CN108858701A - 新型瓷砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型瓷砖成型模具，包括底板、针板和模芯，针板上设置有活塞腔，活塞腔内装设有顶针，模芯上设置有多个竖向贯通模芯的排气孔，排气孔对应活塞腔，顶针伸入排气孔内，模芯内设置有清粉通道，所述清粉通道与排气孔的中部连通，清粉通道的两端口设置在模芯侧面连接抽气装置或吹气装置，清粉通道为深孔钻加工成型的圆形截面的贯穿孔；模芯的工作面设置有多层PU胶层，包括第一弹性胶层、第二弹性胶层和防粘粉胶层，第一弹性胶层和第二弹性胶层之间设置有垫板，第一弹性胶层与第二弹性胶层之间注入液压油。本发明的新型瓷砖成型模具减少了清粉板的配置，清粉通道不藏粉，工作时PU胶层不出现鼓包，密度补偿效果好。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖模具技术领域，具体涉及一种新型瓷砖成型模具。
背景技术
现代陶瓷砖成型绝大部分采用含水量极低的粉料经过模具压制成型。成型中有两大问题：一是粉料中含有大量的空气，不易排出，极易造成瓷砖分层，为解决上述问题，会在排气模芯上开设一定数量的排气口，让粉料中的空气经过排气口被动排出，排气时间较长，需要降低压制速度，以增加相应的排气时间，同时容易出现堵孔的情况；现有的一些模具会在模芯下方增设清粉板，清粉板上开设有连通排气口的排气通道，排气通道连接吹气或抽气装置，进行主动式的排气，但设置单独的清粉板会增加模芯的板块结构，同时清粉板与模芯之间的同心度难以保证，而且清粉板上的吹气通道一般是采用铣刀加工而成的方形孔，容易藏粉，影响排气效果。成型过程中的第二大问题是粉料分布不均以及冲压时粉料流动造成瓷砖密度不均匀，导致瓷砖烧成后尺寸不稳定，为了解决这一问题，一般采用液压模进行压制，利用油液均匀地向各个方向传递压力的特性，实现瓷砖均匀受压；不过现有的液压模是在钢制模芯和面胶之间直接注入一层液压油，由于只有一层液压油，密度的补偿效果不好，而且当注入的静压油压力大或者制砖过程中压力大时，面胶容易出现鼓包，导致压砖效果差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种新型瓷砖成型模具。
本发明所采用的技术方案是：
新型瓷砖成型模具，包括依次连接的底板、针板和模芯，
所述针板上设置有活塞腔，所述活塞腔内装设有顶针，针板上设置有进气通道连通所述活塞腔，
所述模芯的压制表面设置有多层PU胶层，模芯上设置有多个竖向贯通模芯的排气孔，排气孔对应活塞腔，排气孔内设置有密封针套，所述顶针伸入排气孔内，顶针与密封针套之间保留间隙，
所述模芯内设置有清粉通道，所述清粉通道与排气孔的中部连通，所述清粉通道的两端口设置在所述模芯侧面以供连接抽气装置或者吹气装置，所述清粉通道为深孔钻加工成型的圆形截面的贯穿孔；
所述模芯的PU胶层包括第一弹性胶层、第二弹性胶层和防粘粉胶层，所述第一弹性胶层和第二弹性胶层之间设置有硬质的垫板，所述第一弹性胶层与第二弹性胶层之间注入液压油，所述液压油包覆垫板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述垫板上设置有多个顶针通孔，所述顶针通孔为十字型，使液压油可以穿过顶针通孔在垫板上下流动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封针套装设在PU胶层上，密封针套穿过顶针通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述垫板为不锈钢板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述密封针套的外壁上设置有凸起的卡环，所述排气孔设置有与所述卡环配合的卡槽以限定所述密封针套。
作为上述技术方案的一种改进，所述模芯上设置有连通到第一弹性胶层与第二弹性胶层之间的充油孔，所述充油孔的开口设置在模芯的侧面。作为上述技术方案的另一种改进，所述模具上设置有连通到第一弹性胶层与第二弹性胶层之间的充油孔，所述充油孔的开口设置在底板上。通过充油孔向第一弹性胶层和第二弹性胶层之间注入和放出液压油。
