CN108568504A - 一种自动化多工位立式压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化多工位立式压铸机，包括下压铸台、上压铸台、压铸装置和下料除废台，下压铸台上均匀安装有四个所述压铸装置，下压铸台的中部设有所述下料除废台，下料除废台的上端均匀分布有抓料装置、清料装置和扫描装置，下压铸台面板上通过四根支柱连接上压铸台，上压铸台上均匀分布有合模液压缸，本发明所达到的有益效果是：实现多工位，不同模具同时压铸，极大的提高了金属铸件生产效率，并且通过下料除废台上设置抓料装置、清料装置和扫描装置，实现了金属铸件自动下料、清理废料和确认无杂质无废料，保证再次压铸使时的金属铸件的质量，进行全自动生产加工，减少了人工投入，提高了金属铸件生产效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸机，特别涉及一种自动化多工位立式压铸机，属于压铸机机械设备领域。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。现有的卧式压铸机，金属熔液与空气同时压入模具中，导致压铸成型的金属铸件内部存在气孔，严重影响金属铸件的质量；并且金属铸件的取件多人工操作，内部铸件残留无法有效的清理，影响再次压铸金属铸件的质量，人工操作安全系数较低，无法实现自动化压铸；压铸机多为单工位压铸，难以实现多为多工位、多种模具同时加工，生产加工效率低，无法满足市场需求，因此，为了解决上述存在的问题，本发明提出一种自动化多工位立式压铸机。
发明内容
本发明提供一种自动化多工位立式压铸机，通过安装下压铸台、上压铸台、四个压铸装置和下料除废台，有效的解决了现有的压铸机生产效率低、质量差，无法实现全自动化生产加工的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种自动化多工位立式压铸机，包括下压铸台、上压铸台、压铸装置和下料除废台，
所述下压铸台上均匀安装有四个所述压铸装置，所述压铸装置的下端均设有下模具安装盘，所述下模具安装盘的上端两侧均通过液压升降装置连接上模具安装盘，且所述下模具安装盘的两侧均设有压射装置。
所述下压铸台的中部设有所述下料除废台，所述下料除废台的上端均匀分布有抓料装置、清料装置和扫描装置，所述抓料装置、所述清料装置和所述扫描装置上均设有一级杆且一级杆活动连接有二级杆，所述抓料装置上的所述二级杆的下端安装有驱动气缸，所述驱动气缸下端连接有启动爪夹，所述清料装置上的所述二级杆下端安装有吸料口，且所述吸料口通过软管连接所述清料装置上端的吸尘器，所述扫描装置上的所述二级杆的下端设有感应电眼。
所述下压铸台面板上通过四根支柱连接所述上压铸台，所述上压铸台上均匀分布有合模液压缸，所述合模液压缸的下端穿过所述上压铸台安装有合模压盘，且所述合模压盘均下端正对所述压铸装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上模具安装盘的上端均安装有若干压铸冲头，且若干所述压铸冲头上套有受压盘，且所述受压盘的边侧通过四个多级伸缩杆固定连接所述下压铸台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压射装置内部通过气压缸连接饶铸喷嘴，且所述压射装置均通过耐高温软管连接有三通阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具安装盘和所述上模具安装盘的安装槽内均设有模具安装座，且所述下模具安装盘和所述上模具安装盘侧壁上均设有若干排气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一级杆和活动连接的所述二级杆之间设有液压调节装置，所述液压调节装置和所述液压升降装置上均通过液压缸连接有液压杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清料装置上端所述吸尘器的下端连通有废料收集箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料除废台的内部通过设置有旋转电机与所述下压铸台转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上压铸台的中部安装有金属熔炉，且所述金属熔炉通过所述耐高温软管连接所述三通阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具安装盘、所述上模具安装盘、所述合模压盘和所述受压盘孔径大小均相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压铸台面板上且相邻的两个所述压铸装置之间均设有铸件放置槽。
