所述弹性几何垫体设有用于充注液态物质的密闭腔室。本发明提出一种独立于基体模体的胶垫及其制备方法，胶垫内含液态物质的密闭腔室，其充注液态物质的体积与密闭腔室的大小有关，可控制充注液态物质的压力，具有调整性，确保冲模均压功能的实现。胶垫可预先制备出，具有可批量生产的特性，可通过在外部先预制出不具有不同弹性形变的弹性几何垫体，根据作业的压力的所需，配套于模芯使用，使用方便、更换快捷。

Description

一种独立于基体模体的胶垫及其制备方法

技术领域

本发明涉及等静压模具领域，尤其涉及一种独立于基体模体的胶垫及其制备方法。

背景技术

目前，市场上的等静压模具，尤其是瓷砖等静压模芯均为液压模具。由于液态液压油具有流动和渗透的特性，液压系统一般存在着固有的易渗漏及因之造成压力缺失或产品被污染的缺陷。现常规瓷砖均压(或等静压)冲模技术结构和制作要点：在钢基模体表面铣出一浇注凹面；在浇注凹面内雕刻出固胶凹槽或钻孔(图1)；或预置一片带有固胶槽的隔离板(如钢板、塑胶板等)(图2)；将弹性体液体胶倒入浇注凹面内并模压固化定型；在钢基与胶层中间部位或隔离板与胶层中间部位，充注高压液压油后形成相互联通的‘小油腔’，用油嘴密封。制作加工工作量大，翻新维修工序复杂。

常规瓷砖均压(或等静压)冲模技术缺陷：生产制作工艺复杂耗时长；人工操作技术要求高；次品返工率高；材料、动力消耗大；因模体内充入高压油，致冲模表面鼓起，影响产品质量；使用过程中因钢基与胶层之间粘合力缺失，导致弹性体胶面易鼓包漏油，使用寿命短；因油路连接件、密封件渗漏，导致模体失压而丧失等静压效果；因‘小油腔’容积所限，充入的油量很少(高度约0.1-0.2mm)，导致均压(或等静压)效果极不理想。

发明内容

本发明的目的在于一种独立于基体模体的胶垫，内含液态物质的密闭腔室，其充注液态物质的体积与密闭腔室的大小有关，可控制充注液态物质的压力，具有调整性，确保冲模均压功能的实现。

本发明的另一个目的在于提出一种上述胶垫的制备方法，操作简易、成本低，对密闭腔室的大小具有良好的可控性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种独立于基体模体的胶垫，由填充胶体固定浇注于等静压模芯的容胶空腔内，所述胶垫为弹性几何垫体，所述弹性几何垫体设有用于充注液态物质的密闭腔室。

更进一步的说明，所述密闭腔室内设置有隔离片。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体内设有多个所述密闭腔室，多个所述密闭腔室平铺于所述弹性几何垫体内，且其形成的水平面与所述冲压模具的冲压面相平行，多个所述密闭腔室相互连通。

更进一步的说明，所述多个密闭腔室的形状各不相同。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体局部为实心结构或镂空结构。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体由具有相应凹面的上下模贴合粘接组成，所述上下模相应的凹面形成所述密闭腔室。

一种制备上述的一种独立于基体模体的胶垫的方法，包括以下步骤：在用于制备弹性几何垫体的上下模片的上下模具中，水平放置一种隔离片；将弹性体液体胶分别倒入上下模具中并模压固化定型，制得上下模片；将上下模片中的隔离片取出，将上下模片贴合粘接牢固后充入液态物质，获得弹性几何垫体。

一种制备上述的一种独立于基体模体的胶垫的方法，包括以下步骤：在弹性几何垫体的模具中，水平放置一种溶片，将弹性体液体胶倒入模具中并模压固化定型，将定型物中溶片溶出后，充入液态物质，获得弹性几何垫体。

一种制备上述的一种独立于基体模体的胶垫的方法，包括以下步骤：在弹性几何垫体的模具中，水平放置一种隔离片和溶片的组合物，将弹性体液体胶倒入模具中并模压固化定型，将定型物中溶片溶出后充入液态物质，获得弹性几何垫体。

本发明的独立于基体模体的胶垫的有益效果：1、利用弹性几何垫体预制出不同规格的，内含充足液态物质的密闭腔室，确保冲模均压功能的实现，均压效果更灵敏更好，改善因布料不匀产生的各种产品缺陷；2、结构简单，独立于基体模体设置，可在外部独立加工制成，确保了液态物质的密封性。