作为上述技术方案的进一步改进，多个所述排气孔排列成规则的矩阵，所述清粉通道设置有多条并且分为竖向和横向，竖向的清粉通道与每列排气孔对应并连通，横向的清粉通道设置有二条并且每条横向的清粉通道均连通全部竖向的清粉通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯的背面和针板的正面设置有围绕多个排气孔的第一密封槽，所述第一密封槽中安装有第一密封圈，所述针板的背面设置有第二密封槽，所述第二密封槽安装有第二密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进气通道设置有多条并且分为竖向和横向，横向的进气通道与每排活塞腔对应并连通，竖向的进气通道设置有一条并且连通全部横向的清粉通道，所述针板的侧面设置有连通竖向的进气通道的进气口。
本发明的有益效果是：
本发明的新型瓷砖成型模具具有以下优点：
1、模芯上直接开设清粉通道连通排气通道，减少清粉板的配置，提高了模具的同心度；
2、清粉通道为深孔钻加工成型的圆形截面的贯穿孔，不藏粉，清粉更加彻底；
3、通过在第一弹性胶层和第二弹性胶层之间设置垫板，加强PU胶层的刚度，使面胶不易出现鼓包；当往第一弹性胶层和第二弹性胶层之间注入液压油时，液压油会在垫板上下自然分层，形成两层的静压油层，密度补偿效果更好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的左视图。
图5、图6是本发明的分解示意图。
图7是本发明的局部剖视图。
图8是多层PU胶层的结构示意图。
图9是垫板的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7，本发明提供的新型瓷砖成型模具，包括有依次连接的模芯1、针板2和底板3。所述模芯1上设置有多个竖向贯通模芯1的排气孔11，所述模芯1上通过深孔钻加工设置有清粉通道12，所述清粉通道12与排气孔11的中部连通，所述清粉通道12的两端口设置在所述模芯1侧面以供连接抽气装置或者吹气装置，通过抽气装置主动排气，加快排气效率，同时抽气吸走陶瓷粉料或者吹气带走陶瓷粉料，防止陶瓷粉料堵塞排气孔11。所述清粉通道12采用深孔钻加工成型，为圆形截面的贯穿孔，消除积聚陶瓷粉料的边角缝隙，不易存留陶瓷粉料，排粉更顺畅，基本上消除因陶瓷粉料积聚而堵塞排气孔11或清粉通道12导致的停机清理问题。所述排气孔11内设置有顶针4，所述顶针4与排气孔11之间形成排气缝隙，以供压制陶瓷砖时排走空气，所述顶针4的后端设置有活塞41，所述针板2设置有活塞腔21以配合所述活塞41，所述针板2的正面和背面均设置有进气通道22连通所述活塞腔21的两端，针板2的活塞腔21和顶针4的活塞41组成气缸，从而推动顶针4顶出以将排气缝隙中的陶瓷粉料推出，避免堵塞，保证模具的使用性能。在本实施例中，优选的，多个所述排气孔11排列成规则的矩阵，所述清粉通道12设置有多条并且分为竖向和横向，竖向的清粉通道12与每列排气孔11对应并连通，横向的清粉通道12设置有二条并且每条横向的清粉通道12均连通全部竖向的清粉通道12，因此采用一套抽气装置或者吹气装置即可实现整个模具的抽气或者吹气。对应的，活塞腔21也是排列成规则的矩阵，进气通道22设置有多条并且分为竖向和横向，横向的进气通道22与每排活塞腔21对应并连通，竖向的进气通道22设置有一条并且连通全部横向的清粉通道12，所述针板2的侧面设置有连通竖向的进气通道22的进气口，方便连接压缩气源。优选的，所述底板3上设置有与所述进气通道22配合的进气槽31，所述底板3的侧面设置有连通进气槽31的进气口。
在本实施例中，优选的，所述模芯1的背面和针板2的正面设置有围绕多个排气孔11的第一密封槽13，所述第一密封槽13中安装有第一密封圈，所述针板2的背面设置有第二密封槽23，所述第二密封槽23安装有第二密封圈，利用第一密封圈密封模芯1和针板2，利用第二密封圈密封针板2和底板3，结构可靠耐用，组装简便。
在本实施例中，优选的，所述排气孔11在模芯1背面的一端设置为阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与所述顶针4配合密封的密封环44，利用密封环44保证顶针4移动过程中不会漏气，也就杜绝陶瓷粉料进入活塞腔21而影响活塞41的动作。