本发明所达到的有益效果是：本发明一种自动化多工位立式压铸机，通过四个压铸工位，实现多工位，不同模具同时压铸，极大的提高了金属铸件生产效率，并且通过下料除废台上设置抓料装置、清料装置和扫描装置，实现了金属铸件自动下料、清理废料和确认无杂质无废料，保证再次压铸使时的金属铸件的质量，进行全自动生产加工，减少了人工投入，提高了金属铸件生产效率和质量，便于大批量不同铸件同时生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下压铸台的结构示意图；
图3是本发明上压铸台的结构示意图；
图4是本发明下料除废台的结构示意图；
图5是本发明压铸装置的结构示意图；
图6是本发明压铸装置的剖切结构示意图；
图7是本发明下料除废台的剖切结构示意图；
图中：1、下压铸台；2、上压铸台；3、压铸装置；4、下料除废台；5、下模具安装盘；6、液压升降装置；7、上模具安装盘；8、压射装置；9、三通阀；10、抓料装置；11、清料装置；12、扫描装置；13、一级杆；14、二级杆；15、驱动气缸；16、启动爪夹；17、吸料口；18、软管；19、吸尘器；20、废料收集箱；21、感应电眼；22、合模液压缸；23、合模压盘；24、金属熔炉；25、耐高温软管；26、多级伸缩杆；27、压铸冲头；28、受压盘；29、支柱；30、模具安装座；31、旋转电机；32、液压调节装置；33、铸件放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-7所示，本发明一种自动化多工位立式压铸机，包括下压铸台1、上压铸台2、压铸装置3和下料除废台4，
下压铸台1上均匀安装有四个压铸装置3，压铸装置3的下端均设有下模具安装盘5，下模具安装盘5的上端两侧均通过液压升降装置6连接上模具安装盘7，且下模具安装盘5的两侧均设有压射装置8。
下压铸台1的中部设有下料除废台4，下料除废台4的上端均匀分布有抓料装置10、清料装置11和扫描装置12，抓料装置10、清料装置11和扫描装置12上均设有一级杆13且一级杆13活动连接有二级杆14，抓料装置10上的二级杆14的下端安装有驱动气缸15，驱动气缸15下端连接有启动爪夹16，清料装置11上的所述二级杆14下端安装有吸料口17，且吸料口17通过软管18连接清料装置11上端的吸尘器19，扫描装置12上的二级杆14的下端设有感应电眼21。
进一步的，下压铸台1面板上通过四根支柱29连接上压铸台2，上压铸台2上均匀分布有合模液压缸22，合模液压缸22的下端穿过所述上压铸台2安装有合模压盘23，且合模压盘23均下端正对压铸装置3。
进一步的，上模具安装盘7的上端均安装有若干压铸冲头27，且若干压铸冲头27上套有受压盘28，且受压盘28的边侧通过四个多级伸缩杆26固定连接下压铸台1，压铸冲头27套有受压盘28，便于启动合模液压缸22使用合模压盘23对受压盘28下压，从而实现对压铸装置3金属铸件进行压铸。
进一步的，压射装置8内部通过气压缸连接饶铸喷嘴，且压射装置8均通过耐高温软管25连接有三通阀9，压射装置8内部的饶铸喷嘴连通压铸模具，金属液进行均匀饶铸。
进一步的，下模具安装盘5和上模具安装盘7的安装槽内均设有模具安装座30，且下模具安装盘5和上模具安装盘7侧壁上均设有若干排气孔，模具安装座30用于安装压铸模具，压射装置8饶铸完成，下模具安装盘5和上模具安装盘7通过液压升降装置6合模，内部气泡通过排气孔排除，实现立式压铸，避免金属铸件表面气泡残留。
进一步的，一级杆13和活动连接的二级杆14之间设有液压调节装置32，液压调节装置32和液压升降装置6上均通过液压缸连接有液压杆，控制压铸装置3的合模，以及对抓料装置10、清料装置11和扫描装置12进行调节作业。
进一步的，清料装置11上的吸尘器19的下端连通有废料收集箱20，用于收集金属废料，回收利用。
进一步的，下料除废台4的内部通过设置有旋转电机31与下压铸台1转动连接，实现顺时针取料、除废料。
进一步的，上压铸台2的中部安装有金属熔炉24，且金属熔炉24通过耐高温软管25连接三通阀9，通过金属熔炉24通过金属液进行金属铸件的压铸。
进一步的，下模具安装盘5、上模具安装盘7、合模压盘23和受压盘28孔径大小均相同，便于金属铸件压铸时受力均匀，保证金属铸件的质量。
进一步的，下压铸台1面板上且相邻的两个压铸装置3之间均设有铸件放置槽33，用于收集铸件成品。