本发明的上述胶垫的三种制备方法的有益效果：操作简易、成本低，对密闭腔室的大小具有良好的可控性。

附图说明

图1是现有技术的一个实施例的剖面示意图；

图2是现有技术的另一个实施例的剖面示意图；

图3是本发明的胶垫的一个实施例的剖面示意图；

图4是本发明的等静压模芯的一个实施例的剖面示意图；

图5是本发明的一个实施例的制备流程图；

图6是本发明的一个实施例的制备流程图。

其中：基体1、容胶空腔2、弹性几何垫体3、填充胶体4、液压油5、高压充油孔6、隔离片7、溶片8、密闭腔室31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图3或图4所示，一种独立于基体模体的胶垫，由填充胶体4固定浇注于等静压模芯的容胶空腔2内，所述胶垫为弹性几何垫体3，所述弹性几何垫体3设有用于充注液态物质的密闭腔室31。

利用弹性几何垫体3预制出不同规格的，内含液态物质的密闭腔室31，其充注液态物质的体积与密闭腔室31的大小有关，其充注量可根据作业要求来制备具有相应空间容量的弹性几何垫体3，和控制充注液态物质的压力确保冲模均压功能的实现。均压效果更灵敏更好，结构简单，加工简易，翻新维修简便，大幅降低成本。

本发明的弹性几何垫体3，其形态和容积可根据设计需要进行改变，具有同质化、批量化生产的特性，而本领域中可以同质化、批量化生产的等静压模芯的附属配件是从未有人尝试过，因此，本发明的提出将会大大的提高等静压模具的生产效率，而且有效的降低工人的劳动强度。

所述弹性几何垫体3以及所述密闭腔室31均被填充胶体4所密封于基体1、容胶空腔2中，没有任何通道与基体1、容胶空腔2或模芯外部相连接。这种功能可保证均压冲模不鼓包，不泄压，无泄漏，长寿命。是现有技术所无法达到的。

需要说明的是，充注的液态物质可以为水或油等液态物质；弹性几何垫体3可选用聚氨酯、橡胶、乳胶、聚乙烯或聚氯乙烯等制备获得。弹性几何垫体3可预先制备出，具有可批量生产的特性，在弹性几何垫体3中预先制备出具有相同规格的相互连通的密闭腔室31，在密闭腔室31内充注液态物质后，形成具有相同弹性形变的弹性几何垫体3；也可以在外部预先制备出具有不同规格的相互连通的密闭腔室31，在密闭腔室31内充注液态物质后，形成具有不同弹性形变的弹性几何垫体3。可根据作业的压力的不同和产品风格的所需，配套于模芯使用，效果更好，使用方便、更换快捷。

更进一步的说明，所述密闭腔室31为真空密闭腔室。设有真空密闭腔室，其密封性更好，使用寿命更长。

更进一步的说明，所述密闭腔室31内设置有隔离片7。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体3内设有多个所述密闭腔室31，多个所述密闭腔室31平铺于所述弹性几何垫体3内，且其形成的水平面与所述冲压模具的冲压面相平行，多个所述密闭腔室31相互连通。相互连通的密闭真空腔室31，其形成的密闭空间中液体的压强在各个方向上均相等，确保等静压的效果。

胶垫独立于基体模体之外，其形态可根据设计需要进行改变，密闭腔室31的形态和容积可根据设计需要进行改变。更进一步的说明，所述多个密闭腔室31的形状各不相同。密闭腔室31的高度可均匀一致，一般为0.1-2mm，优选的高度为1-2mm，提高其受压能力，应用于等静压模具中有效的提高其等静压的效果，与传统等静压模具相比，传统等静压模具充入的油量很少，相同面积下，油腔高度只有约0.1-0.2m，导致均压(或等静压)效果极不理想。

更进一步的说明，密闭腔室31的高度也可规律性的呈现高度差，根据冲压作业要求来设计。因含油层结构的形式不同，可设计出不同结构的等静压模具，适用范围广。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体3局部为实心结构或镂空结构。根据瓷砖冲模的功能性要求来设计弹性几何垫体3的结构，可在已有均压功能基础上，兼顾考虑其他功能的实现，例如：排气功能。使瓷砖冲模的功能性更多，适用范围更广泛。

更进一步的说明，所述弹性几何垫体3由具有相应凹面的上下模贴合粘接组成，所述上下模相应的凹面形成所述密闭腔室31。通过上下模贴合粘接而成，制备简易，降低制造成本。

胶垫有两种形式，一种密闭腔室中仅充注有油。另一种密闭腔室中不仅充注有油，还包含有隔离片。因此，生产这两种胶垫的方式可有三种：密闭腔室中仅充注有油的胶垫可用‘溶片溶出法’和‘上下模片粘合法’制得；密闭腔室中不仅充注有油，还包含有隔离片的胶垫，用‘溶片、隔离片复合法’制得。

