CN202318535U - 一种可防止排气孔堵塞的陶瓷砖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可防止排气孔堵塞的陶瓷砖成型模具，包括有模芯基体，模芯基体的工作面粘有橡胶层，模芯基体与橡胶层之间注入有等静压油层，模芯基体上钻有大量贯穿橡胶层的排气孔，孔内设有可作伸缩动作的防堵顶针，排气孔孔壁与防堵顶针之间留有排气间隙，在排气孔出口处套接有顶针套，防堵顶针与顶针套之间预设有排气间隙，经上述结构改进后，利用插接于排气孔内的防堵顶针，每次成型完陶瓷砖后，防堵顶针都会作伸出动作，防堵顶针的头部会完全伸出排气孔，这样就可以把排气孔内的粉料排出，防止排气孔的堵塞，使陶瓷砖成型能够连续不间断、高质量、高速地进行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种可防止排气孔堵塞的陶瓷砖成型模具。
背景技术：
陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，陶瓷砖是粉料成型，当上下模合模打砖时，由于模具配合紧密，合模后内部空气难以及时排出，使上下模合模过程产生强大的阻力，为了解决这一问题，现有的模具在模芯基体上设置大量的专用排气孔，但这种排气孔在生产的过程中由于孔内积累大量的粉料，容易出现堵塞现象，致使生产一段时间后，常常需要停机，对堵塞的排气孔进行清理工作，否则陶瓷砖的成型质量和成型速度会受到极大的影响。
发明内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可防止排气孔堵塞、成型速度和成型质量都非常好的陶瓷砖成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种可防止排气孔堵塞的陶瓷砖成型模具，包括有模芯基体，模芯基体的工作面粘有橡胶层，模芯基体与橡胶层之间注入有等静压油层，模芯基体上钻有大量贯穿橡胶层的排气孔，孔内设有可作伸缩动作的防堵顶针，排气孔孔壁与防堵顶针之间留有排气间隙。
在排气孔出口处套接有顶针套，防堵顶针与顶针套之间预设有排气间隙。
经上述结构改进后，利用插接于排气孔内的防堵顶针，每次成型完陶瓷砖后，防堵顶针都会作伸出动作，防堵顶针的头部会完全伸出排气孔，这样就可以把排气孔内的粉料排出，防止排气孔的堵塞，使陶瓷砖成型能够连续不间断、高质量、高速地进行。
附图说明：
图1是本实用新型陶瓷砖成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型陶瓷砖成型模具合模后的结构示意图；
图3是本实用新型陶瓷砖成型模具开模后清除排气间隙内粉料时的结构示意图。
具体实施方式：
现结合附图详细阐述本实用新型：
本实施例的可防止排气孔堵塞的陶瓷砖成型模具包括有模芯基体1，模芯基体1的工作面粘有聚氨酯橡胶层2，模芯基体1与聚氨酯橡胶层2之间注入有等静压油层3，模芯基体1上钻有大量贯穿聚氨酯橡胶层2的排气孔4，在排气孔4出口处套接有顶针套5，一防堵顶针6穿进排气孔4内，在该防堵顶针6的安装端61设有驱动其作伸缩动作的装置，防堵顶针6的头部62穿至顶针套5的孔内，顶针套5的内壁与防堵顶针6之间留有排气间隙7，这里顶针套5的作用是为了避免防堵顶针6与排气孔内壁发生接触，防止它们之间发生摩擦磨损，若顶针套5发生磨损，可以对顶针套5进行更换，从而延长模具的使用寿命，为了进一步完善本技术方案，排气孔4的非工作端出口处连接有气泵。
合模打砖前，防堵顶针6的头部62缩回到顶针套5内，合模时，模腔内的空气经排气间隙7和排气孔4迅速被排出，保证合模动作快速顺利的完成，然后在开模后，驱动装置启动，驱动防堵顶针6作伸出动作，防堵顶针6的头部62从顶针套5伸出，在这个伸出动作的同时，防堵顶针6会带出部分留于排气间隙7内的粉料，当然为了进一步彻底地清理掉排气间隙7内的粉料，气泵启动吹气，把排气孔4以及排气间隙7里面的粉料完全吹出，最后防堵顶针6缩回顶针套5内，等待下一次的合模动作。
上述参照实施例对该陶瓷砖成型模具进行的描述是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离实用新型总体构思下的变化和修改，应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种可防止排气孔堵塞的陶瓷砖成型模具，包括有模芯基体，模芯基体的工作面粘有橡胶层，模芯基体与橡胶层之间注入有等静压油层，其特征在于：模芯基体上钻有大量贯穿橡胶层的排气孔，孔内设有可作伸缩动作的防堵顶针，排气孔孔壁与防堵顶针之间留有排气间隙。
2.根据权利要求1所述的一种可防止排气孔堵塞的陶瓷砖成型模具，其特征在于：在排气孔出口处套接有顶针套，防堵顶针与顶针套之间预设有排气间隙。
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