具体的，本发明加工时，首先在四个压铸装置3上的下模具安装盘5和上模具安装盘7安装相应的饶铸模具，启动液压升降装置6，使压铸装置3合模，金属熔炉24内金属液通过耐高温软管25和三通阀9连接压射装置8，压射装置8上的饶铸喷嘴连通模具内部，以及压射装置8注射金属液进入模具，同时关闭三通阀9，再次启动上压铸台2上的合模液压缸22，合模压盘23对压铸装置3上的受压盘28进行压铸，内部气泡会通过压铸装置3表面的排气孔排出，金属铸件压铸完成，再次启动液压升降装置6，分离下模具安装盘5和上模具安装盘7，开启下料除废台4上的抓料装置10，启动爪夹16抓住金属铸件，放入相应的铸件放置槽33内，开启旋转电机31，旋转进入下个压铸装置3再次工作，并且清料装置11同样开启，通过吸料口17和吸尘器19吸除内部金属残留，以及扫描装置12确定内部无金属残留，便于进行再次金属逐渐的压铸，进行全自动生产加工，减少了人工投入，提高了金属铸件生产效率和质量，便于大批量不同铸件同时生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动化多工位立式压铸机，包括下压铸台（1）、上压铸台（2）、压铸装置（3）和下料除废台（4），其特征在于：所述下压铸台（1）上均匀安装有四个所述压铸装置（3），所述压铸装置（3）的下端均设有下模具安装盘（5），所述下模具安装盘（5）的上端两侧均通过液压升降装置（6）连接上模具安装盘（7），且所述下模具安装盘（5）的两侧均设有压射装置（8）；所述下压铸台（1）的中部设有所述下料除废台（4），所述下料除废台（4）的上端均匀分布有抓料装置（10）、清料装置（11）和扫描装置（12），所述抓料装置（10）、所述清料装置（11）和所述扫描装置（12）上均设有一级杆（13）且一级杆（13）活动连接有二级杆（14），所述抓料装置（10）上的所述二级杆（14）的下端安装有驱动气缸（15），所述驱动气缸（15）下端连接有启动爪夹（16），所述清料装置（11）上的所述二级杆（14）下端安装有吸料口（17），且所述吸料口（17）通过软管（18）连接所述清料装置（11）上端的吸尘器（19），所述扫描装置（12）上的所述二级杆（14）的下端设有感应电眼（21）；所述下压铸台（1）面板上通过四根支柱（29）连接所述上压铸台（2），所述上压铸台（2）上均匀分布有合模液压缸（22），所述合模液压缸（22）的下端穿过所述上压铸台（2）安装有合模压盘（23），且所述合模压盘（23）均下端正对所述压铸装置（3）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述上模具安装盘（7）的上端均安装有若干压铸冲头（27），且若干所述压铸冲头（27）上套有受压盘（28），且所述受压盘（28）的边侧通过四个多级伸缩杆（26）固定连接所述下压铸台（1）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述压射装置（8）内部通过气压缸连接饶铸喷嘴，且所述压射装置（8）均通过耐高温软管（25）连接有三通阀（9）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述下模具安装盘（5）和所述上模具安装盘（7）的安装槽内均设有模具安装座（30），且所述下模具安装盘（5）和所述上模具安装盘（7）侧壁上均设有若干排气孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述一级杆（13）和活动连接的所述二级杆（14）之间设有液压调节装置（32），所述液压调节装置（32）和所述液压升降装置（6）上均通过液压缸连接有液压杆。
6.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述清料装置（11）上端所述吸尘器（19）的下端连通有废料收集箱（20）。
7.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述下料除废台（4）的内部通过设置有旋转电机（31）与所述下压铸台（1）转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述上压铸台（2）的中部安装有金属熔炉（24），且所述金属熔炉（24）通过所述耐高温软管（25）连接所述三通阀（9）。
9.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述下模具安装盘（5）、所述上模具安装盘（7）、所述合模压盘（23）和所述受压盘（28）孔径大小均相同。
10.根据权利要求1所述的一种自动化多工位立式压铸机，其特征在于：所述下压铸台（1）面板上且相邻的两个所述压铸装置（3）之间均设有铸件放置槽（33）。
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