参照图7至图9，在本实施例中，所述模芯1的压制表面设置有多层PU胶层5，所述PU胶层5包括第一弹性胶层51、第二弹性胶层52和防粘粉胶层53，且第一弹性胶层51和第二弹性胶层52之间设置有不锈钢制的垫板54。垫板54上设置有多个顶针通孔541，所述顶针通孔541为十字型。所述模芯1上设置有连通到第一弹性胶层51与第二弹性胶层52之间的充油孔6，所述充油孔6的开口设置在模芯1的侧面，通过充油孔6向第一弹性胶层51和第二弹性胶层52之间注入液压油7，液压油7穿过顶针通孔541在垫板54上下自然流动，在垫板54上下形成两层静压油层。所述排气孔11内设置有密封针套42，密封针套42装设在PU胶层5上并穿过顶针通孔541，密封针套42可防止PU胶层5内的液压油进入排气孔11。进一步，所述密封针套42的外壁上设置有凸起的卡环，所述排气孔11设置有与所述卡环配合的卡槽以限定所述密封针套42。
对比现有的瓷砖成型模具，本发明的新型瓷砖成型模具具有以下优点：1、模芯上直接开设清粉通道连通排气通道，减少清粉板的配置，提高了模具的同心度；2、清粉通道为深孔钻加工成型的圆形截面的贯穿孔，不藏粉，清粉更加彻底；3、通过在第一弹性胶层和第二弹性胶层之间设置垫板，加强PU胶层的刚度，使面胶不易出现鼓包；当往第一弹性胶层和第二弹性胶层之间注入液压油时，液压油会在垫板上下自然分层，形成两层的静压油层，密度补偿效果更好。
以上仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.新型瓷砖成型模具，其特征在于，包括依次连接的底板、针板和模芯，
所述针板上设置有活塞腔，所述活塞腔内装设有顶针，针板上设置有进气通道连通所述活塞腔，
所述模芯的压制表面设置有多层PU胶层，模芯上设置有多个竖向贯通模芯的排气孔，排气孔对应活塞腔，排气孔内设置有密封针套，所述顶针伸入排气孔内，顶针与密封针套之间保留间隙，
所述模芯内设置有清粉通道，所述清粉通道与排气孔的中部连通，所述清粉通道的两端口设置在所述模芯侧面以供连接抽气装置或者吹气装置，所述清粉通道为深孔钻加工成型的圆形截面的贯穿孔；
所述模芯的PU胶层包括第一弹性胶层、第二弹性胶层和防粘粉胶层，所述第一弹性胶层和第二弹性胶层之间设置有硬质的垫板，所述第一弹性胶层与第二弹性胶层之间注入液压油，所述液压油包覆垫板。
2.根据权利要求1所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述垫板上设置有多个顶针通孔，所述顶针通孔为十字型。
3.根据权利要求2所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述密封针套装设在PU胶层上，密封针套穿过顶针通孔。
4.根据权利要求2所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述垫板为不锈钢板。
5.根据权利要求1或3所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述密封针套的外壁上设置有凸起的卡环，所述排气孔设置有与所述卡环配合的卡槽以限定所述密封针套。
6.根据权利要求1所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述模芯上设置有连通到第一弹性胶层与第二弹性胶层之间的充油孔，所述充油孔的开口设置在模芯的侧面。
7.根据权利要求1所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述模具上设置有连通到第一弹性胶层与第二弹性胶层之间的充油孔，所述充油孔的开口设置在底板上。
8.根据权利要求1所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：多个所述排气孔排列成规则的矩阵，所述清粉通道设置有多条并且分为竖向和横向，竖向的清粉通道与每列排气孔对应并连通，横向的清粉通道设置有二条并且每条横向的清粉通道均连通全部竖向的清粉通道。
9.根据权利要求8所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述模芯的背面和针板的正面设置有围绕多个排气孔的第一密封槽，所述第一密封槽中安装有第一密封圈，所述针板的背面设置有第二密封槽，所述第二密封槽安装有第二密封圈。
10.根据权利要求9所述的新型瓷砖成型模具，其特征在于：所述进气通道设置有多条并且分为竖向和横向，横向的进气通道与每排活塞腔对应并连通，竖向的进气通道设置有一条并且连通全部横向的清粉通道，所述针板的侧面设置有连通竖向的进气通道的进气口。
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