具体方式如下：

上下模片粘合法：包括以下步骤：在用于制备弹性几何垫体3的上下模片的上下模具中，水平放置一种隔离片7；将弹性体液体胶分别倒入上下模具中并模压固化定型，制得上下模片；将上下模片中的隔离片7取出，将上下模片贴合粘接牢固后充入液态物质，获得弹性几何垫体3。

如图5所示，溶片溶出法：包括以下步骤：在弹性几何垫体3的模具中，水平放置一种溶片8，将弹性体液体胶倒入模具中并模压固化定型，将定型物中溶片8溶出后，充入液压油，获得弹性几何垫体3。

如图6所示，溶片、隔离片复合法：包括以下步骤：在弹性几何垫体3的模具中，水平放置一种隔离片7和溶片8的组合物，将弹性体液体胶倒入模具中并模压固化定型，将定型物中溶片8溶出后充入液压油，获得弹性几何垫体3。

所述溶片8由可被化学分解，或被水、溶剂、温度溶化溶解的材料预制成不同厚度和形状的片材。

隔离片7和溶片8组合物的制作：溶片8的材料可以是但不仅限于被化学分解，或被水、溶剂、温度溶化溶解的材料；将这些材料与隔离片7平面复合，并预制成不同厚度和形状的片材即可。其中，需要说明的是，隔离片7的材料可以是但不仅限于钢板、塑胶板等。

实施例

如图4所示，使用上述的一种独立于基体模体之外的胶垫的等静压瓷砖模具，包括基体1、容胶空腔2、弹性几何垫体3和填充胶体4，所述容胶空腔2开设于所述基体1的冲压面，所述容胶空腔2由所述填充胶体4填充，所述弹性几何垫体3由填充胶体4固定浇注于等静压瓷砖模具的容胶空腔2内。

本发明将充注有液态物质的弹性几何垫体3放置于基体1中的表面浇注的凹面内，弹性体液体胶倒入浇注凹面内模压固化形成填充胶体4，并将弹性几何垫体3固定于容胶空腔2内。获得的等静压瓷砖模具，生产制作简易，人工操作技术要求不高。而且在冲压使用过程中不会因填充胶体胶面易鼓包而漏油，使用寿命长。另外，现有的等静压瓷砖模具，其模体内空间有限，充入的液态物质的量很少，容易导致均压效果不明显。本发明的等静压瓷砖模具，利用弹性几何垫体3预制出不同规格的，内含液态物质的密闭腔室31，其充注液态物质的体积与密闭腔室31的大小有关，其充注量可根据作业要求来制备具有相应空间容量的弹性几何垫体3，和控制充注液态物质的压力确保冲模均压功能的实现。均压效果更灵敏更好，结构简单，加工简易，翻新维修简便，大幅降低成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种独立于基体模体的胶垫，其特征在于：由填充胶体固定浇注于等静压模芯的容胶空腔内，所述胶垫为弹性几何垫体，所述弹性几何垫体设有用于充注液态物质的密闭腔室。

2.根据权利要求1所述的一种独立于基体模体的胶垫，其特征在于：所述密闭腔室内设置有隔离片。

3.根据权利要求1所述的一种独立于基体模体的胶垫，其特征在于：所述弹性几何垫体内设有多个所述密闭腔室，多个所述密闭腔室平铺于所述弹性几何垫体内，且其形成的水平面与冲压模具的冲压面相平行，多个所述密闭腔室相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种独立于基体模体的胶垫，其特征在于：多个所述密闭腔室的形状各不相同。

5.根据权利要求1所述的一种独立于基体模体的胶垫，其特征在于：所述弹性几何垫体局部为实心结构或镂空结构。

6.根据权利要求1所述的一种独立于基体模体的胶垫，其特征在于：所述弹性几何垫体由具有相应凹面的上下模贴合粘接组成，所述上下模相应的凹面形成所述密闭腔室。

7.一种制备权利要求6所述的一种独立于基体模体的胶垫的方法，其特征在于，包括以下步骤：在用于制备弹性几何垫体的上下模片的上下模具中，水平放置一种隔离片；将弹性体液体胶分别倒入上下模具中并模压固化定型，制得上下模片；将上下模片中的隔离片取出，将上下模片贴合粘接牢固后充入液态物质，获得弹性几何垫体。

8.一种制备权利要求1所述的一种独立于基体模体的胶垫的方法，其特征在于，包括以下步骤：在弹性几何垫体的模具中，水平放置一种溶片，将弹性体液体胶倒入模具中并模压固化定型，将定型物中溶片溶出后，充入液态物质，获得弹性几何垫体。

9.一种制备权利要求2所述的一种独立于基体模体的胶垫的方法，其特征在于，包括以下步骤：在弹性几何垫体的模具中，水平放置一种隔离片和溶片的组合物，将弹性体液体胶倒入模具中并模压固化定型，将定型物中溶片溶出后充入液态物质，获得弹性几何垫体。